专利名称：发泡构件用载带的制作方法
技术领域：
本发明涉及发泡构件用载带。具体而言，涉及发泡构件的运送、对发泡构件的冲裁加工等加工、往壳体上安装发泡构件、发泡构件的拾取等时使用的发泡构件用的载带。
背景技术：
一直以来，包含发泡体(发泡结构体)的发泡构件，出于防尘、隔热、隔音、防振、缓冲、水密和气密等目的，例如在建筑土木、电气设备、家用设备、以及船舶、车辆、汽车等的构件等、各种产业制品中，作为用于填充间隙的密封材料广泛应用。另外，在个人电脑、手机或 PDA等信息设备领域也广泛应用。发泡构件具有发泡结构，因此有时强度差，并且也有时具有用于固定到被粘物上的粘合剂层。因此，从容易操作、作业性的观点考虑，通常在进行发泡构件的运送、对发泡构件的冲裁加工、往壳体上安装发泡构件、发泡构件的拾取等时，对发泡构件使用载带。作为发泡构件用载带的使用例，可以列举例如对在发泡体的单面设置粘合剂层， 并且设置用于保护该粘合剂层的剥离衬垫的构成的发泡构件(发泡体层/粘合剂层/剥离衬垫的发泡构件)使用的例子。(1)在所述发泡构件的发泡体层侧的表面(未设置粘合剂层和剥离衬垫的一侧的表面)粘贴发泡构件用载带，将发泡构件保持在载带上。(2)粘贴发泡构件用载带后，从所述发泡构件的设置有粘合剂层和剥离衬垫的一侧的表面将冲裁刀刃仅置入到发泡构件中，除去不需要的部分，由此将发泡构件冲裁加工为规定的形状。保持在载带上后被冲裁加工的发泡构件，可以在载带上以规定的间隔进行配置，在长尺寸物的情况下可以适当地以卷绕体形式进行卷取。(3)之后，运送到安装工序，从发泡构件上将剥离衬垫剥离，使粘合剂层露出，并粘贴到制品构件(壳体等)上。之后，从发泡构件上剥离发泡构件用载带。这样，发泡构件用载带作为发泡构件的冲裁加工时的衬纸使用，并且可以作为往安装工序运送的构件使用。另外，通过将上述的⑴ ⑶的工序机械化，可以将从冲裁到粘贴的工序自动化。这样的发泡构件用载带，需要对发泡构件的保持性(对由发泡构件的发泡体层提供的面发挥充分的胶粘力的特性)，另外，在从发泡构件剥离时，需要从发泡构件的易剥离性(在不破坏发泡构件的情况下可以容易地从由发泡构件的发泡体层提供的面上剥离的特性)。另外，在拾取除了发泡体层以外还具有粘合剂层与剥离衬垫的层叠结构、并且表面为由粘合剂层与剥离衬垫的层叠结构中的剥离衬垫提供的面以及由发泡体层提供的面的发泡构件(作为具体例，有发泡体层/粘合剂层/剥离衬垫的发泡构件等)(特定的发泡构件)时，还需要剥离特性(对由发泡构件的发泡体层提供的面发挥充分的胶粘力，从而仅在粘合剂层与剥离衬垫的界面处发生界面剥离的特性)。在发泡构件用载带中，为了提高所述的保持性或拾取时的剥离特性而提高对发泡构件的胶粘力时，在从发泡构件上剥离载带时有时产生发泡构件的破坏(泡沫破坏)等问题，另一方面，为了提高所述的易剥离性而降低对发泡构件的胶粘力时，有时由于保持性的下降而产生发泡构件加工时的加工不良或发泡构件运送时的运送不良，或者在拾取时产生在载带与发泡构件的界面处产生剥离的拾取不良等问题。可见，发泡构件用载带需要可以根据情况对发泡构件发挥高胶粘力和低胶粘力的特性。即，发泡构件用载带需要相反的特性。作为满足所述的相反性能的载带，已知具有由包含石蜡油的粘合剂组合物构成的粘合剂层的载带(参考专利文献1)。但是，该载带虽然对硬的发泡构件满足上述的相反性能、可以有效使用，但是对于近年来广泛使用的柔软的发泡构件，不能满足上述的相反特性，有时在使用时存在困难。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2006-143^9号公报
发明内容
本发明的目的在于提供对柔软的发泡构件发挥良好的保持性，并且在不产生发泡构件的破坏的情况下发挥良好的易剥离性，还兼具拾取时的良好剥离特性的发泡构件用载
市ο本发明人为了解决上述问题进行了广泛深入的研究，结果发现，在发泡构件用载带中，当将在拉伸速度为300mm/分钟的条件下对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力调节为0. 15N/20mm以上，并且将在拉伸速度为IOm/分钟的条件下对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力调节为0. 30N/20mm以下时，可以对柔软的发泡构件发挥充分的胶粘力，可以得到良好的保持性和拾取时的良好的剥离特性，并且对柔软的发泡构件可以发挥良好的易剥离性，可以在不产生发泡构件的破坏的情况下从载带上容易地分离发泡构件，并且完成了本发明。S卩，本发明提供一种发泡构件用载带，在支撑体的单面侧具有粘合剂层，其特征在于，在拉伸速度为300mm/分钟的条件下该载带对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0.15N/20mm以上，并且在拉伸速度为IOm/分钟的条件下该载带对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0. 30N/20mm以下。另外，本发明提供所述的发泡构件用载带，其中，粘合剂层为丙烯酸类粘合剂层。另外，本发明提供所述的发泡构件用载带，其中，粘合剂层含有交联剂。另外，本发明提供所述的发泡构件用载带，其中，丙烯酸类粘合剂层以丙烯酸类聚合物为主要成分，所述丙烯酸类聚合物以具有碳原子数1 14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要形成成分。另外，本发明提供所述的发泡构件用载带，其中，丙烯酸类共聚物为水分散型丙烯酸类共聚物。另外，本发明提供所述的发泡构件用载带，其中，粘合剂层的厚度为2 40μπι。另外，本发明提供所述的发泡构件用载带，其中，支撑体的厚度为1 ΙΟΟΟμπι。另外，本发明提供一种发泡构件的运送方法，其中，使用所述的发泡构件用载带。另外，本发明提供一种发泡构件的加工方法，其中，使用所述的发泡构件用载带。
