专利名称：水花模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种出水装置的喷水机构，特别涉及一种可被应用于单功能或多功能花洒、喷枪及龙头等出水装置上的水花模组。
背景技术：
现有市面上用于卫浴设备的出水装置，如花洒、喷枪及龙头等出水装置，其用以产生旋转水花的喷水构造，大多利用将喷嘴设为运动件，并通过水流带动喷嘴旋转来达成，其缺点在于喷嘴的驱动旋转效能低，需要仰赖较大的水压与流量，方可达到预期丰富的旋转出水效果，故难以符合节能环保的要求，结构也较复杂，造成生产制造成本高。另外，现有喷水构造的喷嘴，在一定的水压作用下，其旋转水花的喷洒角度大多固定，由于该喷洒角度涉及使用者身体受淋面积大小、沐浴感受、按摩冲击力道及水花形状等，因此，无法依据不同使用者的需求来调整改变，以达到最佳化的淋浴效果。
实用新型内容本实用新型主要目的在于提供一种水花模组，旨在可以在低水压及低流量状态下产生兼具有按摩及雨滴功能的旋转水花喷洒效果，而符合节能环保诉求，且构造简单，生产制造成本低廉。本实用新型另一目的在于提供一种水花模组，旨在即使在高水压及高流量作用下，也能获得良好的旋转水花喷洒效果。本实用新型又一目的在于提供一种水花模组，旨在可以依据使用者不同需求，来调整旋转水花的喷洒角度，进而改变受淋面积大小、沐浴感受、按摩冲击力道及水花形状等，使淋浴效能达到最佳化。为达上述目的，本实用新型提供一种水花模组，座体，包括进水流道、出水流道，以及位于所述进水流道与出水流道间的内部空腔；所述出水流道上形成有容伸孔，以及位于所述容伸孔下游的喷嘴；叶轮组，包括叶轮，可被安装于所述座体的内部空腔中，并可受来自于所述进水流道的水流推动旋转，其上设置有至少一通水孔，可将进入所述内部空腔的水流由此导向所述出水流道；导流杆件，可受所述叶轮连动旋转，并与所述座体的容伸孔相互穿伸滑套，且至少在相对所述容伸孔的外周壁上凹设有至少一螺旋状导流槽，使进入所述出水流道的水流，可沿着所述导流槽与容伸孔内周壁所形成的水流间隙，被旋转推送至所述喷嘴，以形成螺旋状喷洒水花。优选地，上述水花模组还包括轴座，可被安装固定在所述座体的内部空腔中，并可在所述内部空腔中分隔出连通所述进水流道的进水腔室、周围腔室，以及连通所述出水流道的下方腔室；所述进水腔室与周围腔室间连通有至少一第一通水口 ；所述周围腔室与下方腔室间连通有至少一第二通水口 ；所述叶轮可被适当地容纳于所述下方腔室内，其与所述轴座间形成作用腔室，并可受来自于所述第二通水口的水流冲击施力，而被推动旋转；所述导流杆件大致贯穿固接于所述叶轮中央部位，且顶端与所述轴座相互轴枢定位。优选地，上述座体包括相互套接的底座及罩盖，可在两者间形成所述内部空腔，且所述出水流道形成于所述底座上，所述进水流道形成于所述罩盖上，所述轴座可被夹持限位在所述底座与罩盖间，并可在所述轴座上方与所述罩盖间形成所述进水腔室，在所述轴座周围与所述底座相对内周面间形成所述周围腔室，以及在所述轴座下方与所述底座间形成所述下方腔室。优选地，上述底座顶端形成有内凹部位，所述内凹部位中央处往下轴向贯穿形成有所述出水流道，所述出水流道包括上方孔道，可用以形成出水腔室，所述出水腔室周围处凹设有底部环槽，并可在所述底部环槽与所述出水腔室间形成环状底壁，所述内凹部位更在所述底部环槽周围相连有较低的阶级环槽，以及在所述较低的阶级环槽周围相连有较高的阶级环槽，所述底座在顶端外周面形成有外螺牙；所述罩盖底端形成有内凹部位，所述内凹部位中央处往上轴向贯穿形成有所述进水流道，并在靠近底端处形成有阶级环槽，所述阶级环槽内周面形成有内螺牙，可与所述底座的外螺牙相互螺合固接，并可藉由所述底座的内凹部位与所述顶盖的内凹部位共同形成所