专利名称：一种热收缩材料喷涂示温漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及油漆技术领域，特别涉及一种热收缩材料喷涂示温漆及其制备方法。
背景技术：
在通常的热收缩材料应用中，多数依据个人经验来确定烘烤时间。该方法具有操作水平不一，严重影响热收缩材料的使用。如烘烤不到位，会造成热收缩材料收缩不完全；或烘烤过度，造成热收缩材料损坏。
发明内容
本发明提供一种热收缩材料喷涂示温漆及其制备方法，能精确的通过变色指示烘烤温度，且喷涂于热收缩材料表面之后，自干成膜，成膜时间快，表面光滑，韧性好。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案:一种热收缩材料喷涂示温漆，其按照重量份数比，包括:
有机氣酸100-500
有机苯曱酸30-300
丙烯酸粘附剂50-200
成膜剂20-500
有机稀释剂800-4000
色粉5-50。优选地，所述有机氨酸的纯度为试剂级，细度要在150目以上；所述有机苯甲酸的纯度为试剂级，细度要在150目以上。优选地，所述丙烯酸粘附剂，为丙烯酸的乳液，有良好的分散性，固含量在30%以上，粘附性强，表干时间不超过一小时。优选地，所述成膜剂为硝基清漆、聚酯酯胶清漆、酚醛清漆、酯胶清漆或丙烯酸清漆，要求成膜时间快，表面光滑，韧性好等。优选地，所述有机稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯或香蕉水，要求挥发性好，气味小、毒性小等。优选地，所述色粉为酞菁蓝、酞菁绿、有机柠檬黄或多氯代铜酞菁。要求分散性好，着色力强。本发明提供一种热收缩材料喷涂示温漆的制备方法，其包括步骤:研磨步骤:将以上有机氨酸、有机苯甲酸粉料分别加入精细研磨机，在60摄氏度以下研磨5-30min，然后使用振动筛，过滤得到150目以上粉体基料；
配色步骤:按配色比重称取色粉，预先与成膜剂分散混合，制取得到色料；乳化步骤:将丙烯酸粘附剂、粉体基料、色料按比重加入乳化器中乳化，得到乳化液；稀释步骤:根据需要的浓度或喷涂工艺，将乳化液与有机稀释剂混合，制得所需喷涂示温漆。另外，本发明的方法还提供喷涂步骤:根据生产标准喷涂，喷涂成直径大小在1-3mm之间的小点或直线及其他形状，并均匀分布在热缩材料表面。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果:本发明提供的热收缩材料喷涂示温漆能喷涂于热收缩材料表面，自干成膜，具有成膜时间快，表面光滑，韧性好等优点；能精确的通过变色指示烘烤温度；能明显有效指示已烘烤部位及未烘烤的部位；能通过变色时间有效控制热收缩材料的烘烤时间。
具体实施例方式为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。实施例一:按照重量份数，将色氨酸(色氨酸其含量99.6%，试剂级)150份、苯甲酸(其苯甲酸含量99.9%，试剂级)60份、丙烯酸(无色液体，无可见杂质)100份、硝基清漆成膜剂(粘度约5000) 200份、香蕉水(无色、有香蕉气味、易挥发的液体)2500份、酞菁蓝(艳绿光蓝色棒状晶体。密度1.31 1.46g/cm3。比表面积36 52m2/g) 10份，按后面的制备方法步骤依次投入将以上材料加入胶体磨、乳化器内混合乳化，在常温摄氏度下稀释混合形成示温漆。实施例二:按照重量份数，将氨三乙酸(氨三乙酸其含量99.6%，试剂级)100份、苯甲酸(其苯甲酸含量99.9 %，试剂级)200份、丙烯酸(无色液体，无可见杂质)150份、硝基清漆成膜剂(粘度约5000) 200份、香蕉水(无色、有香蕉气味、易挥发的液体)2500份、酞菁绿(艳绿光晶体。密度1.31 1.46g/cm3。