另外，本发明提供一种发泡构件的安装方法，其中，使用所述的发泡构件用载带。发明效果本发明的发泡构件用载带，在拉伸速度为300mm/分钟的条件下对发泡体(商品名 “SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0. 15N/20mm以上，因此对柔软的发泡构件发挥良好的保持性，并且发挥拾取时的良好的剥离特性。另外，本发明的发泡构件用载带，在拉伸速度为IOm/分钟的条件下对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0.30N/20mm以下，因此对柔软的发泡构件在不产生发泡构件的破坏的情况下发挥良好的易剥离性。
图1是拾取特性评价时使用的评价用样品的概略剖面图。
具体实施例方式本发明的发泡构件用载带，为在支撑体的单面侧具有粘合剂层的粘合带。本发明的发泡构件用载带，通过设置在支撑体的单面侧的粘合剂层来保持发泡构件。另外，本申请中，提到“粘合带(压敏胶粘性带)”时，也包括片状物，即“粘合片(压敏胶粘性片)”。本发明的发泡构件用载带，具有如下特性在拉伸速度为300mm/分钟的条件下对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0. 15N/20mm以上，并且在拉伸速度为IOm/分钟的条件下该粘合剂层对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0.30N/20mm以下。这样的特性，可以在由设置在支撑体的单面侧的粘合剂层提供的面(粘合剂层表面、粘合面)上得到。另外，本申请中， 有时将发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)称为“发泡体(SCF100) ”。因此，本发明的发泡构件用载带，与发泡构件的强度或刚性的程度无关地发挥下述特性(保持性、易剥离性、拾取特定的发泡构件时的剥离特性等)。特别地，本发明的发泡构件用载带对柔软的发泡构件有效。本发明的发泡构件用载带，对发泡构件可以发挥充分的胶粘力，可以保持发泡构件，并且对发泡构件可以发挥良好的易剥离性，在保持发泡构件后，可以在不破坏发泡构件的情况下容易地从发泡构件上分离。另外，将除了发泡体层以外还具有粘合剂层与剥离衬垫的层叠结构、并且表面为由粘合剂层与剥离衬垫的层叠结构中的剥离衬垫提供的面以及由发泡体层提供的面的发泡构件(例如，发泡体层/粘合剂层/剥离衬垫的发泡构件等)用本发明的发泡构件用载带进行拾取的情况下，本发明的发泡构件用载带对于由被拾取的发泡构件的发泡体层提供的面发挥充分的胶粘力。因此，在拾取时，载带与发泡构件的界面处不产生剥离，而是仅在被拾取的所述发泡构件中的粘合剂层与剥离衬垫的界面处产生界面剥离。另外，本申请中， 有时将“除了发泡体层以外还具有粘合剂层与剥离衬垫的层叠结构、并且表面为由粘合剂层与剥离衬垫的层叠结构中的剥离衬垫提供的面以及由发泡体层提供的面的发泡构件”称为“特定的发泡构件”。S卩，本发明的发泡构件用载带，具有如下特性在拾取特定的发泡构件时，对由发泡构件的发泡体层提供的面发挥充分的胶粘力，而仅在特定的发泡构件中的粘合剂层与剥离衬垫的界面处产生界面剥离的特性(也简称为剥离特性)。本发明的发泡构件用载带，在拉伸速度为300mm/分钟的条件下对发泡体 (SCF100)的180°剥离粘合力[低速剥离条件下对发泡体(SCF100)的180°剥离粘合力] 为 0. 15N/20mm 以上(例如，0. 15 1. 0N/20mm)，优选为 0. 18N/20mm 以上(例如，0. 18 0. 5N/20mm)，更优选 0. 2N/20mm 以上(例如，0. 2 0. 4N/20mm)。使用本发明的发泡构件用载带进行的发泡构件的运送、发泡构件的各种加工(特别是冲裁加工)、往壳体上安装发泡构件、发泡构件的拾取等中，保持发泡构件的行为与低速下的剥离现象有关。低速剥离条件下对发泡体(SCF100)的180°剥离粘合力低于 0. 15N/20mm时，有时对发泡构件不能发挥充分的胶粘可靠性。例如，有时在发泡构件的运送时不能保持发泡构件从而产生发泡构件的脱落(运送不良)，或者在发泡构件的加工时(特别是冲裁加工时)不能牢固地保持发泡构件从而产生加工不良，或者在往壳体上安装发泡构件或拾取发泡构件时不能保持发泡构件从而产生安装不良或拾取不良。另外，使用本发明的发泡构件用载带拾取特定的发泡构件时，有时对由发泡构件的发泡体层提供的面不能发挥充分的胶粘力，从而在载带与特定的发泡构件的界面处产生界面剥离，或者在特定的发泡构件中的粘合剂层与剥离衬垫的界面处不能剥离。