专利名称：一种铝银浆的生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种铝银浆的生产装置，属于金属颜料生产领域。
背景技术：
现有铝银浆的生产方法是把一定粒度要求的金属铝粉、溶剂油(150号溶剂油、 200号溶剂油、航空煤油等)与助剂按照一定比例混合放入球磨机内用直径在1. 5-15mm的研磨球(钢球、刚玉球、玻璃球等)进行湿法研磨成为片状铝粉浆，检测达到一定粒度、厚度之后再把浆料放入振动筛进行筛分，分离出不同粒度规格的片状铝粉浆料，然后通过离心机或压滤机进行固液分离把片状铝粉浆中研磨用的大部分溶剂分离出来，再调整加入调和用的溶剂、助剂经过捏合机搅拌均勻并达到一定规格的要求，就成为铝银浆产品。整个生产流程是“球磨机_振动筛_压滤机_捏合机”和辅助的溶剂油容器、泵、空压机等设备构成。这种铝银浆的生产方式不连续，采用球磨机研磨产量较低、研磨时间长、能耗高，而且成品率较低；大量开放使用有挥发性、易燃的溶剂并有废弃的溶剂油，浆中的片状铝粉与挥发易燃的溶剂混合物从球磨机、振动筛、压滤机、搅拌器之间不断地暴露在空气中具有火灾隐
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实用新型内容为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、整个装置是在有液氮、氮气保护的封闭系统内连续生产，没有易燃易爆物质与空气接触，也没有挥发性物质排出和废弃物产生的一种铝银浆的生产装置。本实用新型通过以下方案实现的，一种铝银浆的生产装置由振动磨、液氮罐、旋流分级器、固液分离过滤器、搅拌容器、溶剂罐、助剂罐、泵、输送管道组成，所述振动磨上方设有液氮输入阀门、铝粉输入阀门和泄压阀门，所述液氮输入阀门通过输送管道与液氮罐相连，所述的铝粉输入阀门上设有铝粉输入料斗，所述振动磨右边设有振动磨出料口阀门，在所述的振动磨出料口阀门内设有一磨球过滤器，所述振动磨出料口阀门通过输送管道与泵的一端相连，泵的另一端也是通过输送管道与旋流分级器相连；所述振动磨左边通过输送管道经过管道阀门与旋流分级器相连，在所述旋流分级器上设置有泄压阀门。所述旋流分级器通过输送管道与固液分离过滤器相连，所述固液分离过滤器上方设有泄压阀门，其内部设有滤网，所述固液分离过滤器上方通过液氮回输管道与所述的液氮罐相连；所述固液分离过滤器下方还设置有过滤器出料口阀门，所述过滤器出料阀门通过输送管道与搅拌容器相连，所述搅拌容器上方设置有泄压阀门，所述搅拌容器下方设有铝银浆出料阀门，在所述搅拌容器右边通过输送管道分别经过溶剂输出阀门和助剂罐输出阀门分别与溶剂罐和助剂罐相连。综上所述本实用新型具有以下有益效果1、结构简单、整个装置是在有液氮、氮气保护的封闭系统内连续生产；[0008]2、没有易燃易爆物质与空气接触，也没有挥发性物质排出和废弃物产生
图1为本实用新型结构示意图。其中1_振动磨；2-液氮罐；3-旋流分级器；4-固液分离过滤器；5-搅拌容器； 6-溶剂罐；7-助剂罐；8-泵；9-输送管道；10-液氮输入阀门；11-铝粉输入阀门；12-泄压阀门；13-铝粉输入料斗；14-振动磨出料口阀门；15-管道阀门；16-滤网；17-液氮回输管道；18-过滤器出料口阀门；19-铝银浆出料阀门；20-溶剂罐输出阀门；21-助剂罐输出阀门；22-磨球过滤器。
具体实施方式
如图1所示，一种铝银浆的生产装置由振动磨1、液氮罐2、旋流分级器3、固液分离过滤器4、搅拌容器5、溶剂罐6、助剂罐7、泵8、输送管道9组成，所述振动磨1上方设有液氮输入阀门10、铝粉输入阀门11和泄压阀门12，所述液氮输入阀门10通过输送管道9与液氮罐2相连，所述的铝粉输入阀门11上设有铝粉输入料斗13，所述振动磨1右边设有振动磨出料口阀门14，在所述的振动磨出料口阀门14内设有一磨球过滤器22，所述振动磨出料口阀门14通过输送管道9与泵8的一端相连，泵8的另一端也是通过输送管道9与旋流分级器3相连；所述振动磨1左边通过输送管道9经过管道阀门15与旋流分级器3相连， 在所述旋流分级器3上设置有泄压阀门12 ；所述旋流分级器3通过输送管道9与固液分离过滤器4相连，所述固液分离过滤器4上方设有泄压阀门12，其内部设有滤网16，所述固液分离过滤器4上方通过液氮回输管道17与所述的液氮罐2相连；所述固液分离过滤器4下方还设置有过滤器出料口阀门18，所述过滤器出料阀门18通过输送管道9与搅拌容器5相连，所述搅拌容器5上方设置有泄压阀门12，所述搅拌容器5下方设有铝银浆出料阀门19， 在所述搅拌容器5右边通过输送管9道分别经过溶剂输出阀门20和助剂罐输出阀门21分别与溶剂罐6和助剂罐7相连。