专利名称：铅酸蓄电池极板刷片机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铅酸蓄电池极板刷片机。
背景技术：
当前，在铅酸蓄电池极板生产领域，对正负极板边框的刷磨，基本采用人工手持极板，在打磨机上刷片，打磨机由电机带动一只钢丝刷连续运转，工作台面上开出一个方孔， 使得钢丝刷露出一部分刷毛，操作工人每次抓取5-10片极板，把极板边框靠在刷子上刷磨，刷好一边转90度再刷另一边，直到四边刷完。这种刷片工艺的工作效率低，粉尘污染较大，占用人力多，质量一致性差。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池极板刷片机，该设备对铅酸蓄电池正负极板边框实现自动化刷磨，刷片效果好且质量稳定。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案铅酸蓄电池极板刷片机，包括机身、夹具链条系统、刷子系统，所述夹具链条系统设于所述机身的上部，所述刷子系统设于所述夹具链条系统的中部，所述夹具链条系统包括主电机、主动链轮、张紧链轮、主链条，所述主动链轮由所述主电机驱动，所述主链条上设有若干夹具，所述刷子系统包括相对设置的碗形刷，所述碗形刷由碗刷电机驱动。作为优选，还包括夹具压紧机构，所述夹具压紧机构设于所述刷子系统的上方，所述夹具压紧机构包括三角带、主动带轮、张紧带轮、弹簧浮动式三角带导轨，所述主动带轮由所述主动链轮通过传动机构带动，所述弹簧浮动式三角带导轨包括固定架、弹簧和导轨， 所述弹簧固定于所述固定架上，所述导轨固定于所述弹簧的末端，以使夹具和夹具上的极板进入刷子区域前被压紧。作为优选，还包括环保集尘系统，所述环保集尘系统包括一个包围所述机身的护罩，所述护罩在所述刷子系统的前端设有上料口，在所述刷子系统的后端设有刷后收集口， 所述护罩在所述刷子系统的上方设有主风管口，以便全封闭刷磨，减少粉尘对操作人员和操作环境的污染。作为优选，所述刷子系统包括相对设置的四对碗形刷，以实现对极板的一对没有极耳的长边框的刷磨。作为优选，所述碗刷电机设于电机座滑台上，可以通过丝杆调节前后进给量。作为优选，所述刷子系统包括六只碗形刷，每三只碗形刷为一组，即所述机身一侧为上下设置的两只碗形刷，相对侧为单独设置的一只碗形刷，以实现对极板的极耳所在边和对边的刷磨。作为优选，上下设置的两只碗形刷分别设于两只弯板上，两只弯板上分别固定有直线轴承，所述直线轴承套设于直线导轨上，可以通过丝杆对刷子进行上下位置调节。本实用新型由于采用了上述技术方案，该设备对铅酸蓄电池正负极板边框实现自动化刷磨，刷片效果好且质量稳定，减少人力占用，设备操作简单、便捷、可靠。
图1是本实用新型铅酸蓄电池极板刷片机实施例一的结构示意图。图2是实施例一的刷子系统的结构示意图。图3是实施例二的刷子系统的结构示意图。图4是图3的右视图。图5是图3的左视图。图6是夹具压紧机构的结构示意图。图7是环保积尘系统的结构示意图。图8是采用本实用新型铅酸蓄电池极板刷片机的设备工艺布局示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。图1所示为本实用新型铅酸蓄电池极板刷片机，包括机身1、夹具链条系统2、刷子系统3，所述夹具链条系统2设于所述机身1的上部，所述刷子系统3设于所述夹具链条系统2的中部，所述夹具链条系统2包括主电机21、主动链轮22、张紧链轮23、主链条M，所述主动链轮22由所述主电机21驱动，所述主链条M上设有若干夹具25，所述刷子系统3 包括相对设置的碗形刷31，所述碗形刷31由碗刷电机32驱动。所述刷子系统3的前端设有导正机构26。主链条M带动装满待刷极板的夹具25经过导正机构沈把极板排列整齐， 经由夹具导轨进入夹具压紧机构，夹具顶部被压紧机构三角带41压紧同时，运行进入刷子系统3的刷磨工作区域。如图2所示，所述刷子系统3包括相对设置的四对碗形刷31，每只碗形刷由一只碗刷电机32驱动。所述碗刷电机32设于电机座滑台33上，可以通过丝杆调节前后进给量。如图3至图5所示，所述刷子系统3包括六只碗形刷31，每三只碗形刷31为一组， 即所述机身1 一侧为上下设置的两只碗形刷31，相对侧为单独设置的一只碗形刷31。上下设置的两只碗形刷31分别设于两只弯板34上，两只弯板34上分别固定有直线轴承35，所述直线轴承35套设于直线导轨36上，可以通过丝杆对刷子进行上下位置调节。碗刷电机32的碗刷电机轴321上的三角带轮经三角带带动碗刷轴311上的三角带轮，从而带动碗刷轴311转动。如图6所示，还包括夹具压紧机构，所述夹具压紧机构设于所述刷子系统3的上方，所述夹具压紧机构包括三角带41、主动带轮42、张紧带轮43、弹簧浮动式三角带导轨 44，所述主动带轮42由所述主动链轮22通过传动机构带动，所述弹簧浮动式三角带导轨 44包括固定架441、弹簧442和导轨443，所述弹簧442固定于所述固定架441上，所述导轨443固定于所述弹簧442的末端。夹具压紧机构的主动带轮42通过传动机构从主动链轮22获取转动力，带动三角带41与主链条M同步运行，把进入刷子系统的夹具25和夹具上的极板压紧，使得极板在刷子系统刷削过程中保持稳定。