专利名称：一种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料及其制备方法
技术领域：
本发明属于陶瓷涂料技术领域，涉及一种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料及其制备方法。
背景技术：
随着经济的快速发展，建筑幕墙饰材不断发生着演变和革新，铝质幕墙由于重量轻、外表华丽等特点已成为建筑外墙装饰的优选对象。伴随着烤漆技术的进步，铝幕墙的更新换代速度也很快。第一代使用透明粘贴涂表面处理的铝材，由于色彩单调暗淡和不耐紫外线等缺陷，很快被氟碳涂料所替代。氟碳涂料被称为第二代铝质装饰材料，它弥补了第一代产品的不足，加上具有色彩的多样性，并可保持20年的耐久力，所以被迅速推广应用。然而，随着全球对低碳环保的概念越来越被重视，石油资源的日益紧缺，越发迫切需要更加优秀的新一代环保产品来取代。本发明开发的环保型建筑铝幕墙用防火不燃陶瓷涂料，他的 无机结构与碰到紫外线、汽车排气物、大气污染、酸雨就会老化、污染的有机涂层不同，陶瓷涂层可以发挥其特有的涂层性能，不仅具备多样的色彩和美丽的外观，还具有卓越的耐污染性和耐久力，让建筑始终保持全新的形象。此外更重要的是，本发明的陶瓷涂料具有防火不燃的性能，使建筑使用更安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料及其制备方法。一种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，它包括如下组分A 组分
组成重量
铝溶胶15-65%
硅溶肢15-65%
颜料3-27%
填料3-27%
防沉剂5-25%B 组分硅烷单体4-20%助剂1-2%C 组份催化剂1-10%其中，前述的比例是按比重展开的，总量为100%。进一步，所述的一种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，还具有如下技术特征
所述的铝溶胶，为水分散型纳米级氧化铝，其粒度为lO-lOOnm，氧化铝含量为20% -50%。所述的硅溶胶，为水分散型纳米级氧化硅，其粒度为lO-lOOnm，氧化硅含量为20-50%。所述的颜料为钦白粉，或者为钦白粉和铜络黑、铁猛黑、钦猛掠、铁络掠、钻监、钦镍黄、钛绿、钛白粉、硅灰粉、氧化铁黄、氧化铁红、铝粉以及珠光金粉中的一种或一种以上的混合物。所述的填料，为纳米级微晶粉二氧化硅、钛酸钾晶须、氧化铝中的一种或一种以上的混合物。所述的防沉剂，为无机膨润土中的钠基膨润土、钙基膨润土、锂基膨润土、氢基膨润土的一种或一种以上的混合物。 所述的硅烷单体为甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、正辛基氯硅烷、十六烷基氯硅烷、十三氟四氢辛基氯硅烷、Y-氯丙基三氯硅烷和氟硅单体中的一种或一种以上的混合物。所述的助剂为氟硅烷、含氢硅油、四甲基环四硅氧烷或7甲基三硅氧烷。所述的催化剂为酸或酸式盐。一种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料的制备方法，该方法包括如下步骤步骤1，按照上述比例，称取相应分量的铝溶胶、硅溶胶、颜料、填料及防沉剂，进行初期混合之后进行高速分散，然后对其进行研磨直至其细度达到15 μ m以下，将其作为A组分；步骤2，按照上述比例，称取相应分量的硅烷单体与不粘助剂，将其作为B组分；步骤3，按照上述比例，称取相应分量的催化剂作为C组分；步骤4，将上述的A组分、B组分和C组分进行充分混合并滚动熟化16_24h，生成所述的陶瓷涂料。进一步，所述的一种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料的制备方法，还具有如下技术特征在步骤I中所述的高速分散，是采用高速分散机带锯齿状分散盘来实现的。所述的高速分散，是采用高速分散机带锯齿状分散盘以转速900_1000r/min、分散时间为2-3h来实现的。在步骤I所述的研磨，是采用篮式砂磨机，研磨时间6_8h来实现的。实施本发明，具有如下有益效果本发明所述的这种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，以纳米级铝溶胶、纳米级硅溶胶为成膜物质，成膜后的化学键以“Si = O”和“Al = O”为主，完全是无机分子结构，由于其粒度介于纳米级，在后续的涂装和成型过程中，可以利用该胶体自身的粘性与附着力，来代替传统意义上的有机溶剂及粘接剂填料等，具有天然的安全无毒性，是一种环保型耐高温涂料。在该陶瓷涂料制备的过程中，可以根据涂料的实际应用，通过改变硅烷单体的种类和比例及不粘助剂的使用来调节涂料的疏水特性，实现一定的耐污染易清洁功能。该陶瓷涂料主要选用天然矿石无机膨润土代替传统的有机试剂作为防沉剂，减少了涂料配方中的环境污染因素，并且此类矿石在高温下无有害气体释放，安全可靠，具有积极的环保效果。另外，该陶瓷涂料涂在建筑铝幕墙上，经反应后形成的为无机分子结构，具有天然的不燃性能，对于建筑的防火安全有着重要意义。
