专利名称：用于管道的环氧防腐涂料的制备方法
技术领域：
本发明涉及用于给水、排水的埋地及架空铸铁管道内防腐层使用的涂料的制备方法，特别涉及铸铁管道内环氧防腐涂料的制备方法。
背景技术：
作为城市供水和排水的载体，管子必须埋在地下或在阴暗潮湿的地方进行工作， 这样管子势必会有腐蚀，而腐蚀就会降低管子的应用寿命，造成巨大的人力和财力的损失。 故必须对管子进行严格的防腐处理，延长管子的使用寿命。实际应用表明，对于不进行防腐处理的管子其使用寿命只有3年，而进行过防腐处理的管子其寿命可达10年以上。不同的处理方法以及应用环境的不同也会对管子的腐蚀产生不同的影响。由于对输水管道的性能要求苛刻，故管道的防腐材料的要求也非常苛刻，一是卫生环保要达标，二是物理化学性能要达标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐化学性管道环氧防腐涂层，为实现目的，本发明采用的技术方案为在铸铁管道内均勻喷涂高耐化学性管道环氧防腐涂料；高耐化学性管道环氧防腐涂料由A、B两种组份按重量1 2混合而成，其中A、B两种组份的制备过程如下A组份的制备，按重量份数计，取正丁醇2. 56-4. 06份，二甲苯9. 5-15. 89加入分散罐，搅拌下加入50M消泡剂 0. 8-1. 08份，增韧剂0. 3-0. 5份，10分钟后加入改性脂肪族固化剂18. 5-19. 5份，高速分散 30-60分钟，即得产品A组份;B组份的制备，按重量份数计，取正丁醇1. 2-2. 68 份，二甲苯 4. 3-6. 5 份，环己醇 1. 5-2. 5 份，DMF1. 5-2. 5 份加入分散罐，搅拌下加入环氧树脂29. 8-35. 67份，均勻后加入氧化铁黄、钛白粉7. 9-9. 9份， 气相二氧化硅0. 5-0. 7份，沉淀硫酸钡12. 5-14. 6份，高速分散30分钟，到砂磨机研磨至要求细度，即得到产品B组份。C将A、B两种组份按重量比1 2混合，搅拌均勻，得到环氧防腐涂料。所述改性脂肪族固化剂1693 ；环氧树脂为E-44 ；增韧剂为PVB ；氧化铁黄、钛白粉、沉淀硫酸钡不小于500目；喷涂的涂层厚度不小于120微米；涂料细度不大于60微米； 涂层需要在150°C下烘烤2个小时。本发明具有如下特点1、采用了一种改性脂肪族固化剂，使得涂层具有极强的耐化学性能。如下表权利要求
1.一种用于管道的环氧防腐涂料的制备方法，所述涂料由A、B两种组份按重量1 2 混合而成，所述方法包括A组份的制备，按重量份数计，取正丁醇2. 56-4. 06份，二甲苯9. 5-15. 89加入分散罐，搅拌下加入50M消泡剂 0. 8-1. 08份，增韧剂0. 3-0. 5份，10分钟后加入改性脂肪族固化剂18. 5-19. 5份，高速分散 30-60分钟，即得产品A组份； B组份的制备，按重量份数计，取正丁醇1. 2-2. 68份，二甲苯4. 3-6. 5份，环己醇1. 5-2. 5份，DMF1. 5-2. 5份加入分散罐，搅拌下加入环氧树脂29. 8-35. 67份，均勻后加入氧化铁黄、钛白粉7. 9-9. 9份，气相二氧化硅0. 5-0. 7份，沉淀硫酸钡12. 5-14. 6份，高速分散30分钟，到砂磨机研磨至要求细度，即得到产品B组份；C将A、B两种组份按重量比1 2混合，搅拌均勻，得到环氧防腐涂料。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述改性脂肪族固化剂为1693，其是通过加成和缩合反应方法改性的；增韧剂为PVB ；环氧树脂为E-44 ；氧化铁黄、钛白粉、沉淀硫酸钡不小于500目。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于在管道内部进行涂料喷涂时，所喷涂的涂层厚度不小于120微米。
4.按照权利要求3所述的制备方法，其特征在于所喷涂的涂料细度要求不大于60微米。
5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于涂层需要在150°C下烘烤2个小时。
6.按照权利要求所述的方法制备的涂料。
全文摘要
本发明涉及用于给水、排水的埋地及架空铸铁管道内防腐层使用的涂料的制备方法，具体说是环氧防腐涂料的制备方法，由A、B两种组份按重量比1∶2混合而成。其中A组份的组成有改性脂肪族固化剂，5054消泡剂，增韧剂，正丁醇，二甲苯；B组份的组成有环氧树脂，氧化铁黄、钛白粉、气相二氧化硅、沉淀硫酸钡、正丁醇、二甲苯、环己醇、DMF。本发明的特点为涂层具有优异的耐化学性能、耐热水性能及冷热水交替性能。
文档编号C09D163/02GK102417785SQ20111039224
公开日2012年4月18日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者丁学谊, 吕龙云, 周书青, 王坤, 邢东伦, 郝东江 申请人:北京科美新防腐技术有限公司