本发明的发泡构件用载带，在拉伸速度为IOm/分钟的条件下对发泡体(SCF100) 的180°剥离粘合力[高速剥离条件下对发泡体(SCF100)的180°剥离粘合力]为 0. 30N/20mm 以下(例如，0. 01 0. 30N/20mm)，优选为 0. 25N/20mm 以下(例如，0. 05 0. 25N/20mm)，更优选 0. 2N/20mm 以下(例如，0. 1 0. 2N/20mm)。从发泡构件上剥离载带时的行为(剥离载带时的行为)与高速下的剥离现象有关。从发泡构件上剥离(除去)载带时，必须在载带与发泡构件的界面处剥离的界面剥离的状态下进行剥离，并且需要抑制在载带与发泡构件的界面以外处的界面剥离(例如，结束往壳体上安装发泡构件后从发泡构件上除去载带时，发泡构件从壳体脱离等)、泡沫破坏、粘合剂残留于发泡构件上等。高速剥离条件下粘合剂层对发泡体(SCF100)的180°剥离粘合力超过0. 30N/20mm时，有时产生载带与发泡构件的界面以外处的界面剥离、泡沫破坏、粘合剂残留在发泡构件上等情况。本说明中，对发泡体(SCF100)的180°剥离粘合力通过后述的方法测定。另外，发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)，是聚丙烯(PP)泡沫， 具有微孔结构且柔软。另外，表观密度为0. 04g/cm3，50<%压缩负荷为1.2N/cm2，断裂强度为 l.OMPa，断裂伸长为210%。(支撑体)支撑体构成本发明的发泡构件用载带的一部分。支撑体特别地在发泡构件运送时起到作为承担载运的载体的作用，在对发泡构件的冲载加工等加工时起到作为衬纸的作用。作为这样的支撑体，没有特别限制，可以使用适当的薄纸状物，例如纸类支撑体， 如纸等；纤维类支撑体(作为其原料，没有特别限制，例如可以从马尼拉麻、人造丝、聚酯、 浆粕纤维等中适当选择)，如布、无纺布、网状物等；金属类支撑体，如金属箔、金属板等；塑料类支撑体，如塑料薄膜或塑料片等；橡胶类支撑体，如橡胶片等；发泡体，如发泡片等；或者它们的层叠体(例如，塑料类支撑体与其它支撑体的层叠体或者塑料薄膜(或片)相互之间的层叠体等)等。作为这样的塑料薄膜或塑料片的材料，可以列举例如以α-烯烃作为单体成分的烯烃类树脂，如聚乙烯(ΡΕ)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 (EVA)等；聚酯类树脂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等；聚氯乙烯(PVC)；乙酸乙烯酯类树脂；聚苯硫醚(PPS)；酰胺类树脂，如聚酰胺(尼龙)、全芳香族聚酰胺(Aramid)等；聚酰亚胺类树脂；聚醚醚酮(PEEK) 等。这些材料可以单独使用或者两种以上组合使用。其中，作为支撑体，塑料类支撑体，如塑料薄膜或塑料片是适合的，特别地以聚酯类树脂为材料的支撑体(聚酯类支撑体)是适合的。这是因为作为发泡构件运送时的载体或者作为对发泡构件进行冲裁加工等加工时的衬纸，优选具有某种程度的刚性(硬度)。另外，作为支撑体，使用塑料类支撑体的情况下，可以通过拉伸处理控制变形性如伸长率等。另外，作为支撑体，在粘合剂层通过活性能量射线固化而形成的情况下，优选使用不阻碍活性能量射线透过的支撑体。为了提高与粘合剂层的粘附性，支撑体的表面可以实施惯用的表面处理，例如通过化学或物理方法实施的氧化处理等，如电晕处理、铬酸处理、臭氧暴露、火焰暴露、高压电击暴露、离子辐射线处理等，也可以通过底涂剂或剥离剂等实施涂层处理等。支撑体的厚度可以根据强度、柔软性、使用目的等适当选择，例如，一般为1000 μ m 以下(例如，1 1000 μ m)，优选1 500 μ m,进一步优选3 300 μ m,最优选30 20 μ m。 另外，支撑体可以具有单层、多层中的任意一种形态。(粘合剂层)粘合剂层只要具有在拉伸速度为300mm/分钟的条件下对发泡体(商品名 “SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0. 15N/20mm以上、并且在拉伸速度为IOm/分钟的条件下对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0. 30N/20mm以下的特性，则没有特别限制。另外，粘合剂层可以由具有任意形态的粘合剂形成，例如，可以由水分散型粘合剂(乳液型粘合剂)、溶剂型粘合剂、热熔融型粘合剂(热熔型粘合剂)等形成。作为上述粘合剂，没有特别限制，可以使用以通过将作为形成基础聚合物的主单体成分的单体成分(主要单体成分)以及根据需要的可以与其共聚的可共聚单体聚合(或者共聚)而得到的聚合物作为基础聚合物(主剂)的粘合剂。作为所述聚合方法，没有特别限制，可以使用本领域技术人员公知惯用的方法，如UV聚合法、溶液聚合法或乳液聚合法等。作为形成粘合剂层的主要成分的粘合剂，没有特别限制，可以列举例如丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、含氟型粘合剂、环氧类粘合剂等粘合剂。另外，这些粘合剂可以单独使用或者两种以上组合使用。作为粘合剂，从弹性模量的易控制性、耐候性、耐久性等观点考虑，可以适合使用丙烯酸类粘合剂，其中，可以适合使用以共聚物(丙烯酸类共聚物)为基础聚合物的丙烯酸类粘合剂，所述共聚物以下式(1)表示的丙烯酸类单体作为主要形成成分。CH2 = CR1COOR2(I)
