专利名称：超纤环保水性合成革及其制备方法
技术领域：
本发明涉及合成革领域，尤其是涉及一种超纤环保水性合成革及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，人类生活水平的提高，对于消费品的要求越来越高，天然皮革正是其中一种热点消费品。由于受到自然条件的制约和世界各国对保护动物的意识加强，天然皮革正在逐年减少，为了能够替代这种天然皮革，合成革被发明出来。目前国内合成革总需求量达到8亿m2/每年，对高性能、高环保、高品质合成革的需求达到2亿m2/每年，并具有持续上升的趋势。随着合成革的发展，消费者对合成革品质的要求也越来越高。然而，现有的合成革多数采用溶剂型聚氨酯制成，这种溶剂型聚氨酯合成革含有大量的有机溶剂，在生产过程中无论是对人体还是环境的危害都是相当大的，所以在一些发达国家溶剂型合成革已经逐渐被取缔。为了满足消费者的要求，开发一种环保且高品质合成革产品是市场发展的必然趋势。
发明内容
本发明目的在于，提供一种环保、且品质较高的超纤环保阻燃合成革。为此，在本发明中提供了一种超纤环保水性合成革，包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层，以及覆盖在底层上的面层，其中，面层包括至少4层由浆料涂刮形成的涂层，各浆料中包括水性聚氨酯、水、以及水性助剂。进一步地，上述超纤环保水性合成革面层中包括4层涂层，分别为粘结层，覆盖在底层的上面，粘结层的浆料按重量份包括如下原料第一水性聚氨酯树脂80-100份、水10-20份、水性助剂0-5份；第一中间层，覆盖在粘结层的上面，第一中间层的浆料按重量份包括如下原料第二水性聚氨酯树脂80-100份、水20-30份、水性助剂0-5份；第二中间层，覆盖在第一中间层的上面，第二中间层的浆料按重量份包括如下原料第三水性聚氨酯树脂80-100份、水20-30份、水性助剂0-5份；表面层，覆盖在第二中间层的上面，表面层的浆料按重量份包括如下原料；第四水性聚氨酯树脂80-100份、水30-40份、水性助剂0-5份，其中，第一聚氨酯树脂是模量为25-35kg/cm2，分子量为0. 5X IO5-O. 6X IO5的聚氨酯树脂；第二聚氨酯树脂是模量为55-65kg/cm2，分子量为0. 6 X IO5-O. 7 X IO5的聚氨酯树脂；第三聚氨酯树脂是模量为55-65kg/cm2，分子量为0. 6 X IO5-O. 7 X IO5的聚氨酯树脂；第四聚氨酯树脂是模量为65-75kg/cm2，分子量0. 7 X IO5-O. 8 X IO5的聚氨酯树脂。进一步地，上述超纤环保水性合成革中粘结层浆料的粘度为5000-5500CPS ；第一中间层浆料的粘度为3000-3500CPS ；第二中间层浆料的粘度为2000-2500CPS ；表面层浆料的粘度为 1000-1500CPS。进一步地，上述超纤环保水性合成革中水性助剂为水性增稠剂、水性流平剂、水性消泡剂中的一种或多种。进一步地，上述超纤环保水性合成革中底层中的底层浆料按重量份计包括第五水性聚氨酯树脂80-100份、水70-80份、水性助剂0-5份，所述第五聚氨酯树脂是模量为25-3^g/cm2，分子量为0. 5 X IO5-O. 6 X IO5Mr的聚氨酯树脂。同时，在本发明中还提供了一种上述的超纤环保水性合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤无纺布的生产；湿法制坯，将无纺布含浸在底层的底层浆料中，制备底坯；干法贴面，在载体面上依次涂刮表面层浆料形成表面层、涂刮第二中间层浆料形成第二中间层、涂刮第一中间层浆料形成第一中间层、以及涂刮粘结层浆料形成粘结层，生成面层；将面层中的粘结层一侧与底坯贴合、烘干、冷却、玻璃生成超纤环保阻燃合成革。进一步地，上述制备方法中，干法贴面进一步包括以下步骤表面层的制备，包括以下步骤将第四水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加水调制成粘度为1000-1500CPS的表面层浆料，将表面层浆料无间隙涂刮在载体面上，形成1-2丝的涂层，烘干，形成表面层；第二中间层的制备，包括以下步骤将第三水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为2000-2500CPS的第二中间层浆料，将第二中间层浆料涂刮在表面层上，形成8-12丝的涂层，烘干形成第二中间层；第一中间层的制备，包括以下步骤将第二水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为3000-3500CPS的第一中间层浆料，将第一中间层浆料涂刮在第二中间层上，形成8-12