述内部空腔；所述轴座大致呈罩盖状，而具有周围壁墙、相连于所述周围壁墙间的顶端壁墙、自所述顶端壁墙中央往上延伸的枢接部位，以及若干个自所述周围壁墙往上延伸且相隔预定距离的凸块；所述轴座的周围壁墙可与所述底座较低的阶级环槽相互嵌套密封及抵顶定位，其顶端各凸块可受所述罩盖内部相对的阶级环槽予以压抵限位，使所述轴座可被夹固定位于所述座体的底座与罩盖内部，并可在所述轴座顶端壁墙的顶壁面、各凸块内侧壁面及罩盖相对的内凹部位间共同形成所述进水腔室，在所述周围壁墙外周面、各凸块外侧壁面及底座较高的阶级环槽间共同形成所述周围腔室，以及在所述顶端壁墙的底壁面、周围壁墙内周面及底座相对的内凹部位间共同形成所述下方腔室；所述轴座任两相邻凸块间分别形成一个所述第一通水口，且其周围壁墙上贯设有所述第二通水口，所述轴座的枢接部位中央更贯设有枢接孔，可供所述导流杆件的顶端部位由此穿伸轴枢。优选地，上述轴座的周围壁墙上贯设有两个彼此相对，且大致沿着所述周围壁墙内周面切线方向延伸的所述第二通水口 ；所述叶轮具有轮状底板、自所述轮状底板中央往上延伸的环状壁墙，以及若干个自所述环状壁墙外周面呈辐射状螺旋延伸且相连于所述轮状底板顶壁面的叶片；所述轮状底板可靠抵在所述底座的环状底壁上；所述任两相邻叶片与所述环状壁墙外周面间各相隔形成螺旋状入水渠道，且所述轮状底板在每一入水渠道靠近所述环状壁墙处各贯设有孔洞，可分别用以形成所述叶轮上的一个通水孔，所述通水孔相对于所述底座的出水腔室，所述叶轮可通过其上叶片受来自于各第二通水口的水流冲击施力产生旋转，同时将水流导入各相对的所述入水渠道内，并透过所述通水孔往下导入所述出水腔室内。优选地，上述出水流道由相连通的所述上方孔道、中间孔道及下方孔道所组成，且所述上方孔道的孔径最大，所述中间孔道的孔径小于所述上方孔道，可用以形成所述容伸孔，所述下方孔道的孔径略大于所述中间孔道，可用以形成所述喷嘴。优选地，上述水花模组还包括离合器；所述导流杆件顶端部位突伸至所述进水腔室，可供所述离合器固接定位，使所述离合器可随着所述导流杆件旋转，当其超过预定转速时，可自动地与所述进水腔室的相对内周面相互咬合接触，而产生限制转速的作用。[0016]优选地，上述离合器包括盘体，可被穿套固接在所述导流杆件的顶端部位上，而可随着所述导流杆件旋转， 其上设置有至少一通水孔，以及至少一定位容槽；所述通水孔可供进入所述进水腔室内的水流由此通过后流向所述周围腔室；咬合块，可分别被限制偏摆角度地轴枢在所述盘体的定位容槽内，并可在所述盘体超过预定转速时，通过离心力作用产生的偏摆，而自动地与所述进水腔室的相对内周面相互咬合接触。优选地，上述盘体在靠近周围处等角设置有四个所述通水孔，以及两个相对的所述定位容槽。优选地，上述底座包括底座本体，用以形成所述底座的主要部分，且中央轴向贯穿有通孔，所述通孔内部设置有内螺牙；喷嘴构件，其外周面设置有外螺牙，可与所述底座本体通孔的内螺牙相互螺合，并在内部形成所述出水流道的容伸孔及喷嘴，且所述底座本体在所述喷嘴构件顶壁面上方的通孔处形成有所述出水腔室，所述喷嘴构件可被旋转调整地在所述底座本体内部上下轴向位移，用以改变所述喷嘴末端与导流杆件的导流槽下游末端间的距离，以及从所述喷嘴而出的螺旋状水花喷洒角度。优选地，上述导流杆件设置有两相对的螺旋状导流槽。采用了本实用新型的水花模组，由于可将水流导引至作用腔室内来推动叶轮组的叶轮带动该导流杆件旋转，并可通过旋转中的导流杆件其上导流槽，使导入该出水腔室内的水流沿着旋转中的各导流槽被旋转推送至喷嘴时，即可自然地产生兼具有按摩及雨滴功能的旋转水花喷洒效果。