(式(1)中，队为氢原子或甲基，R2为烷基)。式(1)表示的丙烯酸类单体为具有烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，烷基民为直链或支链烷基(例如，碳原子数1 14的直链或支链烷基)。S卩，本发明的发泡构件用载带的粘合剂层，优选为丙烯酸类粘合剂层，更优选以共聚物(丙烯酸类共聚物)为主要成分(基础聚合物)的丙烯酸类粘合剂层，所述共聚物以式(1)表示的丙烯酸类单体作为主要形成成分。丙烯酸类粘合剂层中，作为基础聚合物的丙烯酸类共聚物的比例相对于丙烯酸类粘合剂层总量为70重量％以上，优选80重量％以上。这样的丙烯酸类共聚物，优选将以式(1)表示的丙烯酸类单体为主要成分的单体混合物(有时称为“丙烯酸类单体混合物”)聚合而形成，特别地，在本发明中，优选将含有 50 99. 9重量％式(1)表示的丙烯酸类单体和0. 1 5重量％的含羧基单体的丙烯酸类单体混合物聚合而形成。作为式(1)表示的丙烯酸类单体，可以列举例如具有碳原子数1 14的烷基的 (甲基)丙烯酸烷基酯，如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、 (甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基) 丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基) 丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯等。另外，丙烯酸类单体可以单独使用或者两种以上组合使用。在丙烯酸类单体混合物中，所述丙烯酸类单体只要作为主单体成分使用则没有特别限制，相对于形成丙烯酸类单体混合物的全部单体成分，优选以50 99. 9重量％ (优选 60 99重量％、更优选67 89. 5重量％)的比例使用。低于50重量％时，有可能导致丙烯酸类粘合剂层对发泡构件的初期胶粘性下降。本发明中，在丙烯酸类单体混合物中，除了作为主单体成分的所述丙烯酸类单体以外，优选还使用能够与所述丙烯酸类单体共聚的含羧基单体。含羧基单体可以提高丙烯酸类粘合剂层与支撑体的粘附性，并且提高丙烯酸类粘合剂层对发泡构件的初期胶粘性。含羧基单体是一个分子中具有羧基和碳碳不饱和键的单体。作为含羧基单体，可以列举例如(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等。另外，含羧基单体可以单独使用或者两种以上组合使用。丙烯酸类单体混合物中，含羧基单体优选以相对于形成丙烯酸类单体混合物的全部单体成分为0. 1 5. 0重量％ (优选0. 5 3. 0重量％ )的比例使用。低于0. 1重量％ 时，容易产生丙烯酸类粘合剂层与支撑体的粘附性降低等问题，而超过5.0重量％时有可能导致丙烯酸类粘合剂层对发泡构件的胶粘力的经时上升。丙烯酸类单体混合物中，除了所述含羧基单体以外，也可以使用能够共聚的可共聚单体。使用可共聚单体时，例如，可以提高丙烯酸类粘合剂的凝聚力，或者可以提高对发泡构件的胶粘力。另外，可共聚单体可以单独使用或者两种以上组合使用。作为可共聚单体，除了后述的多官能单体以外，还可以列举例如(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸叔丁基环己酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸甲酯、N_(甲基)丙烯酰吗啉、N_(甲基)丙烯酰吡咯烷酮、N，N_ 二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基-2-吡咯烷酮等。这些可共聚单体在丙烯酸类单体混合物中相对于形成丙烯酸类单体混合物的全部单体成分优选以49. 9重量％以下、更优选30重量％以下的比例使用。这是因为超过49. 9重量％时，容易导致粘合剂层的初期胶粘性下降。作为可共聚单体的多官能单体，可以列举例如亚甲基双丙烯酰胺、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等。多官能单体的使用量，相对于形成丙烯酸类单体混合物的单体成分总量为2重量％以下(例如，0. 01 2重量％ )，优选 0. 02 1重量％。多官能单体的使用量超过2重量％时，有可能丙烯酸类粘合剂层的凝聚力过高从而粘合性下降。另外，多官能单体的使用量过少时(例如，低于0.01重量％时)， 例如，有时丙烯酸类粘合剂层的凝聚力下降。如上所述，丙烯酸类共聚物可以通过本领域技术人员公知惯用的方法，如UV聚合法、溶液聚合法或乳液聚合法等来形成。本发明中，丙烯酸类共聚物优选为通过将丙烯酸类单体混合物乳液聚合而形成的的共聚物(水分散型丙烯酸类共聚物)，特别地，优选通过将所述含有50 99. 9重量％的丙烯酸类单体、0. 1 5重量％的含羧基单体的丙烯酸类单体混合物乳液聚合而形成的水分散型丙烯酸类共聚物。作为乳液聚合的特征，可以将基础聚合物的分子量高分子量化，由此可以得到高弹性聚合物。因此，可以防止与发泡构件的过度粘附，防止剥离时表层的破坏。