专利名称：一种防腐蚀涂料及其制备方法和使用方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐蚀涂料，具体涉及一种适用于煤直接液化工艺碱性污水储罐内表面防腐蚀涂料。本发明还涉及该防腐蚀涂料的制备方法和使用方法。
背景技术：
神华集团鄂尔多斯煤制油分公司拥有世界上第一套大型工业化煤炭直接液化生产油品的生产装置。煤直接液化技术近几年在世界范围内备受关注。但是煤直接液化工艺产生的碱性含硫污水比较特殊，其工艺操作条件为工作温度< 50°C，碱性污水组成硫化物、氨、挥发酚、凝析油(硫化物最高含量9000mg/L，氨最高含量^000mg/L，凝析油中含一定量的芳烃和挥发酚类化合物，水溶液PH值11-1 。所述碱性含硫污水腐蚀特性复杂，不但对钢材腐蚀严重，也对罐壁使用的防腐蚀涂料破坏大，从而降低防腐蚀涂料涂层的使用寿命。储罐内防腐蚀涂料脱落问题是碱性水储罐等设备存在的安全隐患，同时也是制约装置长周期运行的瓶颈，已成为煤制油化工领域碱性水处理方面的一大课题，所以需要开发新的防腐蚀涂料进行保护。目前，石化行业碱性污水储罐内表面主要的防护措施有使用酚醛环氧防腐蚀涂料，改性环氧防腐蚀涂料。如武汉材料保护研究所研制生产的型号为WF40A污水储罐专用防腐蚀涂料在国内石化行业碱性污水储罐中大量使用，效果优良。煤直接液化工艺碱性含硫污水储罐中碱性含硫污水的组成与石化行业碱性污水差别较大，因此对防腐蚀涂料的要求就完全不一样。如在国内石化行业碱性污水储罐中大量使用、效果优良的型号为WF40A污水储罐专用防腐蚀涂料，在煤直接液化工艺碱性含硫污水储罐中的防腐蚀效果就有明显差异；而国内某厂家生产的酚醛环氧涂料在此条件下运行80天就几乎全部脱落。如何针对煤直接液化工艺储存碱性含硫污水的储罐开发合适的防腐蚀涂料，由此满足煤直接液化装置长期稳定运转的需求，仍是现有技术中有待解决的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种新的防腐蚀涂料，它是针对煤直接液化工艺中碱性含硫污水储罐内表面的腐蚀而开发的合适的防腐蚀涂料，以满足煤直接液化有关装置长周期稳定运行的需要。本发明的另一目的是提供上述防腐蚀涂料的制备方法。本发明的又一目的是提供上述防腐蚀涂料的使用方法。本发明提供的一种防腐蚀涂料，其包含组分有机硅改性环氧树脂、双酚F环氧树月旨、溶剂、炭黑、分散剂、玻璃鳞片和助剂。基于所述防腐蚀涂料的总重量，上述各组分的重量百分比含量可以优选为
权利要求
1.一种防腐蚀涂料，其包含组分有机硅改性环氧树脂、双酚F环氧树脂、溶剂、炭黑、 分散剂、玻璃鳞片和助剂。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀涂料，其特征在于，基于所述防腐蚀涂料的总重量，所述各组分的重量百分比含量为有机娃改性环氧树脂22.0 45.0%双酚F环氧树脂20.0 30.0%溶剂12.0 20.0%炭黑0.4 1.0%分散剂0.2 0.8%破璃鳞片12.0 25.0%3-JiM1.0-2.0% ；优选地，基于所述防腐蚀涂料的总重量，所述各组分的重量百分比含量为 有机硅改性环氧树脂30.0 40.0%双酚F环氧彳对脂24.0 28.0%溶剂14.0 18.0%炭黑0.4 0.8%分散剂0.4 0.6%破璃鳞片18.0 22.0%助剂1.2 2.0% 。
3.根据权利要求1或2所述的防腐蚀涂料，其特征在于所述溶剂选自单环氧活性稀释剂、二甲苯、环己酮和正丁醇中的一种或多种； 所述分散剂选自阴离子型表面活性剂或高分子聚合物分散剂中的一种或多种； 所述助剂选自流平剂、消泡剂和偶联剂中的一种或多种； 所述流平剂选自改性硅酮类流平剂中的一种或多种； 所述消泡剂选自改性硅酮类消泡剂中的一种或多种； 所述偶联剂选自具有环氧基团的三甲氧基硅烷类偶联剂。