丝的涂层，烘干形成第一中间层；粘结层的制备，包括以下步骤将第一水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为5000-5500CPS的浆料，将粘结层浆料涂刮在中间层上，形成2-12丝的粘结层；进一步地，上述制备方法中干法贴面进一步包括以下步骤表面层的制备过程中，烘干的步骤进一步包括将涂刮有表面层浆料的载体面以8-9m/min的速度运行，分别经过65-75°C、75-85°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为3m，风机转速为300转/分钟；第二中间层的制备过程中，烘干的步骤进一步包括将涂刮有第二中间层浆料的载体面以8-9m/min的速度运行，分别经过65-75°C、70_80°C、75-85°C、80_90°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为細，风机转速为400转/分钟；第一中间层的制备过程中，烘干的步骤进一步包括将涂刮由第一中间层浆料的载体面以8-9m/min的速度运行，分别经过70-80°C、75-85°C、80-9(TC、85-95°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为細，风机转速为500转/分钟；进一步地，上述制备方法中底坯的制备进一步包括以下步骤将第五水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50_70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为150-170CPS的底层浆料，将超纤无纺布含浸在底层浆料中，待浆料凝固后抽出、水洗、烘干、柔软、染色、磨皮制成底坯。进一步地，上述制备方法中将面层中的粘结层一侧与底坯贴合的步骤进一步包括采用湿法贴合的方式，将底坯在100-110°c下高温预热后，将粘结层与底坯贴合，贴合压力为0. 5-0. 8MPa，贴合后在100-105 °C下进行烘干，烘干过程中贴合物以6m/min的速度运行20米；烘干后冷却剥离形成超纤环保阻燃合成革。
本发明的有益效果本发明所提供的超纤环保水性合成革，通过采用水性聚氨酯树脂，避免了采用溶剂型聚氨酯树脂，使得所制备的合成革环保，无害于人体，且透湿、透气性好，手感接近真皮效果，在撕裂、耐磨、耐低温性、耐曲折性、抗霉变等性能上远远超过天然真皮，大大提高了产品的档次本发明所提供的超纤环保水性合成革的制备方法，简单实用，通过改变生产过程中的参数，在采用旧有合成革生产设备的基础上就能够生产出环保、高品质的合成革，且生产过程环保、无污染，无额外的设备成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施方式
，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施例方式以下对本发明的实施例进行详细说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。在本发明中所使用的聚氨酯树脂都属于水性聚氨酯树脂，其固含量在30% -50%之间，根据合适的模量以及分子量选择市售产品即可。在本发明的一种典型实施方式中，一种超纤环保水性合成革，包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层，以及覆盖在底层上的面层，其中，面层包括至少4层由浆料涂刮形成的涂层，各浆料中包括水性聚氨酯、水、以及水性助剂。本发明中所使用的水性聚氨酯为甲苯二异氰酸酯聚氨酯，其可以由浙江丽水优耐克水性聚氨酯公司购买。在上述实施方式中，通过采用水性聚氨酯代替溶剂型聚氨酯使得所制备的合成革环保、无污染，使用舒适。同时，通过采用在面层中设置至少4层的方式，增强了合成革的强度，使其透湿、透气性好，手感好，且在撕裂、耐磨、耐低温性、耐曲折性、等性能方面也有所提尚。优选地，上述超纤环保水性合成革中，面层中包括4层涂层，分别为粘结层、第一中间层、第二中间层以及表面层。粘结层覆盖在底层的上面，粘结层的浆料按重量份包括如下原料第一水性聚氨酯树脂80-100份、水10-20份、水性助剂0-5份；第一中间层覆盖在粘结层的上面，第一中间层的浆料按重量份包括如下原料第二水性聚氨酯树脂80-100份、水20-30份、水性助剂0-5份；第二中间层覆盖在第一中间层的上面，第二中间层的浆料按重量份包括如下原料第三水性聚氨酯树脂80-100份、水20-30份、水性助剂0-5份；表面层覆盖在第二中间层的上面，表面层的浆料按重量份包括如下原料；第四水性聚氨酯树脂80-100份、水30-40份、水性助剂0-5份。在本发明中上述超纤环保水性合成革的面层还可以是5层、6层、7层等，当其为5层、6层、7层等，相当于在第一中间层与第二中间层的中间设置第三、第四、第五中间层，第三、第四、第五中间层的原料与第一、第二中间层的原料相同，仅是其粘度由第一中间层向第二中间层方向逐渐减小。优选地，上述超纤环保水性合成革中粘结层浆料的粘度为5000-5500CPS ；第一中间层浆料的粘度为3000-3500CPS ；第二中间层浆料的粘度为2000-2500CPS ；表面层浆料的粘度为 1000-1500CPS。