即，本发明的发泡构件用载带的粘合剂层，优选为以所述水分散型丙烯酸类共聚物作为基础聚合物的水分散型丙烯酸类粘合剂层。丙烯酸类单体混合物中，可以含有各种添加剂(特别是聚合时必要的添加剂，如聚合引发剂等)。例如，在通过乳液聚合形成作为水分散型丙烯酸类粘合剂层的基础聚合物的水分散型丙烯酸类共聚物的丙烯酸类单体混合物中，通常含有聚合引发剂、乳液聚合用表面活性剂。水分散型丙烯酸类共聚物，例如，通过根据常规方法对所述丙烯酸类单体混合物进行乳液聚合，乳液聚合后使用中和剂如氨等进行中和处理以调节到规定的PH，由此可以稳定地得到。作为通过乳液聚合形成水分散型丙烯酸类共聚物的丙烯酸类单体混合物中所含的聚合引发剂，可以列举例如过硫酸钾、过硫酸铵、2，2-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐等。这样的聚合引发剂的使用量没有特别限制，例如，相对于用于形成丙烯酸类单体混合物的单体成分100重量份，以0. 05 2. 0重量份的比例使用。另外，聚合引发剂可以单独使用或者两种以上组合使用。作为所述乳液聚合用表面活性剂，可以列举例如非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂等。另外，乳液聚合用表面活性剂可以单独使用或者两种以上组合使用。作为非离子型表面活性剂，可以列举例如聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基苯基醚、氧化乙烯-氧化丙烯嵌段聚合物、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧化乙烯脂肪酸等。非离子型表面活性剂的使用量没有特别限制，通常相对于形成丙烯酸类单体混合物的单体成分100重量份以0. 2 4重量份的比例使用。作为阴离子型表面活性剂，可以列举例如烷基硫酸酯、烷基苯磺酸、烷基磺基琥珀酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐、聚氧化乙烯烷基硫酸盐、聚氧化乙烯烷基磷酸酯等。阴离子型表面活性剂的使用量没有特别限制，通常相对于形成丙烯酸类单体混合物的单体成分 100重量份以0. 1 2重量份的比例使用。另外，本发明的发泡构件用载带的粘合剂层(特别是水分散型丙烯酸类粘合剂层)根据需要可以含有添加剂。本发明的发泡构件用载带的粘合剂层(特别是水分散型丙烯酸类粘合剂层)中， 优选含有包含式Oa)或Qb)表示的磷酸酯或其盐的磷酸酯类表面活性剂作为添加剂。这是因为可以在不破坏发泡构件表层的情况下更容易地剥离胶带。另外，该磷酸酯类表面活性剂可以单独使用或者两种以上组合使用。
OH
I
R3O (CH2CH‘)0) n - P - O H(2 a)
II
O
OH
I
R3O (CH2CH2O) n- P- (OCH2CHp) mOR4(2 b)
II
O式Qa)、(2b)中，n、m为氧化乙烯的加成摩尔数，R3J4为烷芳基。作为磷酸酯盐，可以列举例如式Qa)或Qb)表示的磷酸酯的钠盐、钾盐、钡盐、
三乙醇胺盐等。式Qa)、(2b)中，氧化乙烯的加成摩尔数(式中的n、m)从剥离性、防止发泡构件表面破坏的观点考虑，均为1 30，优选3 20。作为这样的磷酸酯类表面活性剂的具体例，可以列举聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸单酯、聚氧化乙烯壬基苯基醚磷酸二酯、聚氧化乙烯辛基苯基醚磷酸单酯、聚氧化乙烯辛基苯基醚磷酸二酯以及它们的盐等。粘合剂层(特别是水分散型丙烯酸类粘合剂层)中磷酸酯类表面活性剂的含量没有特别限制，相对于粘合剂层的基础聚合物(特别地，粘合剂层为水分散型丙烯酸类粘合剂层时的水分散型丙烯酸类共聚物)100重量份，优选为0. 1 3. O重量份，更优选0. 3 2. O重量份。磷酸酯类表面活性剂的含量低于0. 1重量份时，有时剥离性下降，另一方面，磷酸酯类表面活性剂的含量超过3. O重量份时，有时出现耐水性下降或对被粘物表面的污染问题。另外，本发明的发泡构件用载带的粘合剂层(特别是水分散型丙烯酸类粘合剂层)中，从得到从被粘物的易剥离性的观点考虑，优选含有交联剂。另外，交联剂可以单独使用或者两种以上组合使用。特别地，作为交联剂，优选含有P恶唑啉基的水溶性交联剂。这是因为含有β唑啉基的水溶性交联剂的可使用时间卜，4 7 )长，不会产生交联不充分等的问题，并且可以得到从被粘物表面的剥离性更优良的胶带。含有囌唑啉基的水溶性交联剂，只要分子内具有U恶唑啉基则可以没有限制地使用。Bi唑啉基可以为2-Pi唑啉基、3-噁唑啉基、4-1恶唑啉基中的任意一种。通常，优选使用含有2- P恶唑啉基的水溶性交联剂。作为含有·啉唑基的水溶性交联剂，代表性地可以列举日本特开平2-150482号公报中记载的P恶唑啉化合物，特别地，可以列举在2位的碳位上具有含不饱和碳碳键的取代基的可加聚的2-I恶唑啉(例如，2-异丙烯基-2-U恶唑啉)与其它不饱和单体的共聚物。另外，作为市售品，可以列举商品名“工々口 7 WS-500” (日本触媒公司制造)。作为所述含有I恶唑啉基的水溶性交联剂以外的交联剂，可以列举例如多异氰酸酯类交联剂、聚硅氧烷类交联剂、环氧类交联剂、烷基醚化的三聚氰胺类交联剂等。