比表面积36 52m2/g) 10份，按后面的制备方法步骤依次投入将以上材料加入胶体磨、乳化器内混合乳化，在常温摄氏度下稀释混合形成示温漆。实施例三:按照重量份数，将二乙三氨五乙酸(二乙三氨五乙酸其含量99.6%，试剂级)100份、苯甲酸(其苯甲酸含量99.9%，试剂级)100份、丙烯酸(无色液体，无可见杂质)150份、酚醛清漆成膜剂(粘度约5000) 200份、香蕉水(无色、有香蕉气味、易挥发的液体)2500份、酞菁绿(艳绿光晶体。密度1.31 1.46g/cm3。比表面积36 52m2/g) 20份，按后面的制备方法步骤依次投入将以上材料加入胶体磨、乳化器内混合乳化，在常温摄氏度下稀释混合形成示温漆。本发明实施例还提供一种热收缩材料喷涂示温漆的制备方法，其包括步骤:研磨步骤:将以上 实施例一、二或三中提供的有机氨酸、有机苯甲酸粉料分别加入精细研磨机，在60摄氏度以下研磨5-30min，然后使用振动筛，过滤得到150目以上粉体基料；配色步骤:按配色比重称取色粉，预先与成膜剂分散混合，制取得到色料；
乳化步骤:将丙烯酸粘附剂、粉体基料、色料按比重加入乳化器中乳化，得到乳化液；稀释步骤:根据需要的浓度或喷涂工艺，将乳化液与有机稀释剂混合，制得所需喷涂示温漆。以上对本发明实施例所提供的一种热收缩材料喷涂示温漆及其制备方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述 ，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种热收缩材料喷涂示温漆，其特征在于，按照重量份数比，包括:有机氨酸100-500有机苯曱酸30-300丙烯酸粘附剂50-200成膜剂20-500有机稀释剂800-4000色粉5-50。
2.如权利要求1所述热收缩材料喷涂示温漆，其特征在于，所述有机氨酸的纯度为试剂级，细度要在150目以上；所述有机苯甲酸的纯度为试剂级，细度要在150目以上。
3.如权利要求1所述热收缩材料喷涂示温漆，其特征在于，所述丙烯酸粘附剂，固含量在30%以上，表干时间不超过一小时。
4.如权利要求1所述热收缩材料喷涂示温漆，其特征在于，所述成膜剂为硝基清漆、聚酯酯胶清漆、酚醛清漆、酯胶清漆或丙烯酸清漆。
5.如权利要求1所述热收缩材料喷涂示温漆，其特征在于，所述有机稀释剂为丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯或香蕉水。
6.如权利 要求1所述热收缩材料喷涂示温漆，其特征在于，所述色粉为酞菁蓝、酞菁绿、有机柠檬黄或多氯代铜酞菁。
7.一种热收缩材料喷涂示温漆的制备方法，其特征在于，包括步骤: 研磨步骤:将以上有机氨酸、有机苯甲酸粉料分别加入精细研磨机，在60摄氏度以下研磨5-30min，然后使用振动筛，过滤得到150目以上粉体基料； 配色步骤:按配色比重称取色粉，预先与成膜剂分散混合，制取得到色料； 乳化步骤:将丙烯酸粘附剂、粉体基料、色料按比重加入乳化器中乳化，得到乳化液； 稀释步骤:根据需要的浓度或喷涂工艺，将乳化液与有机稀释剂混合，制得所需喷涂示温漆。
全文摘要
本发明提供一种热收缩材料喷涂示温漆及其制备方法，该示温漆包括有机氨酸、有机苯甲酸、丙烯酸粘附剂、成膜剂、有机稀释剂、色粉。本发明提供的热收缩材料喷涂示温漆能喷涂于热收缩材料表面，自干成膜，具有成膜时间快，表面光滑，韧性好等优点；能精确的通过变色指示烘烤温度；能明显有效指示已烘烤部位及未烘烤的部位；能通过变色时间有效控制热收缩材料的烘烤时间。
文档编号C09D5/00GK103183988SQ20111045542
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者钟晓光, 马毅辉, 张艳阳 申请人:深圳市宏商材料科技股份有限公司