6
在上述合成革中面层的各个涂层中，涂层的浆料的粘度范围不限于上述范围，只是在上述范围内，使得所制备各个涂层不会因为粘度太高不利于涂刮，也不会因为粘度太低在烘干过程中产生过多蒸孔，而降低合成革的表面强度。进而能够制备出各方面性能都较为优秀的合成革。优选地，上述水性助剂为水性增稠剂、水性流平剂、水性消泡剂中的一种或多种。这种水性增稠剂、水性流平剂、和/或水性消泡剂原料以及用量的选择是本领域技术人员能够经过合理的分析能够得到的，在此不详述。在上述浆料中，根据所欲制备的合成革的颜色可以增加适当的环保色片，环保色片的加入属于常规手段，本领域技术人员有能力经过合理分析，选择合适的原料以及使用量。在本发明的一种典型的实施方式中，上述超纤环保水性合成革中底层中的底层浆料按重量份计包括第五水性聚氨酯树脂80-100份、水70-80份、水性助剂0-5份。第五聚氨酯树脂是模量为25-35kg/cm2，分子量为0. 5 X IO5-O. 6 X IO5的聚氨酯树脂。其中水性助剂的种类以及用量参照上述面层中浆料的用量。在本发明的一种典型的实施方式中，上述超纤环保阻燃合成革中无纺布可以是涤纶、聚乙胺、尼龙中的一种，购买市售产品即可。同时，在本发明的一种典型的实施方式中，一种上述超纤环保水性合成革的制备方法，包括以下步骤无纺布的生产；湿法制坯，将无纺布含浸在底层的底层浆料中，制备底坯；干法贴面，在载体面上依次涂刮表面层浆料形成表面层、涂刮第二中间层浆料形成第二中间层、涂刮第一中间层浆料形成第一中间层、以及涂刮粘结层浆料形成粘结层，生成面层；将面层中的粘结层一侧与底坯贴合、烘干、冷却、玻璃生成超纤环保阻燃合成革。这种制备方法，简单容易实现，生产过程中物有机溶剂挥发，环保、无毒性，更有利于操作人员的身体健康。在上述实施方式中所制得载体面是指普通的具有一定纹理的纸张，这种载体面具有提供支撑面以及使得合成革表面具有美丽纹理的作用。优选地，上述制备方法中干法贴面进一步包括以下步骤表面层的制备，包括以下步骤将第四水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加水调制成粘度为1000-1500CPS的表面层浆料，将表面层浆料无间隙涂刮在载体面上，形成1-2丝的涂层，烘干，形成表面层；第二中间层的制备，包括以下步骤将第三水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为2000-2500CPS的第二中间层浆料，将第二中间层浆料涂刮在表面层上，形成8-12丝的涂层，烘干形成第二中间层；第一中间层的制备，包括以下步骤将第二水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为3000-3500CPS的第一中间层浆料，将第一中间层浆料涂刮在第二中间层上，形成8-12丝的涂层，烘干形成第一中间层；粘结层的制备，包括以下步骤将第一水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为5000-5500CPS的浆料，将粘结层浆料涂刮在中间层上，形成8-12丝的粘结层。在本发明中，如果加入的水性助剂包括水性流平剂、水性增稠剂以及水性消泡剂的话，先同时加入水性流平剂和水性增稠剂，搅拌15-20分钟后，加入水性消泡剂，高速搅拌2-3分钟，静止10-15分钟，以便减少浆料中的气泡，增强所制备的涂层的强度。在本发明中，上述各层浆料制成后还可以进行过滤，可以通过采用200目的过滤网过滤2-3便，以使得浆料中颗粒细腻均勻，增强所制备的合成革的手感。采用这种制备方法，各种浆料混合的均勻，生成的涂层强度好，有利于制备出高品质的合成革。