由于本实用新型的水花模组，其旋转水花喷洒效果是通过叶轮带动导流杆件来达成，因此，可以有效地通过叶轮接收水流冲击力量，省力地带动导流杆件快速旋转，而且即使在低水压及低流量状态下，亦能产生良好的旋转水花喷洒效果，而符合节能环保的要求， 且构造简单，生产制造成本低廉。由于本实用新型的水花模组，其导流杆件可被省力地带动产生快速旋转，因此，可以再利用离合器的设计，使其在高水压及高流量作用下，也能透过离合器提供的限速作用， 获得良好的旋转水花喷洒效果。本实用新型的水花模组，由于可以调整改变该喷嘴末端与该导流杆件的导流槽下游末端间的距离，因此，即可依据使用者不同需求，来调整旋转水花的喷洒角度，进而改变受淋面积大小、沐浴感受、按摩冲击力道及水花形状等，使淋浴效能达到最佳化。
图1为本实用新型水花模组第一实施例的外观组合图；图2为本实用新型水花模组第一实施例的俯视立体分解图；图3为本实用新型水花模组第一实施例的仰视立体分解图；图4为图1的A-A剖视图；图5为本实用新型水花模组第一实施例的座体侧视剖面图；[0033]图6为本实用新型水花模组第一实施例的叶轮组外观组合图；图7为图6的 B-B剖视图；图8为图7的C-C剖视图；图9为本实用新型水花模组第一实施例的轴座立体外观图；图10为图9的D-D剖视图；图11为本实用新型水花模组第一实施例的座体及轴座侧视剖面组合图；图12为本实用新型水花模组第一实施例的水流状态示意图；图13为图12的E-E剖视图，并显示出从周围腔室依序经由各第二通水孔、作用腔室，以及叶轮各入水渠道、通水孔的水流状态；图14为本实用新型水花模组第二实施例的侧视剖面图，并显示出喷嘴末端与导流杆件各导流槽下游末端间的距离，以及喷洒角度；图15为本实用新型水花模组第二实施例的立体分解图；图16为图14的F-F剖视图；图17为图14的喷嘴构件往上旋调位移的状态示意图，并显示出喷嘴末端与导流杆件各导流槽下游末端间的距离已缩短，且喷洒角度扩大。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及较佳实施例进一步详细说明本实用新型的结构和功能特点，以便更直观地理解其发明实质。如图1至图4所示，本实用新型提供一种水花模组的第一实施例，该水花模组1主要包括座体10、叶轮组20，以及轴座30 ；以上针对上述组成构件分述说明。关于该座体10，如图5所示，包括进水流道101、出水流道102，以及位于所述进水流道101与出水流道102间的内部空腔103 ；所述出水流道102上形成有容伸孔104，以及位于该容伸孔104下游的喷嘴105。本实施例的座体10由底座11及罩盖12所组成，其中该底座11，其顶端形成有内凹部位110，该内凹部位110中央处往下轴向贯穿形成有上述出水流道102，该出水流道102由相连通的上方孔道、中间孔道及下方孔道所组成，且该上方孔道的孔径最大，可用以形成出水腔室111，该中间孔道的孔径小于上方孔道， 可用以形成上述容伸孔104，该下方孔道的孔径略大于该中间孔道，可用以形成上述喷嘴 105。上述内凹部位110在该出水腔室111周围处凹设有底部环槽112，并可在该底部环槽112与出水腔室111间形成环状底壁113 ；该内凹部位110还在该底部环槽112周围相连有较低的阶级环槽114，以及在该较低的阶级环槽114周围相连有较高的阶级环槽115 ； 该底座U在顶端外周面形成有外螺牙116。该罩盖12，其底端形成有内凹部位120，该内凹部位120中央处往上轴向贯穿形成有上述进水流道101，并在靠近底端处形成有阶级环槽121，该阶级环槽121内周面形成有内螺牙122，可与上述底座11的外螺牙116相互螺合固接，并可通过该底座11与罩盖12相对的内凹部位110、120共同形成上述内部空腔103。