专利名称：石油开采用钢管的粉末内喷涂装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涂装装置，尤其涉及一种用于对石油专用钢管的内表面进行防腐的石油开采用钢管的粉末内喷涂装置。
背景技术：
在石油的开采和输送过程中，需要消耗大量的专用钢管。为了减少和克服油井中有害气体对钢管内表面的腐蚀和提高石油流体效率，提高钢管的使用寿命，一般要对钢管的内表面进行防腐处理，即进行钢管内防腐。但由于常规液体防腐涂层厚度较薄，无法提高涂层的防腐性能和机械性能，提升防腐品质。为了保证防腐质量，必须要有好的涂装设备和涂装工艺。
发明内容
本发明的目的，就是为了提高和保证钢管内防腐质量，提供一种石油开采用钢管的粉末内喷涂装置。为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种石油开采用钢管的粉末内喷涂装置，其包括:用于将钢管加热的加热炉；用于承载钢管进行喷涂的钢管上下料及旋转机构，设置在加热炉的前方；用于将钢管从加热炉取出并放置在钢管上下料及旋转机构上的钢管快速出炉机构，设置在加热炉与钢管上下料及旋转机构之间；用于提供喷涂用粉末涂料的喷涂小车及供粉机构，设置在钢管上下料及旋转机构的右方；用于回收粉末的钢管公端一级旋风分离器和二级袋式过滤器，顺序设置在喷涂钢管上下料及旋转机构的左方；用于回收粉末的钢管母端粉末回收吸尘装置，设置在钢管上下料及旋转机构的右端;喷枪，与喷涂小车及供粉机构相连可由喷涂小车推动进出钢管并由供粉机构提供喷涂用粉末涂料从喷枪喷出；水冷机构，通过管道与喷枪相连提供冷却水冷却喷枪。所述的钢管上下料及旋转机构包含用于调节钢管旋转速度的变频器。所述的喷涂小车及供粉机构包括喷涂小车和供粉机构，供粉机构安装在喷涂小车上可随小车一起行走，供粉机构包括粉箱、送粉泵和控制柜，粉箱下部设有流化床，流化床内放置喷涂用粉末涂料，送粉泵吸入硫化床内的喷涂用粉末涂料输入到喷枪中。所述的钢管公端一级旋风分离器和二级袋式过滤器串接组合使用，所述的钢管母端吸尘装置直接与钢管母端相连对粉末进行回收。本发明石油开采用钢管的粉末内喷涂装置以高压空气作动力，使粉箱内粉末沸腾，开启喷枪尾部电磁阀供气，然后开启供粉电磁阀供粉，调整喷粉压力、稀释压力和喷枪供气压力；供粉稳定后，喷粉小车开始后退，同时钢管旋转，将酚醛环氧粉末涂料呈雾状均匀喷射到石油钢管内表面上，粉末遇热后融化，牢固地吸附在钢管内壁上形成高强度涂层，能有效防止油井的高浓度腐蚀气体对金属的腐蚀，从而可成倍地提高钢管的使用寿命。
图1是本发明石油开采用钢管的粉末内喷涂装置的俯视结构示意图；图2是本发明中的钢管快速出炉机构的结构示意图；图3是本发明中的喷涂钢管上下料及旋转机构的结构示意图；图4是本发明中的喷涂小车及供粉机构的结构示意图。