优选地，上述干法贴面进一步包括以下步骤表面层的制备过程中，烘干的步骤进一步包括将涂刮有表面层浆料的载体面以8-9m/min的速度运行，分别经过65_75°C、75-85°C温度段，优选为70°C、80°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为3m，风机转速为300转/分钟；第二中间层的制备过程中，烘干的步骤进一步包括将涂刮有第二中间层浆料的载体面以8-9m/min的速度运行，分别经过65-75 V、70-80 V、75-85 V、80-90°C温度段，优选为70°C、75°C、8(TC、85°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为細，风机转速为400转/分钟；第一中间层的制备过程中，烘干的步骤进一步包括:将涂刮由第一中间层浆料的载体面以8-9m/min的速度运行，分别经过70-80°C、75-85°C、80-90°C、85-95°C，优选为75°C、80°C、85°C、90°C温度段段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为細，风机转速为500转/分钟；这种逐步升温烘干的方式，有利于使得不容易成膜的水性聚氨酯树脂逐渐成膜，每一层涂层都得到良好的成膜特性，更有利于制备出高品质的合成革。而且这些温度要求都是现有合成革生产设备所能够达到的范围，可以采用现有的合成革生产设备直接生产这种水性合成革，减少了设备成本。优选地，在上述的制备方法中，底坯的制备进一步包括以下步骤将第五水性聚氨酯树脂、高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为150-170CPS的底层浆料，将超纤无纺布含浸在底层浆料中，待浆料凝固后抽出、水洗、烘干、柔软、染色、磨皮制成底坯。优选地，将面层中的粘结层一侧与底坯贴合的步骤进一步包括采用湿法贴合的方式，将底坯在100-110°c下高温预热后，将粘结层与底坯贴合，贴合压力为0. 5-0. 8MPa,贴合后在100-105°C下进行烘干，烘干过程中贴合物以6m/min的速度运行20米；烘干后冷却剥离形成超纤环保阻燃合成革。采用这种方法制备的合成革贴合紧密无缝隙，更利于长期使用。在本发明的一种具体的实施方式中，上述超纤环保阻燃合成革性的制备过程中无纺布的生产包括针刺、含浸、和定型3部分，针刺的具体工序又分为喂料-开松-混合-梳理-铺网-针刺的部分。这种工序都属于常规工序，再次不在详细说明。以下将结合实施例1-3以及对比例1进一步说明本发明超纤环保阻燃合成革性的有益效果。为了更好地说明本发明所提供的水性合成革的外观，在本发明实施例1-3以及对比为例1中采用相同用量的助剂，当然实施例中所使用的助剂的用量并不能限定本发明的保护范围，对于本领域技术人员而言，能够根据其公知常识以及常用手段，能够分析出所使用的水性助剂的原料以及用量。在本发明中所使用的水性流平剂是浙江丽水市优耐克水性聚氨酯公司F3号产品，在本发明所使用的水性增稠剂浙江丽水市优耐克水性聚氨酯公司F5号产品，在本发明中所使用的水性消泡剂是浙江丽水市优耐克水性聚氨酯公司的F6号产品。实施例1原料无纺布浙江科一合成革公司出产。底层浆料模量为25kg/cm2，分子量为0. 5 X IO5的第五水性聚氨酯树脂SOgjK70g。表面层浆料模量为65kg/cm2，分子量0. 7X IO5的第四水性聚氨酯树脂SOgjK40g；第二中间层浆料模量为55kg/cm2，分子量为0.6X105的第三水性聚氨酯树脂80g、水 30g ；第一中间层浆料模量为55kg/cm2，分子量为0.6X105的第二水性聚氨酯树脂80g、水 30g ；粘结层浆料；模量为25kg/cm2，分子量为0. 5 X IO5的第一水性聚氨酯树脂SOgdK20g。制备方法无纺布的生产；湿法制坯，将第五水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟，加入水调制成粘度为150CPS的底层浆料，将超纤无纺布含浸在所述底层浆料中，待浆料凝固后抽出、水洗、烘干、柔软、染色、磨皮制成所述底坯。干法贴面，制备表面层将第四水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为50°C下，加水调制成粘度为1500CPS的表面层浆料，将表面层浆料无间隙涂刮在载体面上，形成2丝的涂层，将涂刮有表面层浆料的载体面以8m/min的速度运行，分别经过75°C、85°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为3m，风机转速为300转/分钟；形成表面层；在表面层上制备第二中间层将第三水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为50°C下，加入水调制成粘度为2500CPS的第二中间层浆料，将第二中间层浆料涂刮在表面层上，形成12丝的涂层，将涂刮有第二中间层浆料的载体面以Sm/min的速度运行，分别经过65°C、70°C、75°C、8(TC温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为細，风机转速为400转/分钟；烘干形成第二中间层；在第二中间层上制备第一中间层将第二水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为50°C下加入水调制成粘度为3500CPS的第一中间层浆料，将第一中间层浆料涂刮在第二中间层上，形成12丝的涂层，将涂刮由第一中间层浆料的载体面以8m/min的速度运行，分别经过70°C、75°C、80°C、85°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为^!