[0053] 关于该叶轮组20，如图6至图8所示，主要包括叶轮21及导流杆件22 ；其中该叶轮21，可被安装于上述座体10的内部空腔103中，并可受来自于该进水流道 101的水流推动旋转，其上设置有至少通水孔210，可将进入所述内部空腔103的水流由此导向上述出水流道102。本实施例的叶轮21具有轮状底板211、自该轮状底板211中央往上延伸的环状壁墙212，以及若干个自该环状壁墙212外周面呈辐射状螺旋延伸且相连于该轮状底板211顶壁面的叶片213 ；该轮状底板211可靠抵在上述底座10的环状底壁113上；所述任意两相邻叶片213与该环状壁墙212外周面间各相隔形成螺旋状入水渠道214，且所述轮状底板 211在每入水渠道214靠近该环状壁墙212处各贯设有孔洞，可用以形成若干个上述通水孔 210，需注意的是，由于所述通水孔210的位置，相对于上述底座11的出水腔室111，如图12 所示，因此，可顺利地将来自于该内部空腔103的水流由此通过导入上述出水流道102的出水腔室111内。该导流杆件22，轴向贯穿固接于上述叶轮21的中央部位，而可受该叶轮21连动旋转，其底端可与上述座体10的容伸孔104相互穿伸滑套，且至少在相对该容伸孔104的外周壁上凹设有至少一螺旋状导流槽221，本实施例设置有两相对的导流槽221，且所述导流槽221更延伸至相对该出水腔室111处，使进入该出水流道102出水腔室111内的水流，如图12所示，得以沿着所述导流槽221与容伸孔104内周壁所形成的水流间隙，被旋转推送至下方喷嘴105，以形成螺旋状喷洒水花。关于该轴座30，如图9至图11所示，可被安装固定在上述座体10的内部空腔103 中，并可在该内部空腔103分隔出连通所述进水流道101的进水腔室301、周围腔室302，以及连通所述出水流道102的下方腔室303 ；所述进水腔室301与周围腔室302间连通有至少一第一通水口 304 ；所述周围腔室302与下方腔室303间连通有至少一第二通水口 305。本实施例的轴座30大致呈罩盖状，而具有周围壁墙31、相连于该周围壁墙31间的顶端壁墙32、自该顶端壁墙32中央往上延伸的枢接部位33，以及若干个自该周围壁墙31 往上延伸且相隔预定距离的凸块34。上述轴座30的周围壁墙31可与该底座10较低的阶级环槽114相互嵌套密封及抵顶定位，其顶端各凸块34则可受该罩盖12内部相对的阶级环槽121予以压抵限位，使该轴座30可被夹固定位于该座体10的底座11与罩盖12内部，如此，即可在该轴座30顶端壁墙32的顶壁面、各凸块34内侧壁面及罩盖12相对的内凹部位120间共同形成上述进水腔室301，在该周围壁墙31外周面、各凸块34外侧壁面及底座11较高的阶级环槽115间共同形成上述周围腔室302，以及在该顶端壁墙32的底壁面、周围壁墙31内周面及底座11 相对的内凹部位110间共同形成上述下方腔室303，且上述叶轮21可被适当地容纳于该下方腔室30内，并可在该叶轮21与轴座30内部间形成作用腔室306。上述轴座30可利用任意两相邻凸块34彼此间的相隔距离分别形成一个上述第一通水口 304，并可通过在该周围壁墙31上贯设有两个彼此相对，且大致沿着该周围壁墙31 内周面切线方向延伸的孔洞，以形成两个上述第二通水口 305，利用上述第一通水口 304， 可将进入该进水腔室301的水流由此径向导入上述周围腔室302，如图12所示，利用上述第二通水口 305，可将进入该周围腔室302的水流由此导入该作用腔室306内，如图13所示， 由于所述第二通水口 305系沿该周围壁墙31内周面的切线方向延伸，因此，刚好可将导入该作用腔室306的水流对准该叶轮21各入水渠道214的入口，使叶轮21上的叶片213可高效率地受到水流冲击施力，而被推动，同时，也可将水流平顺地沿着各入水渠道214经由各通水孔210导入下方出水流道102的出水腔室111内。