专利名称：一种天然橡胶压敏胶粘剂的制备方法
技术领域：
本发明产品属化工领域，尤其涉及一种天然橡胶压敏胶粘剂的制备方法。
背景技术：
压敏胶粘剂是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带。
压敏胶粘剂按成分可分为橡胶型和树脂型，橡胶型又可分为天然橡胶型和合成橡胶型；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类；按照分散介质的不同，又分为水性和溶剂型压敏胶粘剂。橡胶类压敏胶粘剂的制备除了主要成分橡胶外，还要添加溶剂、 增粘树脂、增塑剂、填料、硫化剂、防老剂等；而树脂类压敏胶粘剂除主体树脂外，还需添加消泡剂、流平剂、润湿剂等。以天然橡胶为主要原料制备的压敏胶粘剂，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶粘剂持粘力好、低温性能好、快粘性、粘合力好，主要缺点是耐老化较差；丙烯酸酯压敏胶粘剂主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，透明性、内聚强度和粘合性能均好，尤其是对极性被粘物表面和多孔表面有良好的粘合性能，耐老化性极佳。压敏胶粘剂粘合性能优劣的关键是增粘树脂的选用，增粘树脂必须考虑它与弹性体两相的相容性，可选用松香、松香脂、萜烯树脂、石油树脂、古马隆树脂、芳烃石油树脂等。本发明是一种以天然橡胶为主要原料生产的压敏胶，生产该产品使用的原料有天然橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶、苯和溶剂汽油的混合物、古马隆树脂、邻苯二甲酸二辛酯、羊毛脂、氧化铝粉、防老剂RD，以化学反应釜为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来制备天然橡胶压敏胶粘剂，本制备方法的优点是生产工艺简单、使用通用设备，产品持粘力好、低温性能好、粘性快、粘合力好，其耐老化性较差的缺点由于添加了改性橡胶后而得到极大的改善。发明内容
本发明要解决的问题是提供一种批量制备天然橡胶压敏胶粘剂的方法，该胶粘剂以天然橡胶为主要原料，以改性橡胶、溶剂、增粘树脂、增塑剂、填料、硫化剂、防老剂为辅料，以化学反应釜为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来生产天然橡胶压敏胶粘剂， 该胶粘剂持粘力好、低温性能好、粘性快、粘合力好，其耐老化性较差的缺点由于添加了改性橡胶后而得到极大的改善。生产该产品使用的原料有天然橡胶8%-10%、丁基橡胶3%、聚硫橡胶3%、苯和溶剂汽油按1:3的混合物60%-62%、古马隆树脂10%、邻苯二甲酸二辛酯2%、 羊毛脂2%、氧化铝粉9%、防老剂RD 1%。
本发明可以通过以下技术方案来实现一种天然橡胶压敏胶粘剂的制备方法，其特征由以下步骤构成1.将天然橡胶送入开炼机进行塑炼，塑炼时间为10分钟左右，再将丁基橡胶、聚硫橡胶、氧化铝粉、防老剂RD送入开炼机和天然橡胶混合后再塑炼5分钟。
2.将苯和溶剂汽油按1:3的混合物送入化学反应釜，边搅拌边升温至30°C，将古马隆树脂、邻苯二甲酸二辛酯、羊毛脂加入化学反应釜，搅拌至全部溶解后，将塑炼后的橡胶加入，继续搅拌直至完全溶解为均匀胶液为止，降温至常温包装即得成品。
本发明的有益效果是提供了一种天然橡胶压敏胶粘剂的制备方法，该制备方法工艺简单、使用通用设备，产品持粘力好、低温性能好、粘性快、粘合力好，其耐老化较差的缺点由于添加了改性橡胶后而得到极大的改善。