，风机转速为500转/分钟；烘干形成第一中间层；在第一中间层上制备粘结层将第一水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为50°C下，加入水调制成粘度为5500CPS的浆料，将粘结层浆料涂刮在中间层上，形成12丝的粘结层；采用湿法贴合的方式，将所述底坯在100°C下高温预热后，将粘结层与所述底坯贴
9合，贴合压力为0. 5MPa,贴合后在100°C下进行烘干，烘干过程中贴合物以6m/min的速度运行20米；烘干后冷却剥离形成超纤环保阻燃合成革。实施例2无纺布浙江科一合成革公司出产。底层浆料模量为35kg/cm2，分子量为0. 6X105的第五水性聚氨酯树脂IOOgjK80g、水性流平剂2g、水性消泡剂2g。表面层浆料模量为75kg/cm2，分子量0. 8X IO5的第四水性聚氨酯树脂IOOgjK30g、水性流平剂2g、水性增稠剂lg、水性消泡剂Ig ；第二中间层浆料模量为65kg/cm2，分子量0. 7X IO5的第三水性聚氨酯树脂100g、水20g、水性流平剂lg、水性增稠剂1. 5g、水性消泡剂1. 5g ；第一中间层浆料模量为65kg/cm2，分子量0. 7X IO5的第二水性聚氨酯树脂100g、水20g、水性流平剂lg、水性增稠剂1. 5g、水性消泡剂1. 5g ；粘结层浆料；模量为35kg/cm2，分子量0. 6X IO5的第一水性聚氨酯树脂100g、水10g、水性流平剂lg、水性增稠剂2g、水性消泡剂1. 5g。制备方法无纺布的生产；湿法制坯，将第五水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为在温度为50°C下，加入水性流平剂，搅拌15分钟后，加入水性消泡剂，搅拌2分钟，静止10分钟，加入水调制成粘度为170CPS的底层浆料，将超纤无纺布含浸在所述底层浆料中，待浆料凝固后抽出、水洗、烘干、柔软、染色、磨皮制成所述底坯。干法贴面，制备表面层将第四水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为50°C下，加入水性流平剂和水性增稠剂，搅拌15分钟后，加入水性消泡剂，搅拌2分钟，静止10分钟，加水调制成粘度为1200CPS的表面层浆料，将表面层浆料无间隙涂刮在载体面上，形成2丝的涂层，将涂刮有表面层浆料的载体面以8m/min的速度运行，分别经过65°C、75°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为3m，风机转速为300转/分钟；形成表面层；在表面层上制备第二中间层将第三水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为50°C下，加入水性流平剂和水性增稠剂，搅拌15分钟后，加入水性消泡剂，搅拌2分钟，静止10分钟，加入水调制成粘度为2200CPS的第二中间层浆料，将第二中间层浆料涂刮在表面层上，形成12丝的涂层，将涂刮有第二中间层浆料的载体面以Sm/min的速度运行，分别经过75°C、80°C、85°C、9(TC温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为細，风机转速为400转/分钟；烘干形成第二中间层；在第二中间层上制备第一中间层将第二水性聚氨酯树脂高速搅拌50分钟后，在温度为70°C下，加入水性流平剂和水性增稠剂，搅拌20分钟后，加入水性消泡剂，搅拌3分钟，静止10分钟，加入水调制成粘度为3300CPS的第一中间层浆料，将第一中间层浆料涂刮在第二中间层上，形成12丝的涂层，将涂刮由第一中间层浆料的载体面以8m/min的速度运行，分别经过80°C、85°C、90°C、95°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为^!，风机转速为500转/分钟；烘干形成第一中间层；在第一中间层上制备粘结层将第一水性聚氨酯树脂高速搅拌50分钟后，在温度