粘合剂层中的交联剂的含量，只要在粘合剂层中可以得到所需的易剥离性则没有特别限制。例如，粘合剂层为水分散型丙烯酸类粘合剂层、并且使用含有e唑啉基的水溶性交联剂作为交联剂的情况下，水分散型丙烯酸类粘合剂层中含有U恶唑啉基的水溶性交联剂的含量，相对于作为基础聚合物的水分散型丙烯酸类共聚物中所含的羧基ι当量，优选 唑啉基为0. 1 5. 0当量的量，更优选P恶唑啉基为0. 15 3. 0当量的量，进一步优选嗯唑啉基为0. 2 1. 0当量的量，最优选嗯唑啉基为0. 20 0. 40当量的量。低于0. 1当量时，有时凝聚性差，从被粘物的剥离性变差。另一方面，超过5. 0当量时，有时残留许多未对水分散型共聚物起作用的未反应的水溶性交联剂，从而引起污染被粘物的问题。另外，本发明的发泡构件用载带的粘合剂层中，除了所述的磷酸酯类表面活性剂和所述的含有 恶唑啉基的水溶性交联剂以外，根据用途还可以含有适当的添加剂。例如，根据粘合剂的种类，可以含有适当的添加剂，如增粘剂(例如，包含松香衍生物树脂、聚萜烯树脂、石油树脂、油溶性酚醛树脂等、常温下为固体、半固体或液体的增粘剂)、增塑剂、填充剂、抗老化剂、抗氧化剂、着色剂(颜料或燃料等，如炭黑等)等。特别地，本发明的发泡构件用载带的粘合剂层，优选为以通过将含有50 99. 9 重量％式(1)表示的丙烯酸类单体、0. 1 5重量％的含羧基单体、并且所述丙烯酸类单体中丙烯酸烷基酯与甲基丙烯酸烷基酯的重量比(丙烯酸烷基酯/甲基丙烯酸烷基酯)为 40/60 70/30的丙烯酸类单体混合物乳液聚合而形成的水分散型丙烯酸类共聚物作为基础聚合物的水分散型丙烯酸类粘合剂层。这是因为所述(甲基)丙烯酸烷基酯中，丙烯酸烷基酯赋予形成粘合剂层的聚合物以柔软性，容易发挥使粘合剂层表现出粘附性、粘合性的效果，甲基丙烯酸烷基酯赋予形成粘合剂层的聚合物以硬度，容易发挥调节粘合剂层的再剥离性的效果。S卩，本发明的发泡构件用载带中，设置在支撑体的单面侧的粘合剂层优选为水分散型丙烯酸类粘合剂层，所述水分散型丙烯酸类粘合剂层相对于丙烯酸类粘合剂层总量含有92 99重量％的通过将含有50 99. 9重量％式(1)表示的丙烯酸类单体、0. 1 5重量％的含羧基单体、并且所述丙烯酸类单体中丙烯酸烷基酯与甲基丙烯酸烷基酯的重量比 (丙烯酸烷基酯/甲基丙烯酸烷基酯)为40/60 70/30的丙烯酸类单体混合物乳液聚合而形成的水分散型丙烯酸类共聚物，相对于所述水分散型丙烯酸类共聚物100重量份含有 0. 1 3. 0重量份磷酸酯类表面活性剂，并且以相对于水分散型丙烯酸类共聚物中所含的羧基1当量_唑啉基为0. 1 5. 0当量的量含有含U恶唑啉基的水溶性交联剂。粘合剂层的形成方法没有特别限制，可以列举例如在规定的面上涂布用于形成粘合剂层的组合物(粘合剂组合物)而形成粘合剂层的方法。该形成方法中，根据需要可以进行加热、干燥、光照射等。
粘合剂组合物例如可以通过用公知的方法将基础聚合物、根据目的添加的各种添加剂等进行混合来制备。具体而言，作为用于形成水分散型丙烯酸类粘合剂层的组合物的水分散型丙烯酸类粘合剂组合物，可以通过在含有将丙烯酸类单体混合物乳液聚合而得到的水分散型丙烯酸类共聚物的组合物中根据需要添加各种添加剂等来制备。另外，“粘合剂组合物”包括“用于形成粘合剂的组合物”的含义。粘合剂层的厚度没有特别限制，过薄时与作为凹凸面的发泡构件的粘附性变差， 有时不能得到适当的粘合力，另外，过厚时粘合剂侵入(< 0込& )发泡构件表面，从而容易引起胶糊残留或发泡构件表面的表面破坏。因此，粘合剂层的厚度优选为2 40μπι，更优选4 20 μ m，进一步更优选5 15 μ m。另外，粘合剂层可以具有单层、多层中的任意形态。(剥离衬垫)本发明的发泡构件用载带的粘合剂层表面(粘合面)，在直到使用时可以由剥离衬垫(隔片)保护。剥离衬垫作为粘合剂层的保护材料使用，在粘贴到发泡构件上时剥离。 另外，也可以不必设置剥离衬垫。作为这样的剥离衬垫，可以使用惯用的剥离纸等，没有特别限制，可以使用例如 具有剥离处理层的基材、包含含氟型聚合物的低胶粘性基材、包含非极性聚合物的低胶粘性基材等。作为所述具有剥离处理层的基材，可以列举利用诸如聚硅氧烷类、长链烷基类、 含氟型、硫化钼等剥离处理剂进行表面处理后的塑料薄膜、纸等。作为包含含氟型聚合物的低胶粘性基材中的含氟型聚合物，可以列举例如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。作为包含非极性聚合物的低胶粘性基材中的非极性聚合物，可以列举例如烯烃类树脂(例如，聚乙烯、 聚丙烯等)等。另外，剥离衬垫可以通过公知或惯用的方法形成。另外，剥离衬垫的厚度等也没有特别限制。(其它层)本发明的发泡构件用载带中，在不损害本发明效果的范围内，可以具有其它层 (例如，中间层、底涂层等)。例如，可以在支撑体与粘合剂层之间设置其它层。(发泡构件用载带)本发明的发泡构件用载带，是在支撑体的单面侧具有粘合剂层的单面粘合带。另外，本发明的发泡构件用载带，由于具有所述粘合剂层，因此可以对发泡构件发挥充分的胶粘力从而可以保持发泡构件，并且在实现目的后，可以不破坏发泡构件的情况下从发泡构件上容易地剥离、除去。此外，在拾取所述特定的发泡构件时，对由特定的发泡构件的发泡体层提供的面发挥充分的胶粘力，因此不会在载带与发泡构件的界面处发生剥离，而仅在特定的发泡构件中的粘合剂层与剥离衬垫的界面处发生剥离。本发明的发泡构件用载带，可以使用公知或惯用的方法制作。例如，可以通过在支撑体的一个面上涂布所述粘合剂组合物形成粘合剂层，或者通过在支撑体的一个面上转印 (转移)单独制作的粘合剂层来制作。本发明的发泡构件用载带，可以适合作为发泡构件的运送、对发泡构件的冲裁加工、薄层加工的各种加工、往壳体上安装发泡构件、发泡构件的拾取等时使用的发泡构件的载带使用。
