专利名称：一种可降解丁腈橡胶密封胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体密封胶领域，具体说是一种性能良好、适用温度范围宽、可自然降解的丁腈橡胶类密封胶。
背景技术：
随着汽车行业的飞速发展，汽车用胶粘剂的需求量大大增加，液体密封胶就是其中主要的一种。液体密封胶常用的橡胶有氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、丁腈橡胶等，由于其干燥速度快、价格便宜、使用方便等特点，被广泛应用于汽车发动机、油底壳密封、机械密封等领域。丁腈橡胶密封胶作为最典型、耐油性优异的液体密封胶，占据着液体密封胶的大部分市场。众所周知，市场上常见的丁腈橡胶密封胶一般通过丁腈橡胶、颜料、填料、 助剂、有机溶剂等混合组成。由于丁腈橡胶的非结晶性和分子链柔性差，脆性温度为-20°C -10°C，主链含有不饱和键，易受臭氧的破坏、耐热氧老化性不高，这些不足致使丁腈橡胶密封胶的适用温度范围受到一定限制。另外，随着社会环境意识的不断提高，固体废弃物的处理做到低碳、环保、无害化无疑是广大民众的一种期盼。传统工艺制备的丁腈橡胶密封胶首次使用后很难再重复利用，国内的固体废弃物回收机制也不是很完善，拆除后的废胶得不到有效的回收而被丢弃在环境中，因其自然降解难，若通过填埋的方式处理易造成环境污染，即便是通过传统焚烧的方式处理这些废胶，燃烧后的产物，如一氧化碳、二氧化硫等，易造成二次污染，给环境健康带来的巨大压力不容忽视。因此，开发一种性能良好、适用温度范围宽、低毒环保且能自然降解的液体密封胶势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供的一种可降解丁腈橡胶密封胶，以味小、低毒的乙酸丁酯、 甲基环己烷为混合溶剂，采用丁腈橡胶为基料，同时配合使用氯化聚乙烯、树脂、高温抗氧剂、有机螫合的金属盐、可降解型增塑剂、光催化剂、生物降解母料等原料，制成性能良好、 适用温度范围宽、低毒环保且在自然条件下降解速度快的液体密封胶。
本发明一种可降解丁腈橡胶密封胶是这样实现的，按重量份配比为
丁腈橡胶15 ~ 25份
氯化聚乙烯1~10份
增粘剂4 ~ 8份
有机螫合的金属盐0. 1 ~ 0. 5份填料
填料改性剂高温抗氧剂可峰解型增塑剂光催化剂生物降解母料环保溶剂
15 ~ 35 份 0. 05 ~ 0.3 份 0. 001 — 0. 01 份 1~3份 0. 001 ~ 0. 1 份 0. 1 ~ 3份 30~53 份如上所述的增粘剂为酚醛树脂、氢化松香、古马隆树脂中的至少一种；如上所述的有机螫合的金属盐为硬脂酸铁、硬脂酸钙、硬脂酸钠中的至少一种；如上所述的填料为有机高纯蒙脱土、轻质碳酸钙、三聚磷酸铝中的至少一种；如上所述的填料改性剂为JL-G02型填料改性剂；如上所述的高温抗氧剂为纳米陶晶高温抗氧剂；如上所述的可降解型增塑剂为环氧大豆油；如上所述的光催化剂为光触媒二氧化钛分散液、金属卟啉中的至少一种；如上所述的生物降解母料为JHSM生物降解母料；如上所述的环保溶剂为乙酸丁酯、甲基环己烷中的至少一种。本发明一种可降解丁腈橡胶密封胶的制备方法如下1.按重量份配比，分别将丁腈橡胶和氯化聚乙烯进行塑炼，然后将塑炼好的橡胶、 有机螫合的金属盐、增粘剂、填料、填料改性剂、高温抗氧剂、可降解型增塑剂、光催化剂、生物降解母料混炼均勻，冷却切碎成混炼胶粒。2.按重量份配比，将环保溶剂加入反应釜，在搅拌状态下投入上述制备方法1所得的混炼胶粒，搅拌至胶液均勻，即得成品。本发明一种可降解丁腈橡胶密封胶与市场上同类产品对比的优点有1.使用后的废胶可自然降解，采用有机螯合的金属盐、光催化剂、生物降解母料和可降解型增塑剂，具备光和生物的双重降解效果，在外界自然条件下降解速度快；2.适用温度范围宽，采用低丙烯腈含量的丁腈橡胶为基料，配合使用氯化聚乙烯和纳米陶晶高温抗氧剂，改善了密封胶的耐寒性和耐热氧老化性；3.气味小，毒性低，采用乙酸丁酯、甲基环己烷作为混合溶剂，符合环保要求；4.使用的填料改性剂对无机填料具有极强的亲和性，在不影响密封性能的条件下增加了填料的用量，使密封胶固体份含量高、成本低。
具体实施例方式实施例11.按重量份配比，分别将丁腈橡胶20份和氯化聚乙烯5份进行塑炼，然后将塑炼好的橡胶、氢化松香5份、硬脂酸钠0. 25份、轻质碳酸钙30份、三聚磷酸铝5份、JL-G02型填料改性剂0. 05份、纳米陶晶高温抗氧剂0. 01份、环氧大豆油1份、光触媒二氧化钛分散液0. 001份、JHSM生物降解母料0. 1份混炼均勻，冷却切碎成混炼胶粒。