需注意的是，由于该叶轮21的轮状底板211与上述底座11的环状底壁113相互靠抵，因此，进入该作用腔室306内的水流，基本上可被限制只能从该轮状底板211上的通水孔210进入该出水腔室111。上述轴座30的枢接部位33中央贯设有枢接孔331，可供上述叶轮组20的导流杆件22顶端由此穿伸轴枢，使该导流杆件22可在该轴座30上平稳顺畅地转动。本实用新型利用上述底座10的底部环槽112与进水腔室111设计，可将提供该叶轮21的轮状底板211靠抵的环状底壁113，其上的接触面积大幅地减少，以降低该叶轮21 转动时所遭受的摩擦阻力，进而减少压损。本实用新型上述第一实施例的水花模组1，可被安装应用于各种单功能或多功能的花洒、喷枪、龙头等出水装置上，用以提供螺旋状喷洒水花。如图12、图13所示，当使用者开启上述出水装置时，水流将可从该水花模组1的进水流道101进入上述进水腔室301内，再经由轴座30周围各第一通水口 304流入周围腔室 302内，接着，再从轴座30各第二通水口 305流入作用腔室306内，用以冲击叶轮21上的叶片213，使叶轮21及其上的导流杆件22可被往预定方向驱动旋转，而用以冲击叶片213的水流，将进一步地沿着各入水渠道214及通水口 210往下流入出水流道102的出水腔室111 内，再沿着该导流构件22上的导流槽221与该底座11穿伸孔104内周面所形成的水流间隙流向喷嘴105，以形成喷洒水花。需特别说明的是，由于该导流构件22的导流槽221采螺旋状设计，并可随着该叶轮21不停地转动，因此，当水流由此通过后，即可形成兼具有旋转、按摩与雨滴效果的螺旋状喷洒水花。如图14至图16所示，本实用新型第二实施例的水花模组大致与上述第一实施例相同，其差别在于本实施例的导流杆件22顶端部位突伸至上述进水腔室301。本实施例还增加了离合器40，可固接定位于该导流杆件22顶端部位，使该离合器 40可随着该导流杆件22旋转，当其超过预定转速时，可自动地与该进水腔室301的相对内周面311相互咬合接触，而产生限制转速的作用。为达上述目的，所述离合器40包括盘体41，其中央部位贯设有穿孔411，可穿套固接在该导流杆件22的顶端部位上， 而可随着该导流杆件22旋转，其上设置有至少一通水孔412，以及至少一定位容槽413，本实施例在靠近周围处等角设置有四个通水孔412，以及两个相对的定位容槽413，且每一定位容槽4 13处各贯设有轴孔414 ；所述通水孔412可供进入该进水腔室301的水流由此通过后流向该周围腔室302。两咬合块42，可分别被限制偏摆角度地轴枢在该盘体的定位容槽413内，并可在该盘体41超过预定转速时，通过离心力作用产生的偏摆，而自动地与该进水腔室301周围壁墙31的相对内周面311相互咬合接触；本实施例的咬合块42可贯穿固接或一体成型出转轴421与上述盘体41定位容槽413上的轴孔414相互轴枢。[0073]如图14、图15及图17所示，本实用新型第二实施例的水花模组，还具有以下差别本实施例的底座11由底座本体Ila及喷嘴构件lib所组成，其中该底座 本体11a，用以形成该底座11的主要部分，且中央轴向贯穿有通孔117，该通孔117内部设置有内螺牙118。该喷嘴构件11b，其外周面设置有外螺牙119，可与该底座本体Ila通孔117的内螺牙118相互螺合，且内部形成上述出水流道102的容伸孔104及喷嘴105。上述底座本体Ila在该喷嘴构件lib顶壁面上方的通孔117处形成有上述出水腔室 111。本实施例的喷嘴构件lib可被适当地旋转调整，而在该底座本体Ila的通孔117 内沿着轴向上下位移。