作为发泡构件，只要是由发泡体构成的构件则没有特别限制，可以列举例如仅由发泡体构成的发泡构件、至少包含发泡体的发泡构件(例如，至少具有一层由发泡体形成的层的层叠构件、在发泡体表面设置有粘合剂层的构件、在发泡体表面设置有用于提高与载带的亲和性的层(载带对应层)的构件、发泡体与双面粘合带的复合构件等)。另外，本申请中，发泡体是指包含发泡结构的结构物(泡沫)。作为构成发泡体的材料，没有特别限制，可以列举例如聚烯烃类树脂，如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯或丙烯与其它α-烯烃(例如，1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等)的共聚物、 乙烯与其它烯属不饱和单体(例如，乙酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、乙烯醇等)的共聚物等；苯乙烯类树脂，如聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)等；聚酰胺类树脂，如尼龙6、尼龙66、尼龙12等；聚酰胺酰亚胺；聚氨酯；聚酰亚胺；聚醚酰亚胺；丙烯酸类树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯等；聚氯乙烯；聚偏二氟乙烯；烯基芳香族树脂；聚酯类树脂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等；聚碳酸酯，如双酚A型聚碳酸酯等；聚缩醛；聚苯硫醚；等。另外，构成发泡体的材料可以将所述树脂单独使用或者两种以上组合使用。另外，为共聚物的情况下，可以为无规共聚物、嵌段共聚物中的任意一种形态的共聚物。例如，近年来，出于再循环性优良、便宜、容易得到等理由，广泛使用由聚烯烃类树脂发泡体构成的发泡构件，对于所述发泡构件，特别地，本发明的发泡构件用载带由于具有特定的粘合剂层因而可以发挥充分的胶粘力，并且发挥易剥离性。另外，使用本发明的发泡构件用载带的发泡构件，没有特别限制，既可以是柔软的发泡构件，也可以是硬的发泡构件。特别地，本发明的发泡构件用载带由于具有特定的粘合剂层，因此可以有效用于柔软的发泡构件。柔软的发泡构件是由柔软的发泡体构成的构件。这样的柔软的发泡体，包含微孔结构，且为发泡倍数高的发泡体，通常为表面强度低的发泡体。该柔软的发泡体具有 0.01 0. 50g/cm3 (优选0. 03 0. 10g/cm3)的表观密度。另外，该柔软的发泡体具有0. 1 5.0N/Cm2 (优选0. 3 3.0N/cm2)的50%压缩负荷。另外，本申请中，50%压缩负荷是指压缩初始厚度的50%时的压缩负荷。(使用发泡构件用载带的发泡构件的运送方法)本发明的使用发泡构件用载带的发泡构件的运送方法，其特征在于，将发泡构件粘贴保持在所述发泡构件用载带上，根据需要将发泡构件运送到各种工序(例如，加工工序、安装工序等)。在该方法中，所述发泡构件用载带承担发泡构件的载运。所述发泡构件用载带，在拉伸速度为300mm/分钟的条件下对发泡体(SCFlOO)的 180°剥离粘合力为0. 15N/20mm以上，因此对发泡构件发挥充分的胶粘可靠性。因此，本发明的使用发泡构件用载带的发泡构件的运送方法中，即使发泡构件为柔软的发泡构件，也可以牢固地保持发泡构件，在运送中不会发生发泡构件的脱落(运送不良)。(使用发泡构件用载带的发泡构件的加工方法)本发明的使用发泡构件用载带的发泡构件的加工方法，其特征在于，将发泡构件粘贴保持在所述发泡构件用载带上，然后保持该状态，根据需要对发泡构件进行各种加工 (例如，冲裁加工、薄层加工(切片加工)等)。在该方法中，所述发泡构件用载带起到作为
13加工用的衬纸的作用。所述发泡构件用载带，在拉伸速度为300mm/分钟的条件下对发泡体(SCF100)的 180°剥离粘合力为0. 15N/20mm以上，因此对发泡构件发挥充分的胶粘可靠性。因此，在使用本发明的发泡构件用载带的加工方法中，即使发泡构件为柔软的发泡构件，也可以牢固地保持发泡构件，在加工中不会发生发泡构件的偏移或脱落。即，本发明的使用发泡构件用载带的发泡构件的加工方法，可以有效抑制发泡构件的加工不良。(使用发泡构件用载带的发泡构件的安装方法)本发明的使用发泡构件用载带的发泡构件的安装方法，其特征在于，将发泡构件粘贴保持在所述发泡构件用载带上，将保持在该发泡构件用载带上的状态的发泡构件经由粘合剂层(发泡构件用载带以外提供的粘合剂层)固定到目标物(例如，制品、壳体、容器等)上，然后从发泡构件上剥离发泡构件用载带，将发泡构件安装到目标物上。作为代表例，可以列举使用发泡构件用载带安装所述特定的发泡构件的方法。