10为70°C下，加入水性流平剂和水性增稠剂，搅拌15分钟后，加入水性消泡剂，搅拌2分钟，静止10分钟，加入水调制成粘度为5300CPS的浆料，将粘结层浆料涂刮在中间层上，形成12丝的粘结层；采用湿法贴合的方式，将所述底坯在100°C下高温预热后，将粘结层与所述底坯贴合，贴合压力为0. 8MPa,贴合后在100°C下进行烘干，烘干过程中贴合物以6m/min的速度运行20米；烘干后冷却剥离形成超纤环保阻燃合成革。实施例3无纺布浙江科一合成革公司出产。底层浆料模量为30kg/cm2，分子量为0. 5 X IO5的第五水性聚氨酯树脂90g、水75g、水性流平剂2g、水性消泡剂2g。表面层浆料模量为30kg/cm2，分子量为0. 5X IO5的第四水性聚氨酯树脂90g、水35g、水性流平剂2g、水性增稠剂lg、水性消泡剂Ig ；第二中间层浆料模量为60kg/cm2，分子量为0.6X105的第三水性聚氨酯树脂90g、水25g、水性流平剂lg、水性增稠剂1. 5g、水性消泡剂1. 5g ；第一中间层浆料模量为60kg/cm2，分子量为0.6X105的第二水性聚氨酯树脂90g、水25g、水性流平剂lg、水性增稠剂1. 5g、水性消泡剂1. 5g ；粘结层浆料；模量为30kg/cm2，分子量为0. 5 X IO5的第一水性聚氨酯树脂90g、水15g、水性流平剂lg、水性增稠剂2g、水性消泡剂1. 5g。制备方法无纺布的生产； 湿法制坯，将水性聚氨酯树脂高速搅拌50分钟，加入水调制成粘度为160CPS的底层浆料，将超纤无纺布含浸在所述底层浆料中，待浆料凝固后抽出、水洗、烘干、柔软、染色、磨皮制成所述底坯。干法贴面，制备表面层将水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为60°C下，加入水性流平剂和水性增稠剂，搅拌20分钟后，加入水性消泡剂，搅拌3分钟，静止10分钟，加水调制成粘度为1000CPS的表面层浆料，将表面层浆料无间隙涂刮在载体面上，形成2丝的涂层，将涂刮有表面层浆料的载体面以9m/min的速度运行，分别经过70°C、80°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为3m，风机转速为300转/分钟；形成表面层；在表面层上制备第二中间层将水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为50°C下，加入水性流平剂和水性增稠剂，搅拌15分钟后，加入水性消泡剂，搅拌2分钟，静止10分钟，加入水调制成粘度为2000CPS的第二中间层浆料，将第二中间层浆料涂刮在表面层上，形成12丝的涂层，将涂刮有第二中间层浆料的载体面以Sm/min的速度运行，分别经过701、751、801、851温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为細，风机转速为400转/分钟；烘干形成第二中间层；在第二中间层上制备第一中间层将水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为50°C下，加入水性流平剂和水性增稠剂，搅拌15分钟后，加入水性消泡剂，搅拌2分钟，静止10分钟，加入水调制成粘度为3000CPS的第一中间层浆料，将第一中间层浆料涂刮在第二中间层上，形成12丝的涂层，将涂刮由第一中间层浆料的载体面以8m/min的速度运行，分别经过75°C、80°C、85°C、9(TC温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为細，风机转速为500转/分钟；烘干形成第一中间层；在第一中间层上制备粘结层将水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为50°C下，加入水性流平剂和水性增稠剂，搅拌15分钟后，加入水性消泡剂，搅拌2分钟，静止10分钟，加入水调制成粘度为5000CPS的浆料，将粘结层浆料涂刮在中间层上，形成12丝的
粘结层；采用湿法贴合的方式，将所述底坯在100°C下高温预热后，将粘结层与所述底坯贴合，贴合压力为0. 8MPa,贴合后在100°C下进行烘干，烘干过程中贴合物以6m/min的速度运行20米；烘干后冷却剥离形成超纤环保阻燃合成革。实施例4无纺布浙江科一合成革公司出产。底层浆料模量为30kg/cm2，分子量为0. 5 X IO5的第五水性聚氨酯树脂90g、水75g、水性流平剂2g、水性消泡剂2g。表面层浆料模量为30kg/cm2，分子量为0. 5X IO5的第四水性聚氨酯树脂90g、水35g、水性流平剂2g、水性增稠剂lg、水性消泡剂Ig ；第二中间层浆料模量为60kg/cm2，分子量为0.6X105的第三水性聚氨酯树脂90g、水25g、水性流平剂lg、水性增稠剂1. 