三角带和和带轮组构成的夹具压紧机构，目的是压紧夹具和夹具上的极板，使之稳定进过刷子刷磨区域。在夹具进入刷磨区域前压紧机构把夹具(连同夹具上的极板)压紧，夹具顶部是压紧机构的三角带，底部是主链条，三角带、夹具(含极板)和主链条同步运行，通过刷磨区域，刷磨后，三角带离开夹具，极板松开，主链条带动夹具继续前进，最后达到极板收集工位。如图7所示，还包括环保集尘系统，所述环保集尘系统包括一个包围所述机身1的护罩50，所述护罩50在所述刷子系统3的前端设有上料口 51，在所述刷子系统3的后端设有刷后收集口 52，所述护罩50在所述刷子系统3的上方设有主风管口 53。环保集尘系统由不锈钢方管和不锈钢板制作而成，把机身1、夹具链条系统2和刷子系统3完全封闭在里面，顶部和环保风道接通，把设备产生的粉尘吸走。如图8所示的工艺布局图，实施例一的铅酸蓄电池极板刷片机作为1#设备7，实施例二的铅酸蓄电池极板刷片机作为2#设备8，1#设备7前端一名操作者往夹具上码放极板，极板装入夹具后，被主链条带动进入刷子区，夹具在刷子区域前被压紧系统压紧，被压紧的夹具和极板在主链条带动下通过刷子系统的刷子区域刷磨，一套刷子系统同时刷磨两个侧面。1#设备7后端一名操作者把刷好的极板从夹具上取出，翻转90°放入姊设备8 的夹具，在姊设备完成两个短边框(其中一个极耳边框)刷磨。姊设备8末端一名操作者取走刷磨结束的极板，放入极板箱中。通过1#设备和2#设备的两套刷子系统完成四个面的刷磨。1#设备刷极板的一对没有极耳的长边框。姊设备刷极板极耳所在边和对边。
权利要求1.铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于包括机身(1)、夹具链条系统O)、刷子系统 (3)，所述夹具链条系统(2)设于所述机身(1)的上部，所述刷子系统(3)设于所述夹具链条系统O)的中部，所述夹具链条系统( 包括主电机(21)、主动链轮(22)、张紧链轮 (23)、主链条(M)，所述主动链轮0 由所述主电机驱动，所述主链条04)上设有若干夹具(25)，所述刷子系统C3)包括相对设置的碗形刷(31)，所述碗形刷(31)由碗刷电机 (32)驱动。
2.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于还包括夹具压紧机构， 所述夹具压紧机构设于所述刷子系统(3)的上方，所述夹具压紧机构包括三角带(41)、主动带轮(42)、张紧带轮(43)、弹簧浮动式三角带导轨(44)，所述主动带轮0 由所述主动链轮0 通过传动机构带动，所述弹簧浮动式三角带导轨G4)包括固定架041)、弹簧 (442)和导轨043)，所述弹簧042)固定于所述固定架041)上，所述导轨043)固定于所述弹簧G42)的末端。
3.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于还包括环保集尘系统，所述环保集尘系统包括一个包围所述机身(1)的护罩(50)，所述护罩(50)在所述刷子系统 (3)的前端设有上料口(51)，在所述刷子系统(3)的后端设有刷后收集口(52)，所述护罩 (50)在所述刷子系统(3)的上方设有主风管口(53)。
4.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于所述刷子系统(3)包括相对设置的四对碗形刷(31)。
5.根据权利要求4所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于所述碗刷电机(3 设于电机座滑台(33)上。
6.根据权利要求1所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于所述刷子系统(3)包括六只碗形刷(31)，每三只碗形刷(31)为一组，即所述机身(1) 一侧为上下设置的两只碗形刷(31)，相对侧为单独设置的一只碗形刷(31)。
7.根据权利要求6所述铅酸蓄电池极板刷片机，其特征在于上下设置的两只碗形刷 (31)分别设于两只弯板(34)上，两只弯板(34)上分别固定有直线轴承(35)，所述直线轴承(35)套设于直线导轨(36)上。
专利摘要本实用新型公开了一种铅酸蓄电池极板刷片机，包括机身、夹具链条系统、刷子系统，所述夹具链条系统设于所述机身的上部，所述刷子系统设于所述夹具链条系统的中部，所述夹具链条系统包括主电机、主动链轮、张紧链轮、主链条，所述主动链轮由所述主电机驱动，所述主链条上设有若干夹具，所述刷子系统包括相对设置的碗形刷，所述碗形刷由碗刷电机驱动。本实用新型由于采用了上述技术方案，该设备对铅酸蓄电池正负极板边框实现自动化刷磨，刷片效果好且质量稳定，减少人力占用，设备操作简单、便捷、可靠。
文档编号B05C1/06GK202045049SQ20112012364
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者钱顺荣 申请人:江西新威动力能源科技有限公司