例如，将粘合剂层的单面侧的面由剥离衬垫保护的双面粘合带(剥离衬垫/粘合剂层的构成) 与发泡构件，以粘合剂与发泡构件接触的形态粘贴而得到特定的发泡构件(剥离衬垫/粘合剂层/发泡构件)，在所述特定的发泡构件的发泡构件侧的面上，粘贴发泡构件用载带， 进行拾取，得到发泡构件用载带/特定的发泡构件/粘合剂层的层叠结构物，然后将该层叠结构物的粘合剂层侧的面粘贴到目标物上，由此将发泡构件安装到目标物上。所述发泡构件用载带，在拉伸速度为300mm/分钟的条件下对发泡体(SCF100)的 180°剥离粘合力为0. 15N/20mm以上，因此对发泡构件发挥充分的胶粘可靠性。因此，在本发明的使用发泡构件用载带的发泡构件的安装方法中，不会发生发泡构件的安装或发泡构件的拾取时不能保持发泡构件从而安装不良或拾取不良的情况，并且在拾取特定的发泡构件时，特定的发泡构件中的粘合剂层与剥离衬垫的界面处的剥离特性优良。另外，所述发泡构件用载带，在拉伸速度为IOm/分钟的条件下对发泡体(SCF100) 的180°剥离粘合力为0.30N/20mm以下。因此，在本发明的使用发泡构件用载带的发泡构件的安装方法中，载带与发泡构件的界面处剥离的剥离特性优良，在发泡构件的安装结束后从发泡构件上除去载带时，不会发生泡沫破坏、载带的粘合剂层残留等。实施例以下，列举实施例对本发明进行更详细的说明，但是，本发明无论如何不限于这些实施例。(实施例1 3、比较例1 3)在具有冷凝管、氮气引入管、温度计和搅拌装置的反应容器中，以下表1的配比加入丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、乳化剂(商品名“7 "们BC-2020”，第一工业制药公司制造)、离子交换水，并且加入作为聚合引发剂的2，2_偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐0. 1重量份，用10重量％的氨水调节pH至8，得到聚合物乳液。在该聚合物乳液中，相对于其固体成分(水分散型共聚物)100重量份，以下表1 的比例，混合磷酸酯类表面活性剂(商品名“7 m 7 ) —、、RE-410”，东邦化学工业公司制造)、水溶性囌唑啉类交联剂(商品名“ - f夕π ^ WS-500”，日本触媒公司制造，P恶唑啉基当量220g固体成分/eq.)，得到粘合剂组合物。然后，将该粘合剂组合物涂布到支撑体(聚酯薄膜，商品名$，一 #75S-27”，东丽公司制造，厚度75μπι)的单面使得干燥后的厚度为10 μ m,并在80°C干燥5分钟，得到粘合带。另外，相对于水分散型共聚物中所含的羧基1当量，水溶性P恶唑啉类交联剂的U恶唑啉基的当量数，在实施例1中为0. 25，在实施例2中为0. 33，在实施例3中为0. 38，在比较例1中为0. 17，在比较例2中为0. 41，在比较例3中为0. 50。表权利要求
1.一种发泡构件用载带，在支撑体的单面侧具有粘合剂层，其特征在于，在拉伸速度为300mm/分钟的条件下该载带对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0.15N/20mm以上，并且在拉伸速度为IOm/分钟的条件下该载带对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0. 30N/20mm以下。
2.如权利要求1所述的发泡构件用载带，其中， 粘合剂层为丙烯酸类粘合剂层。
3.如权利要求1或2所述的发泡构件用载带，其中， 粘合剂层含有交联剂。
4.如权利要求2所述的发泡构件用载带，其中，丙烯酸类粘合剂层以丙烯酸类聚合物为主要成分，所述丙烯酸类聚合物以具有碳原子数1 14的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要形成成分。
5.如权利要求4所述的发泡构件用载带，其中， 丙烯酸类共聚物为水分散型丙烯酸类共聚物。
6.如权利要求1至5中任一项所述的发泡构件用载带，其中， 粘合剂层的厚度为2 40 μ m。
7.如权利要求1至6中任一项所述的发泡构件用载带，其中， 支撑体的厚度为1 1000 μ m。
8.—种发泡构件的运送方法，其中，使用权利要求1至7中任一项所述的发泡构件用载带。
9.一种发泡构件的加工方法，其中，使用权利要求1至7中任一项所述的发泡构件用载带。
10.一种发泡构件的安装方法，其中，使用权利要求1至7中任一项所述的发泡构件用载带。
全文摘要
本发明提供对柔软的发泡构件发挥良好的保持性、并且在不产生发泡构件的破坏的情况下发挥良好的易剥离性、并且兼具拾取时的剥离特性的发泡构件用载带。本发明的发泡构件用载带，在支撑体的单面侧具有粘合剂层，其特征在于，在拉伸速度为300mm/分钟的条件下该载带对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0.15N/20mm以上，并且在拉伸速度为10m/分钟的条件下该载带对发泡体(商品名“SCF100”，日东电工株式会社制造)的180°剥离粘合力为0.30N/20mm以下。
文档编号C09J11/06GK102548865SQ20108003739
公开日2012年7月4日 申请日期2010年7月30日 优先权日2009年8月25日
发明者内藤满, 山中刚, 松本光生, 畑中逸大, 花木一康 申请人:日东电工株式会社