专利名称：汽车轮圈修复镀膜工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车美容护理技术领域，具体涉及一种汽车轮圈修复镀膜工艺。
背景技术：
车辆在高速行驶时，其铝合金轮毂(圈)因碰撞等原因，极易出现变形，开裂，破损，表面划伤等情况，与之相对应的修复技术，在国内还很少。目前，汽车铝合金轮毂的修复主要在于解决二个方面问题，缺一不可，相辅相成一、轮毂形状修复。通常汽车铝合金钢圈的损坏，均由于外力的作用产生，如磨损、断裂、缺口、腐蚀、凹陷、扭曲、变形等。以往汽车铝合金轮毂变形、扭曲、断裂等无法修复，不仅修复工艺复杂，而且修复效果较差。二、轮毂表面翻新。若只能修复轮毂形状，而无法翻新轮毂表面，那轮毂修复也失去修复的意义。汽车铝合金轮毂表面可以分为四大类，即喷漆面，抛光面，数控面与电镀面。以往轮毂表面特殊处理工艺，如CNC处理、电镀面等刮擦、划伤等无法修复，但采用现有技术翻新后的轮毂表面，无论是在外观上，硬度上还是不能达到标准，不能满足不同客户个性化轮毂表面翻新的要求，且工艺复杂，投入成本高。汽车轮毂修复技术，在国内还很少，市场发展前景好，利润空间很大，所以，我国市场急需一种能够修复轮圈的新工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车轮圈修复镀膜工艺，它能够修复轮圈上的缺口、划痕、翻新等，修复镀膜后能快速、有效地还原于轮圈原有的光泽度，提高原车硬度。轮圈修复棒附着力强，与铝圈同等材质，及表面轮圈镀膜剂的保护，修复后的轮圈与新轮圈无任何差
已为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案它采用的工具为 专用镀膜喷枪、干磨机、UV光固灯、轮圈镀膜液、轮圈修复棒、轮圈填补灰、除油剂、除尘布、 擦油布、刀片、干磨砂纸(型号180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#)水磨砂纸(型号1500#、2000#)、毛巾、纸胶带、报纸、色漆、底漆、腻子刮刀和吹风机。它的操作流程为查看轮圈情况一拆卸轮圈一检查轮圈受损情况一检查打磨情况 —封边一喷涂底漆、色漆一喷涂轮圈镀膜液一若轮圈镀膜液没用完可倒回原处，密封，存放在避光且阴凉处，可再次使用一检查轮圈一安装。本发明能够修复轮圈上的缺口、划痕、翻新等，修复镀膜后能快速、有效地还原于轮圈原有的光泽度，提高原车硬度。轮圈修复棒附着力强，与铝圈同等材质，及表面轮圈镀膜剂的保护，修复后的轮圈与新轮圈无任何差异。
具体实施例方式本具体实施方式
采用以下技术方案它采用的工具为专用镀膜喷枪、干磨机、UV光固灯、轮圈镀膜液、轮圈修复棒、轮圈填补灰、除油剂、除尘布、擦油布、刀片、干磨砂纸 (型号:180#、240#、320#、400#、600#、800#、1000#)水磨砂纸(型号1500#、2000#)、毛巾、 纸胶带、报纸、色漆、底漆、腻子刮刀和吹风机。它的操作流程为查看轮圈情况一拆卸轮圈一检查轮圈受损情况一检查打磨情况 —封边一喷涂底漆、色漆一喷涂轮圈镀膜液一若轮圈镀膜液没用完可倒回原处，密封，存放在避光且阴凉处，可再次使用一检查轮圈一安装。本具体实施方式
的具体操作步骤为第一步查看轮圈情况；第二步拆卸轮圈先将轮圈拆卸下来；放掉轮胎的气压；将轮胎挤压成扁平状态或直接把轮胎拆卸下来(这样可以避免在施工的时候把水渗透到轮胎中)。第三步检查轮圈受损情况根据轮圈的原本颜色做好调色准备。若轮圈有缺口，用轮圈修复棒先将受损的部位打磨；取出轮圈修复棒，根据受损面积的大小来切取修复的大小；将切下的修复棒用手指头捏软；将捏好的修复棒紧压在受损的轮圈缺口处；用电吹风加热烘干；待修复棒完全固化(时间气温在25°C以上20分钟)， 用干磨机打磨至轮圈原本的模样。打磨好后再配合轮圈填补灰打磨效果更佳。若轮圈无缺口，只是表面有划痕、发黄、龟裂的情况，则根据不同受损程度的来选用不同型号的砂纸进行打磨；用轮圈填补灰填补在有划痕的地方进行修补；用电吹风烤干；用180#-320#号砂纸逐次进行打磨；用600#、800#干磨砂纸将整个钢圈表面打磨成哑光；把底漆喷涂在划痕填补处；用电吹风烘干或红外线烤灯烤干；再次打磨成 光。第四步检查打磨情况用无尘布将整个轮圈擦拭干净，并检查表面是否还有细小的划痕、沙眼等不平整。第五步封边用报纸将轮圈遮盖好；用除油剂擦拭轮圈表面；电吹风烘干或红外线烤灯烤干；用除尘布擦除表面灰尘。第六步喷涂底漆、色漆将环氧底漆均勻喷涂整个或受损部位，干燥后继续查找是否有沙眼，必须把所有沙眼填补好；将调配好的色漆均勻的喷涂在轮圈上；用电吹风烘干或红外线烤灯烤干。