4.根据权利要求1 3任一项所述的防腐蚀涂料，其特征在于所述有机硅改性环氧树脂为赢创德固赛公司生产的型号为SILIK0P0N EF的产品； 所述双酚F环氧树脂选自南亚化工公司生产的型号为170的产品； 所述溶剂选自环氧丙烷丁基醚501、苄基缩水甘油醚692、二甲苯、环己酮和正丁醇中的一种或多种；所述炭黑选自丹东墨宝色素炭黑有限公司生产的型号为C311的产品； 所述分散剂选自德谦公司生产的型号为904的产品，BYK公司生产的型号为104，德谦公司生产的型号为926、DP-983的产品，Β (公司生产的型号为116、140的产品中的一种或多种；所述玻璃鳞片选自文安五阳防腐材料厂生产的产品； 所述助剂选自流平剂、消泡剂和偶联剂中的一种或多种；所述流平剂选自德谦公司生产的型号为431、495、TSP的产品，Β (公司生产的型号为 306、300的产品中的一种或多种；所述消泡剂选自德谦公司生产的型号为6500、3100、3600的产品，Β (公司生产的型号为A530的产品中的一种或多种；所述偶联剂选自型号为KH-560的产品。
5.根据权利要求1 4任一项所述的防腐蚀涂料，其特征在于，所述防腐蚀涂料进一步包含以下附加组分中的一种或多种钛白粉、云母粉。
6.根据权利要求5所述的防腐蚀涂料，其特征在于，基于所述防腐蚀涂料的总重量，所述附加组分的重量百分比含量为钛白粉5%以下云母粉3%以下优选地，基于所述防腐蚀涂料的总重量，所述附加组分的重量百分比含量为钛白粉2 4%云母粉1 3%;所述钛白粉是金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉；所述云母粉选自徐州金亚粉体有限责任公司生产的绢云母粉。
7.—种权利要求1 6任一项所述的防腐蚀涂料的制备方法，其包括如下步骤(1)将玻璃鳞片之外的其它各组分按照重量百分比含量混合均勻得到混合物；(2)将上述混合物碾磨到粒径为30微米以下，加入溶剂调整粘度为用涂-4杯粘度计测量为70 100秒，然后加入玻璃鳞片，搅拌均勻即得本发明的防腐蚀涂料。
8.—种权利要求1 6任一项所述的防腐蚀涂料的使用方法，其包括如下步骤(1)将储罐内表面进行喷砂预处理，除去内表面的污迹或氧化层，使其达到国标M 2. 5级，表面粗糙度为50 70微米；(2)向所述的防腐蚀涂料中添加固化剂，搅拌均勻，用溶剂调整粘度到用涂-4杯粘度计测量为50 60秒，然后采用喷涂、刷涂或辊涂的方式涂布到上述预处理后的储罐内表面上；所述溶剂选自环氧丙烷丁基醚501、苄基缩水甘油醚692、二甲苯、环己酮和正丁醇中的一种或多种；(3)重复上述涂布过程达到所需的涂层厚度，然后常温干燥。
9.根据权利要求8所述的防腐蚀涂料的使用方法，其特征在于，所述固化剂的用量按照重量百分比计为所述防腐蚀涂料的12 20% ；优选为13 18% ；最优选为15%。
10.根据权利要求8或9所述的防腐蚀涂料的使用方法，其特征在于，所述固化剂选自改性胺类化合物中一种或多种；优选卡德莱公司生产的型号为NX系列的产品；更优选为 NX2007。
全文摘要
本发明涉及一种防腐蚀涂料。所述防腐蚀涂料包含以下组分有机硅改性环氧树脂、双酚F环氧树脂、溶剂、炭黑、分散剂、玻璃鳞片和助剂。涂布本发明的防腐蚀涂料后的碱性含硫污水储罐，运行周期比涂布现有的污水储罐专用防腐蚀涂料明显增长半年以上，比其它现有防腐蚀涂料相比在至少一年半的时间内不发生脱落，能够适应煤直接液化工艺碱性含硫污水介质。此外，本发明还涉及所述防腐蚀涂料的制备方法和使用方法。
文档编号C09D163/02GK102533047SQ201110391989
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者于联军, 倪晓雪, 周学杰, 牛长令, 肖祥定, 胡庆斌, 谢舜敏, 赵定义, 邱大建 申请人:中国神华煤制油化工有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司, 武汉材料保护研究所, 河南省四方防腐有限公司第四分公司, 神华集团有限责任公司