具体实施方式
实施例1将占总量为8%的天然橡胶送入开炼机进行塑炼，塑炼时间为10分钟左右，再将占总量为3%的丁基橡胶、3%的聚硫橡胶、9%的氧化铝粉、1%的防老剂RD送入开炼机和天然橡胶混合后再塑炼5分钟；将占总量为62%的苯和溶剂汽油按1:3的混合物送入化学反应釜，边搅拌边升温至30°C，将占总量为10%的古马隆树脂、2%的邻苯二甲酸二辛酯、2%的羊毛脂加入化学反应釜，搅拌至全部溶解后，将塑炼后的橡胶加入，继续搅拌直至完全溶解为均匀胶液为止，降温至常温包装即得成品。
实施例2将占总量为9%的天然橡胶送入开炼机进行塑炼，塑炼时间为10分钟左右，再将占总量为3%的丁基橡胶、3%的聚硫橡胶、9%的氧化铝粉、1%的防老剂RD送入开炼机和天然橡胶混合后再塑炼5分钟；将占总量为61%的苯和溶剂汽油按1:3的混合物送入化学反应釜，边搅拌边升温至30°C，将占总量为10%的古马隆树脂、2%的邻苯二甲酸二辛酯、2%的羊毛脂加入化学反应釜，搅拌至全部溶解后，将塑炼后的橡胶加入，继续搅拌直至完全溶解为均匀胶液为止，降温至常温包装即得成品。
实施例3将占总量为10%的天然橡胶送入开炼机进行塑炼，塑炼时间为10分钟左右，再将占总量为3%的丁基橡胶、3%的聚硫橡胶、9%的氧化铝粉、1%的防老剂RD送入开炼机和天然橡胶混合后再塑炼5分钟；将占总量为60%的苯和溶剂汽油按1:3的混合物送入化学反应釜，边搅拌边升温至30°C，将占总量为10%的古马隆树脂、2%的邻苯二甲酸二辛酯、2%的羊毛脂加入化学反应釜，搅拌至全部溶解后，将塑炼后的橡胶加入，继续搅拌直至完全溶解为均匀胶液为止，降温至常温包装即得成品。
权利要求
1.一种天然橡胶压敏胶粘剂的制备方法，其特征是以天然橡胶8%-10%、丁基橡胶3%、聚硫橡胶3%、苯和溶剂汽油按1:3的混合物60%-62%、古马隆树脂10%、邻苯二甲酸二辛酯2%、羊毛脂2%、氧化铝粉9%、防老剂RD 1%为原料，通过以下步骤来得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶压敏胶粘剂的制备方法，其第一步的特征是将天然橡胶送入开炼机进行塑炼，塑炼时间为10分钟左右，再将丁基橡胶、聚硫橡胶、氧化铝粉、防老剂RD送入开炼机和天然橡胶混合后再塑炼5分钟。
3.根据权利要求1所述的一种天然橡胶压敏胶粘剂的制备方法，其第二步的特征是将苯和溶剂汽油按1:3的混合物送入化学反应釜，边搅拌边升温至30°C，将古马隆树脂、邻苯二甲酸二辛酯、羊毛脂加入化学反应釜，搅拌至全部溶解后，将塑炼后的橡胶加入，继续搅拌直至完全溶解为均匀胶液为止，降温至常温包装即得成品。
全文摘要
本发明公开了一种天然橡胶压敏胶粘剂的制备方法，该产品属于化工领域。本发明产品以天然橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶、苯和溶剂汽油的混合物、古马隆树脂、邻苯二甲酸二辛酯、羊毛脂、氧化铝粉、防老剂RD，以化学反应釜为反应容器，并配以适当的温度和反应时间来制备天然橡胶压敏胶粘剂，本制备方法的优点是生产工艺简单、使用通用设备，产品持粘力好、低温性能好、粘性快、粘合力好，其耐老化性较差的缺点由于添加了改性橡胶后而得到极大的改善。
文档编号C09J123/22GK103013381SQ201110287908
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者不公告发明人 申请人:张芳远