第七步喷涂轮圈镀膜液把UV光固灯打开预热2分钟；将轮圈镀膜液倒入专用的镀膜喷枪中；调整好喷枪；在轮圈表面上一次性均勻的喷涂；用UV光固灯均勻来回照射轮圈表面UV光固灯与轮圈的间隔距离为15-20cm，由远到近平移；照射一个轮圈的时间为 2-4分钟；照射时须做好防护工作；检查轮圈侧面是否完全固化，若没固化到位则需继续照射。轮圈镀膜剂属纳米高科技产品，它在紫外线灯的照射下吸取某些特殊的光能，从而产生连锁架构反应局部7秒钟左右迅速固化成膜，在施工时不需要添加任何添加剂、溶剂、助剂，时间短、流平好、硬度高。第八步若轮圈镀膜液没用完可倒回原处，密封，存放在避光且阴凉处，可再次使用。第九步检查轮圈检查轮圈表面是否有少量的尘粒；若有，可用2000#水磨砂纸轻微打磨；用高速抛光机倒少许的微晶抛光釉进行抛光；用干净毛巾擦拭轮圈，检查轮圈
是否光売。
第十步安装充满气压，进行动平衡后安装。本具体实施方式
能够修复轮圈上的缺口、划痕、翻新等，修复镀膜后能快速、有效地还原于轮圈原有的光泽度，提高原车硬度。轮圈修复棒附着力强，与铝圈同等材质，及表面轮圈镀膜剂的保护，修复后的轮圈与新轮圈无任何差异。
权利要求
1.汽车轮圈修复镀膜工艺，其特征在于它的操作流程为查看轮圈情况一拆卸轮圈一检查轮圈受损情况一检查打磨情况一封边一喷涂底漆、色漆一喷涂轮圈镀膜液一若轮圈镀膜液没用完可倒回原处，密封，存放在避光且阴凉处，可再次使用一检查轮圈一安装。
2.根据权利要求1所述的汽车轮圈修复镀膜工艺，其特征在于所述的拆卸轮圈步骤为先将轮圈拆卸下来；放掉轮胎的气压；将轮胎挤压成扁平状态。
3.根据权利要求1所述的汽车轮圈修复镀膜工艺，其特征在于所述的检查轮圈受损情况步骤为根据轮圈的原本颜色做好调色准备；若轮圈有缺口，用轮圈修复棒先将受损的部位打磨；取出轮圈修复棒，根据受损面积的大小来切取修复的大小；将切下的修复棒用手指头捏软；将捏好的修复棒紧压在受损的轮圈缺口处；用电吹风加热烘干；气温在25V 以上20分钟后待修复棒完全固化，用干磨机打磨至轮圈原本的模样；若轮圈无缺口，只是表面有划痕、发黄、龟裂的情况，则根据不同受损程度的来选用不同型号的砂纸进行打磨； 用轮圈填补灰填补在有划痕的地方进行修补；用电吹风烤干；用180#-320#号砂纸逐次进行打磨；用600#、800#干磨砂纸将整个钢圈表面打磨成 光；把底漆喷涂在划痕填补处；用电吹风烘干或红外线烤灯烤干；再次打磨成哑光。
4.根据权利要求1所述的汽车轮圈修复镀膜工艺，其特征在于所述的检查打磨情况步骤为用无尘布将整个轮圈擦拭干净，并检查表面是否还有细小的划痕、沙眼等不平整。
5.根据权利要求1所述的汽车轮圈修复镀膜工艺，其特征在于所述的封边步骤为用报纸将轮圈遮盖好；用除油剂擦拭轮圈表面；电吹风烘干/红外线烤灯烤干；用除尘布擦除表面灰尘。
6.根据权利要求1所述的汽车轮圈修复镀膜工艺，其特征在于所述的喷涂底漆、色漆步骤为将环氧底漆均勻喷涂受损部位，干燥后继续查找是否有沙眼，必须把所有沙眼填补好；将调配好的色漆均勻的喷涂在轮圈上；用电吹风烘干/红外线烤灯烤干。
7.根据权利要求1所述的汽车轮圈修复镀膜工艺，其特征在于所述的喷涂轮圈镀膜液步骤为把UV光固灯打开预热2分钟；将轮圈镀膜液倒入专用的镀膜喷枪中；调整好喷枪； 在轮圈表面上一次性均勻的喷涂；用UV光固灯均勻来回照射轮圈表面UV光固灯与轮圈的间隔距离为15-20cm，由远到近平移；照射一个轮圈的时间为2-4分钟；照射时须做好防护工作；检查轮圈侧面是否完全固化，若没固化到位则需继续照射。
8.根据权利要求1所述的汽车轮圈修复镀膜工艺，其特征在于所述的检查轮圈步骤为检查轮圈表面是否有少量的尘粒；若有，可用2000#水磨砂纸轻微打磨；用高速抛光机倒少许的微晶抛光釉进行抛光；用干净毛巾擦拭轮圈，检查轮圈是否光亮。
全文摘要
汽车轮圈修复镀膜工艺，它涉及汽车美容护理技术领域。它的操作流程为查看轮圈情况→拆卸轮圈→检查轮圈受损情况→检查打磨情况→封边→喷涂底漆、色漆→喷涂轮圈镀膜液→若轮圈镀膜液没用完可倒回原处，密封，存放在避光且阴凉处，可再次使用→检查轮圈→安装。它能够修复轮圈上的缺口、划痕、翻新等，修复镀膜后能快速、有效地还原于轮圈原有的光泽度，提高原车硬度。轮圈修复棒附着力强，与铝圈同等材质，及表面轮圈镀膜剂的保护，修复后的轮圈与新轮圈无任何差异。
文档编号B05D7/14GK102167014SQ20111002079
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月18日 优先权日2011年1月18日
发明者涂绍华 申请人:涂绍华