2.按重量份配比，将乙酸丁酯45份、甲基环己烷5份加入反应釜，在搅拌状态下投入上述制备方法1所得的混炼胶粒，搅拌至胶液均勻，即得成品。实施例21.按重量份配比，分别将丁腈橡胶21份和氯化聚乙烯7份进行塑炼，然后将塑炼好的橡胶、酚醛树脂8份、硬脂酸铁0. 1份、有机高纯蒙脱土 20份、轻质碳酸钙10份、三聚磷酸铝1份、JL-G02型填料改性剂0. 1份、纳米陶晶高温抗氧剂0. 01份、环氧大豆油2份、 光触媒二氧化钛分散液0. 001份、金属卟啉0. 02份、JHSM生物降解母料2份混炼均勻，冷却切碎成混炼胶粒。2.按重量份配比，将乙酸丁酯35份、甲基环己烷15份加入反应釜，在搅拌状态下投入上述制备方法1所得的混炼胶粒，搅拌至胶液均勻，即得成品。实施例31.按重量份配比，分别将丁腈橡胶15份和氯化聚乙烯5份进行塑炼，然后将塑炼好的橡胶、古马隆树脂8份、硬脂酸钙0. 5份、轻质碳酸钙20份、三聚磷酸铝5份、JL-G02 型填料改性剂0. 3份、纳米陶晶高温抗氧剂0. 01份、环氧大豆油3份、金属卟啉0. 008份、 JHSM生物降解母料3份混炼均勻，冷却切碎成混炼胶粒。2.按重量份配比，将乙酸丁酯40份、甲基环己烷10份加入反应釜，在搅拌状态下投入上述制备方法1所得的混炼胶粒，搅拌至胶液均勻，即得成品。比较例41.按重量份配比，分别将丁腈橡胶20份进行塑炼，然后将塑炼好的橡胶、硬脂酸钠0. 5份、轻质碳酸钙30份、酚醛树脂5份混炼均勻，冷却切碎成混炼胶粒。2.按重量份配比，将乙酸丁酯45份、甲基环己烷5份加入反应釜，在搅拌状态下投入上述制备方法1所得的混炼胶粒，搅拌至胶液均勻，即得成品。实施例1 3、比较例4的液体密封胶的相关性能参考JB/T 4254-1999 (液态密封胶)、HJBZ 12-1997 (可降解塑料包装制品)进行，具体结果见下表。
权利要求
1.一种可降解丁腈橡胶密封胶，其特征在于配方按重量份配比为丁腈橡胶氯化聚乙烯增粘剂有机螫合的金属盐填料填料改性剂高温抗氧剂可降解型增塑剂光催化剂生物降解母料环保溶剂·15 ~ 25 份 1 ~ 10 份 4~8份 0. 1 ~ 0. 5 份 15 ~ 35 份 0. 05 ~ 0. 3 份 0. 001 ~ 0. 01 份 1~3份 0. 001 ~ 0. 1 份 0.卜3份 30 ~ 53 份。
2.如权利要求1所述的一种可降解丁腈橡胶密封胶，其特征在于增粘剂为酚醛树脂、 氢化松香、古马隆树脂中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种可降解丁腈橡胶密封胶，其特征在于有机螫合的金属盐为硬脂酸铁、硬脂酸钙、硬脂酸钠中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种可降解丁腈橡胶密封胶，其特征在于填料为有机高纯蒙脱土、轻质碳酸钙、三聚磷酸铝中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种可降解丁腈橡胶密封胶，其特征在于填料改性剂为JL-G02 型填料改性剂。
6.如权利要求1所述的一种可降解丁腈橡胶密封胶，其特征在于高温抗氧剂为纳米陶晶高温抗氧剂。
7.如权利要求1所述的一种可降解丁腈橡胶密封胶，其特征在于可降解型增塑剂为环氧大豆油。
8.如权利要求1所述的一种可降解丁腈橡胶密封胶，其特征在于光催化剂为光触媒二氧化钛分散液、金属卟啉中的至少一种。
9.如权利要求1所述的一种可降解丁腈橡胶密封胶，其特征在于生物降解母料为JHSM 生物降解母料。
全文摘要
本发明涉及一种可降解丁腈橡胶密封胶，其特征在于主要成分为丁腈橡胶、氯化聚乙烯、增粘剂、有机螫合的金属盐、填料、填料改性剂、高温抗氧剂、可降解型增塑剂、光催化剂、生物降解母料、环保溶剂。本发明的优点是1.使用后的废胶可自然降解，采用有机螯合的金属盐、光催化剂、生物降解母料和可降解型增塑剂，具备光和生物的双重降解效果；2.采用低丙烯腈含量的丁腈橡胶为基料，配合使用氯化聚乙烯和纳米陶晶高温抗氧剂，改善了密封胶的耐寒性和耐热氧老化性；3.采用乙酸丁酯、甲基环己烷作为混合溶剂，符合环保要求；4.使用的填料改性剂对无机填料具有极强的亲和性，在不影响密封性能的条件下增加了填料的用量，降低了密封胶的成本。
文档编号C09J11/06GK102174301SQ20111006653
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月16日 优先权日2011年3月16日
发明者李乐, 陈亮, 陈炳耀 申请人:广东三和化工科技有限公司