如图14所示，该导流杆件22的导流槽211下游末端与该喷嘴105 末端间的距离为L，其水花喷洒角度为θ ；如图17所示，当该喷嘴构件lib被往上调整位移时，其喷嘴105末端与导流杆件22的导流槽221下游末端间的距离将会缩短为Li，如此，即可增加从喷嘴105而出的水花喷洒角度至θ 1 ；相反地，当该喷嘴构件lib被往下旋调位移时，其喷嘴105末端与导流杆件22的导流槽221下游末端间的距离将会增加，而扩大从喷嘴105而出的水花喷洒角度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种水花模组，其特征在于，包括座体，包括进水流道、出水流道，以及位于所述进水流道与出水流道间的内部空腔；所述出水流道上形成有容伸孔，以及位于所述容伸孔下游的喷嘴；叶轮组，包括叶轮，可被安装于所述座体的内部空腔中，并可受来自于所述进水流道的水流推动旋转，其上设置有至少一通水孔，可将进入所述内部空腔的水流由此导向所述出水流道；导流杆件，可受所述叶轮连动旋转，并与所述座体的容伸孔相互穿伸滑套，且至少在相对所述容伸孔的外周壁上凹设有至少一螺旋状导流槽，使进入所述出水流道的水流， 可沿着所述导流槽与容伸孔内周壁所形成的水流间隙，被旋转推送至所述喷嘴，以形成螺旋状喷洒水花。
2.如权利要求1所述的水花模组，其特征在于，还包括轴座，可被安装固定在所述座体的内部空腔中，并可在所述内部空腔中分隔出连通所述进水流道的进水腔室、周围腔室，以及连通所述出水流道的下方腔室；所述进水腔室与周围腔室间连通有至少一第一通水口 ； 所述周围腔室与下方腔室间连通有至少一第二通水口 ；所述叶轮可被适当地容纳于所述下方腔室内，其与所述轴座间形成作用腔室，并可受来自于所述第二通水口的水流冲击施力， 而被推动旋转；所述导流杆件大致贯穿固接于所述叶轮中央部位，且顶端与所述轴座相互轴枢定位。
3.如权利要求2所述的水花模组，其特征在于，所述座体包括相互套接的底座及罩盖， 可在两者间形成所述内部空腔，且所述出水流道形成于所述底座上，所述进水流道形成于所述罩盖上，所述轴座可被夹持限位在所述底座与罩盖间，并可在所述轴座上方与所述罩盖间形成所述进水腔室，在所述轴座周围与所述底座相对内周面间形成所述周围腔室，以及在所述轴座下方与所述底座间形成所述下方腔室。
4.如权利要求3所述的水花模组，其特征在于，所述底座顶端形成有内凹部位，所述内凹部位中央处往下轴向贯穿形成有所述出水流道，所述出水流道包括上方孔道，可用以形成出水腔室，所述出水腔室周围处凹设有底部环槽，并可在所述底部环槽与所述出水腔室间形成环状底壁，所述内凹部位更在所述底部环槽周围相连有较低的阶级环槽，以及在所述较低的阶级环槽周围相连有较高的阶级环槽，所述底座在顶端外周面形成有外螺牙；所述罩盖底端形成有内凹部位，所述内凹部位中央处往上轴向贯穿形成有所述进水流道，并在靠近底端处形成有阶级环槽，所述阶级环槽内周面形成有内螺牙，可与所述底座的外螺牙相互螺合固接，并可藉由所述底座的内凹部位与所述顶盖的内凹部位共同形成所述内部空腔；所述轴座大致呈罩盖状，而具有周围壁墙、相连于所述周围壁墙间的顶端壁墙、自所述顶端壁墙中央往上延伸的枢接部位，以及若干个自所述周围壁墙往上延伸且相隔预定距离的凸块；所述轴座的周围壁墙可与所述底座较低的阶级环槽相互嵌套密封及抵顶定位， 其顶端各凸块可受所述罩盖内部相对的阶级环槽予以压抵限位，使所述轴座可被夹固定位于所述座体的底座与罩盖内部，并可在所述轴座顶端壁墙的顶壁面、各凸块内侧壁面及罩盖相对的内凹部位间共同形成所述进水腔室，在所述周围壁墙外周面、各凸块外侧壁面及底座较高的阶级环槽间共同形成所述周围腔室，以及在所述顶端壁墙的底壁面、周围壁墙内周面及底座相对的内凹部位间共同形成所述下方腔室；所述轴座任两相邻凸块间分别形成一个所述第一通水口，且其周围壁墙上贯设有所述第二通水口，所述轴座的枢接部位中央更贯设有枢接孔，可供所述导流杆件的顶端部位由此穿伸轴枢。