5g、水性消泡剂1. 5g ；第三中间层浆料模量为60kg/cm2，分子量为0.6X105的第六水性聚氨酯树脂90g、水25g、水性流平剂lg、水性增稠剂1. 5g、水性消泡剂1. 5g ；第一中间层浆料模量为60kg/cm2，分子量为0.6X105的第二水性聚氨酯树脂90g、水25g、水性流平剂lg、水性增稠剂1. 5g、水性消泡剂1. 5g ；粘结层浆料；模量为30kg/cm2，分子量为0. 5 X IO5的第一水性聚氨酯树脂90g、水15g、水性流平剂lg、水性增稠剂2g、水性消泡剂1. 5g。制备方法同实施例3其中，在第二中间层与第一中间层之间还包括第三中间层的制作。在第二中间层上制备第三中间层将第六水性聚氨酯树脂高速搅拌30分钟后，在温度为50°C下，加入水性流平剂和水性增稠剂，搅拌15分钟后，加入水性消泡剂，搅拌2分钟，静止10分钟，加入水调制成粘度为2500CPS的第三中间层浆料，将第一中间层浆料涂刮在第二中间层上，形成12丝的涂层，将涂刮由第三中间层浆料的载体面以Sm/min的速度运行，分别经过75°C、80°C、85°C、90°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为細，风机转速为500转/分钟；烘干形成第三中间层；在第三中间层上制备第一中间层。对比例1原料无纺布普通双绒基布底层浆料聚醚、聚碳酸型氨酯树脂100份、DMF50份、溶剂型色料1份、木质粉5份。表面层浆料聚醚、聚碳酸型氨酯树脂100份、溶剂10份、色料15份、流平剂1份，助剥计1份。
粘结层浆料聚醚、聚碳酸型氨酯树脂100份、溶剂10份、色料10份、流平剂0. 5份。制备工艺第一步双绒基布-含浸-调湿-湿法涂布-凝固-水洗-烘干-PU湿法基材第二步离型纸-放卷-涂抹表面浆料-烘干-涂抹粘结层浆料-预烘-与PU湿法基材贴合-烘干-熟成-合成革。以下将本发明实施例1-4所制备的水性合成革以及有对比例1所制备的合成革的各方面性能进行具体分析。手感与外观的对照将实施例1-4所制备的合成革与对比例1天然皮革的外观观察结果列入表1中。表权利要求
1.一种超纤环保水性合成革，其特征在于，包括超纤无纺布、覆盖在所述无纺布上的底层，以及覆盖在所述底层上的面层，其中，所述面层包括至少4层由浆料涂刮形成的涂层，所述各层浆料中包括水性聚氨酯、水、以及水性助剂。
2.根据权利要求1所述的超纤环保水性合成革，其特征在于，所述面层中包括4层涂层，分别为粘结层，覆盖在所述底层的上面，所述粘结层的浆料按重量份包括如下原料第一水性聚氨酯树脂80-100份、水10-20份、水性助剂0-5份；第一中间层，覆盖在所述粘结层的上面，所述第一中间层的浆料按重量份包括如下原料第二水性聚氨酯树脂80-100份、水20-30份、水性助剂0-5份；第二中间层，覆盖在所述第一中间层的上面，所述第二中间层的浆料按重量份包括如下原料第三水性聚氨酯树脂80-100份、水20-30份、水性助剂0-5份；表面层，覆盖在所述第二中间层的上面，所述表面层的浆料按重量份包括如下原料；第四水性聚氨酯树脂80-100份、水30-40份、水性助剂0-5份；其中，所述第一水性聚氨酯树脂是模量为25-3^g/cm2，分子量为0. 5 X IO5-O. 6 X IO5Mr的聚氨酯树脂；所述第二水性聚氨酯树脂是模量为55-65kg/cm2，分子量为0.6 X IO5-O. 7 X IO5的聚氨酯树脂；所述第三水性聚氨酯树脂是模量为55-65kg/cm2，分子量为0. 6X IO5-O. 7X IO5的聚氨酯树脂；所述第四水性聚氨酯树脂是模量为65-75kg/cm2，分子量0. 7 X IO5-O. 8 X IO5的聚氨酯树脂。
3.根据权利要求1所述的超纤环保水性合成革，其特征在于，所述粘结层浆料的粘度为5000-5500CPS ；所述第一中间层浆料的粘度为3000-3500CPS ；所述第二中间层浆料的粘度为2000-2500CPS ；所述表面层浆料的粘度为1000-1500CPS。