具体实施例方式附图给出了本发明的一个较佳实施例，下面结合附图的实施例对本发明作进一步说明。参见图1，配合参见图2、图3、图4，本发明的石油开采用钢管的粉末内喷涂装置，包括用于将钢管加热的加热炉1，用于承载钢管进行喷涂的钢管上下料及旋转机构2，用于将钢管从加热炉取出并放置在钢管上下料及旋转机构上的钢管快速出炉机构3，用于提供喷涂用粉末涂料的喷涂小车及供粉机构4，用于回收粉末的钢管公端一级旋风分离器5和二级袋式过滤器6，用于回收粉末的钢管母端粉末回收吸尘装置7，喷枪8和水冷机构9。钢管上下料及旋转机构2设置在加热炉I的前方，钢管快速出炉机构3设置在加热炉I与钢管上下料及旋转机构2之间，喷涂小车及供粉机构4设置在钢管上下料及旋转机构2的右方并架设在轨道上可沿轨道进退，钢管公端一级旋风分离器5和二级袋式过滤器6顺序设置在喷涂钢管上下料及旋转机构2的左方，钢管母端粉末回收吸尘装置7设置在钢管上下料及旋转机构2的右端，喷枪8与喷涂小车及供粉机构4相连可由喷涂小车推动进出钢管并由供粉机构提供喷涂用粉末涂料从喷枪喷出，水冷机构9通过管道与喷枪8相连提供冷却水冷却喷枪。配合参见图2，钢管快速出炉机构3包括顶管机构31和拉管机构32，当钢管经过加热后在出炉前接触到感应接触器，顶管机构31将其顶高，使钢管高于炉子链条，用拉管机构32将其从炉内快速拉出，钢管到位后自动回位。配合参见图3，钢管上下料及旋转机构2包括钢管上下料装置21及旋转装置22 ；上下料装置负责加热后钢管的接料和出料，旋转装置在喷涂时带动钢管自转，旋转速度通过变频器调整。配合参见图4，喷涂小车及供粉机构4包括喷涂小车41和供粉机构42 ;喷涂小车带动喷枪7前进和后退，喷涂小车41前进时有三种速度，即枪头进钢管前速度低，确保进枪顺利，然后加速，枪头从钢管公端出来前减速。喷涂过程中也是三种速度，距钢管公端I米范围内一种速度，管中间一种速度，距母端一种速度，三种速度均可自行调整，确保涂层质量。供粉机构安装在小车上，包括粉箱421、送粉泵(未图示出来)和控制柜422,粉箱下部是流化床，工作时使粉末比重变小，便于输送。送粉泵将硫化床的粉末输入到喷枪中，然后加入稀释空气对粉末进行稀释，降低粉末浓度，提高粉末在喷枪内的速度，使粉末雾化均匀。钢管公端一级旋风分离器5和二级袋式过滤器6串接组合使用，钢管公端旋风分离器用于把粉末和空气分开，靠高速抽风将粉末与空气的混合气流按切线方向吸入锥形状旋风分离器内，向下高速旋转产生“离心力”而由于粉末自身重力作用，绝大部分粉末脱离壁面附近的气流流线进入密封的贮粉桶，从而完成第一级旋风分离。空气及极少的粉末最后沿内螺旋线上升进入第二级袋式过滤器6，经过滤后粉末下落至袋式过滤器下部，而空气向外排放，完成全部回收过滤过程，排放的空气含尘量小于10mg/m3 ;钢管母端粉末回收吸尘装置7直接对粉末进行回收。配合参见图4，喷枪7及水冷机构9使用冷却水循环对喷枪进行水冷，避免喷枪过热导致粉末结块，适用于长时间生产。本发明的工作过程原理可结合
如下:当钢管在加热炉加热到指定温度并传送到合适位置时，接触到感应接触器，顶管机构31将其顶高，使钢管高于炉子链条，拉管机构32将其从炉内快速拉出，钢管到位后自动回位。用测温笔或接触式测温仪测温度，然后拧上护丝。开启钢管公端一级旋风分离器5和二级袋式过滤器6、钢管母端粉末回收吸尘装置7、喷枪8和水冷机构9。根据钢管直径选用喷枪，开启硫化床阀门，调整气压，使粉箱421内粉末沸腾，调整喷粉压力、稀释压力和喷粉枪尾部供气压力，使喷粉均匀。