具体实施例方式下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的详细说明具体实施例I :A 组份
权利要求
1.一种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，其特征在于，它包括如下组分 A组分组成重量铝溶肢15-65%硅溶胶15-65%颜料3-27%填料3-27%防沉剂5-25% B组分硅烷单体4-20%助剂1-2% C组份催化剂1-10% 其中，前述的比例是按比重展开的，总量为100%。
2.根据权利要求I所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，其特征在于，所述的铝溶胶，为水分散型纳米级氧化铝，其粒度为lO-lOOnm，氧化铝含量为20% -50%。
3.根据权利要求I所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，其特征在于，所述的硅溶胶，为水分散型纳米级氧化硅，其粒度为lO-lOOnm，氧化硅含量为20-50%。
4.根据权利要求I所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，其特征在于，所述的颜料为钦白粉，或者为钦白粉和铜络黑、铁猛黑、钦猛掠、铁络掠、钻监、钦镇黄、钦绿、钦白粉、硅灰粉、氧化铁黄、氧化铁红、铝粉以及珠光金粉中的ー种或ー种以上的混合物。
5.根据权利要求I所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，其特征在于，所述的填料，为纳米级微晶粉ニ氧化硅、钛酸钾晶须、氧化铝中的ー种或ー种以上的混合物。
6.根据权利要求I所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，其特征在于，所述的防沉剂，为无机膨润土中的钠基膨润土、钙基膨润土、锂基膨润土、氢基膨润土的ー种或ー种以上的混合物。
7.根据权利要求I所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，其特征在于，所述的硅烧单体为甲基氣娃烧、苯基氣娃烧、甲基こ稀基氣娃烧、こ基ニ氣娃烧、丙基ニ氣娃烧、こ稀基三氯硅烷、正辛基氯硅烷、十六烷基氯硅烷、十三氟四氢辛基氯硅烷、Y -氯丙基三氯硅烷和氟硅单体中的ー种或ー种以上的混合物。
8.根据权利要求I所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，其特征在于，所述的助剂为氟硅烷、含氢硅油、四甲基环四硅氧烷或7甲基三硅氧烷。
9.根据权利要求I所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料，其特征在于，所述的催化剂为酸或酸式盐。
10.一种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤 步骤1，按照权利要求I所述的比例，称取相应分量的铝溶胶、硅溶胶、顔料、填料及防沉剂，进行初期混合之后进行高速分散，然后对其进行研磨直至其细度达到15 μ m以下，将其作为A组分； 步骤2，按照权利要求I所述的比例，称取相应分量的硅烷单体与不粘助剂，将其作为B组分； 步骤3，按照权利要求I所述的比例，称取相应分量的催化剂作为C组分； 步骤4，将上述的A组分、B组分和C组分进行充分混合并滚动熟化16-24h，生成所述的陶瓷涂料。
11.根据权利要求10所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，在步骤I中所述的高速分散，是采用高速分散机带锯齿状分散盘来实现的。
12.根据权利要求10或11所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述的高速分散，是采用高速分散机带锯齿状分散盘以转速900-1000r/min、分散时间为2-3h来实现的。
13.根据权利要求10所述的ー种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，在步骤I所述的研磨，是采用篮式砂磨机，研磨时间6-8h来实现的。
全文摘要
本发明提供一种环保型建筑铝幕墙用陶瓷涂料及其制备方法，属于陶瓷涂料技术领域。它包括有铝溶胶，硅溶胶、颜料、填料、防沉剂、硅烷单体、助剂、催化剂等成分。该制备方法包括(1)称取相应分量的铝溶胶、硅溶胶、颜料、填料及防沉剂，进行初期混合之后进行高速分散，然后对其进行研磨，作为A组分；(2)称取相应分量的硅烷单体与不粘助剂，作为B组分；(3)称取相应分量的催化剂作为C组分；(4)将上述的A组分、B组分和C组分进行充分混合并滚动熟化生成所述的陶瓷涂料。该陶瓷涂料涂在建筑铝幕墙上，经反应后形成的为无机分子结构，具有天然的不燃性能，对于建筑的防火安全有着重要意义。
文档编号C09D1/00GK102690536SQ20111006823
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者李力锋 申请人:上海宜瓷龙新材料科技有限公司