4.根据权利要求1所述的超纤环保水性合成革，其特征在于，所述水性助剂为水性增稠剂、水性流平剂、水性消泡剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的超纤环保水性合成革，其特征在于，所述底层中的底层浆料按重量份计包括第五水性聚氨酯树脂80-100份、水70-80份、水性助剂0-5份，所述第五水性聚氨酯树脂是模量为25-35kg/cm2，分子量为0. 5 X IO5-O. 6 X IO5的聚氨酯树脂。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的超纤环保水性合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤无纺布的生产；湿法制坯，将所述无纺布含浸在所述底层的底层浆料中，制备底坯；干法贴面，在载体面上依次涂刮表面层浆料形成所述表面层、涂刮第二中间层浆料形成所述第二中间层、涂刮第一中间层浆料形成所述第一中间层、以及涂刮粘结层浆料形成所述粘结层，生成所述面层；将所述面层中的粘结层一侧与所述底坯贴合、烘干、冷却、玻璃生成所述超纤环保阻燃合成革。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述干法贴面进一步包括以下步骤所述表面层的制备，包括以下步骤将第四水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加水调制成粘度为1000-1500CPS的表面层浆料，将表面层浆料无间隙涂刮在载体面上，形成1-2丝的涂层，烘干，形成表面层；所述第二中间层的制备，包括以下步骤将第三水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为2000-2500CPS的第二中间层浆料，将第二中间层浆料涂刮在表面层上，形成8-12丝的涂层，烘干形成第二中间层；所述第一中间层的制备，包括以下步骤将第二水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为3000-3500CPS的第一中间层浆料，将第一中间层浆料涂刮在第二中间层上，形成8-12丝的涂层，烘干形成第一中间层；所述粘结层的制备，包括以下步骤将第一水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为5000-5500CPS的浆料，将粘结层浆料涂刮在中间层上，形成2-12丝的粘结层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述干法贴面进一步包括以下步骤所述表面层的制备过程中，烘干的步骤进一步包括将涂刮有表面层浆料的载体面以8-9m/min的速度运行，分别经过65_75°C、75_85°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为3m，风机转速为300转/分钟；所述第二中间层的制备过程中，烘干的步骤进一步包括将涂刮有第二中间层浆料的载体面以8-9m/min的速度运行，分别经过65-75 °C、70-80°C、75-85°C、80-90°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为細，风机转速为400转/分钟；所述第一中间层的制备过程中，烘干的步骤进一步包括将涂刮由第一中间层浆料的载体面以8-9m/min的速度运行，分别经过70_80°C、75-85°C、80-90°C、85-95°C温度段进行逐步升温烘干，每个温度段的长度为鈿，风机转速为500转/分钟。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述底坯的制备进一步包括以下步骤将第五水性聚氨酯树脂高速搅拌30-60min后，在温度为50-70°C下，加入水性助剂，再搅拌15-20min后，加入水调制成粘度为150-170CPS的底层浆料，将超纤无纺布含浸在所述底层浆料中，待浆料凝固后抽出、水洗、烘干、柔软、染色、磨皮制成所述底坯。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，将所述面层中的粘结层一侧与所述底坯贴合的步骤进一步包括采用湿法贴合的方式，将所述底坯在100-110°C下高温预热后，将粘结层与所述底坯贴合，贴合压力为0. 5-0. 8MPa，贴合后在100_105°C下进行烘干，烘干过程中贴合物以6m/min的速度运行20米；烘干后冷却剥离形成超纤环保阻燃合成革。
全文摘要
本发明公开了一种超纤环保水性合成革及其制备方法，该合成革包括超纤无纺布、覆盖在无纺布上的底层，以及覆盖在底层上的面层，其中，面层包括至少4层由浆料涂刮形成的涂层，各浆料中包括水性聚氨酯、水、以及水性助剂。该合成革通过采用水性聚氨酯树脂，避免了采用溶剂型聚氨酯树脂，使得所制备的合成革环保，无害于人体，且透湿、透气性好，手感接近真皮效果，在撕裂、耐磨、耐低温性、耐曲折性、抗霉变等性能上远远超过天然真皮，大大提高了产品的档次。
文档编号C09J175/04GK102383316SQ201110232140
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者葛玉君 申请人:浙江科一合成革有限公司