喷粉时先将“手动/自动旋钮”置于自动位置，按自动启动按钮，自动流程开始启动；此时喷粉小车41开始前进，喷枪慢速进入钢管然后快速前进到钢管另一端并慢速伸出钢管，喷粉小车前进的同时钢管公端粉末回收装置小车41前进，当光电开关感应到钢管后停车；此时，喷枪尾部电磁阀供气，3秒后供粉电磁阀供粉，粉末通过涂料管进入喷枪，供粉稳定后，喷粉小车41开始后退，同时钢管旋转，高度雾化的粉末涂料微粒借助于巨大的离心力，射向钢管内表面，粉末遇热后融化，牢固地吸附在钢管内壁上形成高强度涂层。喷涂过程中也是三种速度，距钢管公端I米范围内一种速度，管体中间一种速度，距钢管母端一种速度，三种速度均可自行调整，从而确保涂层质量。喷涂小车41后退的同时，钢管公端一级旋风分离器5和二级袋式过滤器6开始后退到起始位置；喷枪8在距离管口约100毫米时自动停止供气供粉，小车继续后退到起始位置，自动控制程序复位，钢管内壁喷涂完成。
权利要求
1.一种石油开采用钢管的粉末内喷涂装置，其特征在于包括: 用于将钢管加热的加热炉； 用于承载钢管进行喷涂的钢管上下料及旋转机构，设置在加热炉的前方； 用于将钢管从加热炉取出并放置在钢管上下料及旋转机构上的钢管快速出炉机构，设置在加热炉与钢管上下料及旋转机构之间； 用于提供喷涂用粉末涂料的喷涂小车及供粉机构，设置在钢管上下料及旋转机构的右方； 用于回收粉末的钢管公端一级旋风分离器和二级袋式过滤器，顺序设置在喷涂钢管上下料及旋转机构的左方； 用于回收粉末的钢管母端粉末回收吸尘装置，设置在钢管上下料及旋转机构的右端；喷枪，与喷涂小车及供粉机构相连可由喷涂小车推动进出钢管并由供粉机构提供喷涂用粉末涂料从喷枪喷出； 水冷机构，通过管道与喷枪相连提供冷却水冷却喷枪。
2.根据权利要求1所述的石油开采用钢管的粉末内喷涂装置，其特征在于:所述的钢管上下料及旋转机构包含用于调节钢管旋转速度的变频器。
3.根据权利要求1所述的石油开采用钢管的粉末内喷涂装置，其特征在于:所述的喷涂小车及供粉机构包括喷涂小车和供粉机构，供粉机构安装在喷涂小车上可随小车一起行走，供粉机构包括粉箱、送粉泵和控制柜，粉箱下部设有流化床，流化床内放置喷涂用粉末涂料，送粉泵吸入硫化床内的喷涂用粉末涂料输入到喷枪中。
4.根据权利要求1所述的石油开采用钢管的粉末内喷涂装置，其特征在于:所述的钢管公端一级旋风分离器和二级袋式过滤器串接组合使用，所述的钢管母端吸尘装置直接与钢管母端相连对粉末进行回收。
全文摘要
本发明提供了一种石油开采用钢管的粉末内喷涂装置，它包括加热炉、钢管上下料及旋转机构、钢管快速出炉机构、喷涂小车及供粉机构、钢管公端一级旋风分离器、二级袋式过滤器、钢管母端粉末回收吸尘装置、喷枪和水冷机构。本发明以高压空气作动力，使粉箱内粉末沸腾，开启喷枪尾部电磁阀供气，然后开启供粉电磁阀供粉，供粉稳定后，喷粉小车开始后退，同时钢管旋转，将酚醛环氧粉末涂料呈雾状均匀喷射到石油钢管内表面上，粉末遇热后融化，牢固地吸附在钢管内壁上形成高强度涂层，能有效防止油井的高浓度腐蚀气体对金属的腐蚀，从而可成倍地提高钢管的使用寿命。
文档编号B05C11/10GK103100508SQ201110362028
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者曹育红, 王建刚, 宋卫国, 李纯兵, 徐晓旻 申请人:上海图博可特石油管道涂层有限公司