专利名称：一种高纯度导热储能熔盐的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种盐的制备方法，具体地说，涉及一种高纯度导热储能熔盐的制备方法。
背景技术：
目前，在制备高纯度导热储能熔盐领域中，熔盐的制备一般采用电解的方法，这种制备方法具有诸多缺点(I)成本高，投资大，收益低；(2)熔盐的各种腐蚀介质指标严重超标，如氯离子lOOOppm、硫酸盐lOOOppm、水不溶物2000ppm、|丐含量IOOppnu镁含量200ppm、铁含量IOOppm,这些严重超标的腐蚀介质造
成设备短期内被腐蚀，缩短了设备的使用寿命以及熔盐本身的使用寿命；(3)在熔盐使用过程中对各种金属材料熔盐设备具有较强的腐蚀性，大大缩短了金属材料熔盐设备的使用周期；(4)由于熔盐的杂质高，纯度低，造成设备腐蚀或结垢，使熔盐的导热系数和导热效率降低，熔点升高。因此熔盐的使用寿命一般在3年左右，(5)因为熔盐经常更换，使用周期短，所以使成本提高，并对环境污染严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种成本低、收益高以及对设备腐蚀性小的高纯度导热储能熔盐的制备方法，通过本制备方法制得的熔盐具有较高的纯度、导热系数和导热效率，并且熔盐本身具有储热性，导致熔盐的储热能力高。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是一种高纯度导热储能熔盐的制备方法，其特征在于所述制备方法包括下列步骤A.分别选取达到国家标准的单品盐；B.单品盐的提纯；C.将单品盐经物理混合均匀后得到熔盐。作为一种改进所述单品盐的提纯次数为两次。作为进一步的改进所述步骤A中的单品盐为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠。作为进一步的改进所述单品盐的提纯包括下列步骤a)溶解，将单品盐进行溶解形成单品盐溶液；将单品盐溶液通过压滤机压滤b)重结晶，将压滤后的单品盐溶液进行冷却后重结晶；c)洗涤，用纯净水对重结晶后的单品盐进行洗涤；
d)加热溶解，将洗涤后的单品盐放入电加热反应釜内，加入纯净水后加热溶解；e)结晶，将电加热反应釜内的单品盐溶液置于冷却器中冷却结晶；f)脱水，将结晶后的单品盐通过离心机脱水；g)洗涤，用纯净水对脱水后的单品盐进行洗涤；h)洗涤干燥，洗涤后单品盐再次通过离心机脱水，然后干燥，得到高纯度的单品盐。提纯后的单品盐中，硝酸钾的纯度为99. 8%，高于提纯前的99. 4%;亚硝酸钠的纯度为99.3%，高于提纯前的98. 5% ;硝酸钠的纯度为99. 7%，高于提纯前的99. 3%。而且单品盐中氯离子CL和水不溶物的含量也大大降低，具体参数如表一所示。表一
权利要求
1.一种高纯度导热储能熔盐的制备方法，其特征在于所述制备方法包括下列步骤A.分别选取达到国家标准的单品盐；B.单品盐的提纯；C.将单品盐混合均匀后得到熔盐。
2.根据权利要求I活所述的一种高纯度导热储能熔盐的制备方法，其特征在于所述单品盐的提纯次数为两次。
3.根据权利要求2所述的一种高纯度导热储能熔盐的制备方法，其特征在于所述步骤A中的单品盐为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠。
4.根据权利要求3所述的一种高纯度导热储能熔盐的制备方法，其特征在于所述步骤B中单品盐的提纯包括下列步骤a)溶解，将单品盐进行溶解形成单品盐溶液；b)重结晶，将溶解后的单品盐溶液进行冷却后重结晶；c)洗涤，用纯净水对重结晶后的单品盐进行洗涤；d)加热溶解，将洗涤后的单品盐放入电加热反应釜内，加入纯净水后加热溶解；e)结晶，将电加热反应釜内的单品盐溶液置于冷却器中冷却结晶；f)脱水，将结晶后的单品盐通过离心机脱水；g)洗涤，用纯净水对脱水后的单品盐进行洗涤；h)洗涤干燥，洗涤后单品盐再次通过离心机脱水，然后干燥，得到高纯度的单品盐。
5.根据权利要求3所述的一种高纯度导热储能熔盐的制备方法，其特征在于所述硝酸鉀、硝酸钠以及亚硝酸钠的重量比为53 : 7 : 40。
6.根据权利要求3所述的一种高纯度导热储能熔盐的制备方法，其特征在于所述硝酸鉀、硝酸钠以及亚硝酸钠的重量比为2 : I : I。
7.根据权利要求2所述的一种高纯度导热储能熔盐的制备方法，其特征在于所述单品盐为硝酸钾和亚硝酸钠。
8.根据权利要求7所述的一种高纯度导热储能熔盐的制备方法，其特征在于所述硝酸鉀和亚硝酸钠的重量比为1:1。
全文摘要
本发明公开了一种高纯度导热储能熔盐的制备方法，所述制备方法包括选取达到国家标准的单品盐，将单品盐的提纯，再将单品盐经物理混合均匀后得到熔盐，该制备方法降低了腐蚀介质的含量，大大降低对各种金属材料熔盐设备的腐蚀性，使熔盐设备的使用周期延长15～20周年；洗涤后的溶液通过浓缩结晶后，可以制成优质肥料或水泥添加剂，不会对环境造成污染；熔盐的纯度得到极大地提高，熔盐的使用寿命延长到15年以上；所需成本较低，收益大。
文档编号C09K5/12GK102585779SQ20111038511
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者牟红光, 牟邦志 申请人:牟邦志