5.如权利要求4所述的水花模组，其特征在于，所述轴座的周围壁墙上贯设有两个彼此相对，且大致沿着所述周围壁墙内周面切线方向延伸的所述第二通水口 ；所述叶轮具有轮状底板、自所述轮状底板中央往上延伸的环状壁墙，以及若干个自所述环状壁墙外周面呈辐射状螺旋延伸且相连于所述轮状底板顶壁面的叶片；所述轮状底板可靠抵在所述底座的环状底壁上；所述任两相邻叶片与所述环状壁墙外周面间各相隔形成螺旋状入水渠道， 且所述轮状底板在每一入水渠道靠近所述环状壁墙处各贯设有孔洞，可分别用以形成所述叶轮上的一个通水孔，所述通水孔相对于所述底座的出水腔室，所述叶轮可通过其上叶片受来自于各第二通水口的水流冲击施力产生旋转，同时将水流导入各相对的所述入水渠道内，并透过所述通水孔往下导入所述出水腔室内。
6.如权利要求4所述的水花模组，其特征在于，所述出水流道由相连通的所述上方孔道、中间孔道及下方孔道所组成，且所述上方孔道的孔径最大，所述中间孔道的孔径小于所述上方孔道，可用以形成所述容伸孔，所述下方孔道的孔径略大于所述中间孔道，可用以形成所述喷嘴。
7.如权利要求2所述的水花模组，其特征在于，还包括离合器；所述导流杆件顶端部位突伸至所述进水腔室，可供所述离合器固接定位，使所述离合器可随着所述导流杆件旋转， 当其超过预定转速时，可自动地与所述进水腔室的相对内周面相互咬合接触，而产生限制转速的作用。
8.如权利要求7所述的水花模组，其特征在于，所述离合器包括盘体，可被穿套固接在所述导流杆件的顶端部位上，而可随着所述导流杆件旋转，其上设置有至少一通水孔，以及至少一定位容槽；所述通水孔可供进入所述进水腔室内的水流由此通过后流向所述周围腔室；咬合块，可分别被限制偏摆角度地轴枢在所述盘体的定位容槽内，并可在所述盘体超过预定转速时，通过离心力作用产生的偏摆，而自动地与所述进水腔室的相对内周面相互咬合接触。
9.如权利要求8所述的水花模组，其特征在于，所述盘体在靠近周围处等角设置有四个所述通水孔，以及两个相对的所述定位容槽。
10.如权利要求4所述的水花模组，其特征在于，所述底座包括底座本体，用以形成所述底座的主要部分，且中央轴向贯穿有通孔，所述通孔内部设置有内螺牙；喷嘴构件，其外周面设置有外螺牙，可与所述底座本体通孔的内螺牙相互螺合，并在内部形成所述出水流道的容伸孔及喷嘴，且所述底座本体在所述喷嘴构件顶壁面上方的通孔处形成有所述出水腔室，所述喷嘴构件可被旋转调整地在所述底座本体内部上下轴向位移，用以改变所述喷嘴末端与导流杆件的导流槽下游末端间的距离，以及从所述喷嘴而出的螺旋状水花喷洒角度。
11.如权利要求1所述的水花模组，其特征在于，所述导流杆件设置有两相对的螺旋状导流槽。
专利摘要本实用新型涉及一种水花模组，可被应用于单功能或多功能花洒、喷枪及龙头等出水装置上，其包括进水流道、出水流道及内部空腔的座体，且出水流道上具有容伸孔及喷嘴；包括叶轮及导流杆件的叶轮组，该叶轮可被安装在座体的内部空腔中，并可受来自于座体进水流道的水流推动，而连动该导流杆件旋转，该叶轮上设有通水孔，用以将进入内部空腔的水流导入出水流道，该导流杆件穿伸滑套于座体的容伸孔内，并设置有螺旋状导流槽，使进入出水流道的水流可沿着该导流槽与容伸孔内周壁间的水流间隙被旋转推送至喷嘴，以形成螺旋状喷洒水花的喷洒效果。
文档编号B05B1/26GK201997402SQ201020652930
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者张昌文, 李波, 谢金明, 郑孟峰 申请人:深圳成霖洁具股份有限公司