本实用新型的工作原理为1)设定泄压阀门12，打开振动磨1的铝粉输入阀门11，将确定规格、重量的铝粉经过铝粉输入料斗13装入振动磨1，关闭铝粉输入阀门11 ；打开振动磨1上的液氮输入阀门10，按照设定的固液比例输入液氮后，关闭液氮输入阀门10 ；根据入磨铝粉规格的研磨工艺参数，确定振动磨1研磨时间，启动振动磨1开始研磨；2)研磨时间达到后，停止振动磨1研磨，打开振动磨出料口阀门14和进入振动磨 1的输送管阀门15，启动泵8把振动磨1中研磨好的片状铝粉和液氮的混合物，高速输入旋流分级器3，振动磨1上的磨球过滤器22将磨球过滤器22留在振动磨1里；过程中有时需要打开液氮输入阀门10，向振动磨1内流入液氮以保持对片状铝粉的流动冲洗。3)进入旋流分级器3的片状铝粉与液氮的混合物，按照设定的片状铝粉分级粒度被旋流分成达到细度的部分和未达到细度的部分，未达到细度的部分经输送管道9流回振动磨1，可参加下次研磨；达到细度的部分，经输送管道9，进入固液分离过滤器4内；4)在固液分离过滤器4内，片状铝粉与液氮的混合物经过滤网16使液氮向上分离出来，片状铝粉与少量未分离的液氮留在固液过滤器4下部；分离出的经液氮回输管道17流回液氮罐2内；在振动磨1内的液氮循环把片状铝粉分级完毕后，停止泵8，关闭液氮输入阀门10、振动磨出料口阀门14和管道阀门15，在检测振动磨1内的液量和固含后，确定向振动磨1内添加的铝粉和液氮量，重复过程二开始继续研磨；5)在过程二至过程五的操作中，液氮会发生气化造成振动磨1、旋流分级器3、固液分离过滤器4内有气体产生、压力增高，在压力达到5MPa后，泄压阀门12会打开排出氮气泄压，压力降低到设定压力后泄压阀12自动关闭；打开过滤器出料口阀门18，把固液分离过滤器4下部的片状铝粉和少量的液氮混合物放入常温常压的搅拌容器5内，关闭过滤器出料口阀门18 ；根据搅拌容器5内的片状铝粉量，分别打开溶剂罐输出阀门20、助剂罐输出阀门21，把溶剂罐6和助剂罐7内的溶剂、助剂，按照比例输入搅拌容器5开始搅拌生成铝银浆；在常温常压下液氮气化使搅拌容器5内压力升高，氮气经泄压阀门12排出；在液氮完全气化后抽样检测指标，不达标的适当再加入片状铝粉或溶剂助剂进行调整，至片状铝粉与溶剂助剂均勻搅拌并达到指标，即成为合格的铝银浆产品；打开铝银浆出料阀门19，把铝银浆放入包装物内。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
权利要求1.一种铝银浆的生产装置由振动磨、液氮罐、旋流分级器、固液分离过滤器、搅拌容器、 溶剂罐、助剂罐、泵、输送管道组成，其特征在于所述振动磨上方设有液氮输入阀门、铝粉输入阀门和泄压阀门，所述液氮输入阀门通过输送管道与液氮罐相连，所述振动磨右边设有振动磨出料口阀门，所述振动磨出料口阀门通过输送管道与泵的一端相连，泵的另一端也是通过输送管道与旋流分级器相连；所述振动磨左边通过输送管道经过管道阀门与旋流分级器相连，所述旋流分级器通过输送管道与固液分离过滤器相连，所述固液分离过滤器上方通过液氮回输管道与所述的液氮罐相连；所述固液分离过滤器下方还设置有过滤器出料口阀门，所述过滤器出料口阀门通过输送管道与搅拌容器相连，在所述搅拌容器右边通过输送管道分别经过溶剂输出阀门和助剂罐输出阀门分别与溶剂罐和助剂罐相连。
2.根据权利要求1所述一种铝银浆的生产装置，其特征在于所述的振动磨出料口阀门内设有一磨球过滤器。
3.根据权利要求1所述一种铝银浆的生产装置，其特征在于所述的铝粉输入阀门上设有铝粉输入料斗，在所述旋流分级器上设置有泄压阀门。
4.根据权利要求1所述一种铝银浆的生产装置，其特征在于所述固液分离过滤器上方设有泄压阀门，其内部设有滤网。
5.根据权利要求1所述一种铝银浆的生产装置，其特征在于所述搅拌容器上方设置有泄压阀门，下方设有铝银浆出料阀门。
专利摘要本实用新型提供了一种铝银浆的生产装置由振动磨、液氮罐、旋流分级器、固液分离过滤器、搅拌容器、溶剂罐、助剂罐、泵、输送管道组成，振动磨上方设有液氮输入阀门，液氮输入阀门与液氮罐相连，振动磨右边设有振动磨出料口阀门，振动磨出料口阀门与泵的一端相连，泵的另一端与旋流分级器相连；振动磨左边与旋流分级器相连，旋流分级器与固液分离过滤器相连，固液分离过滤器与所述的液氮罐相连；固液分离过滤器下方设有过滤器出料口阀门，过滤器出料口阀门与搅拌容器相连，搅拌容器右边分别与溶剂罐和助剂罐相连，本实用新型具有结构简单、整个装置是在有液氮、氮气保护的封闭系统内连续生产，没有易燃易爆物质与空气接触，也没有挥发性物质排出和废弃物产生的优点。
文档编号C09C1/64GK202063864SQ20112016861
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者朱双单, 董前年, 袁坤, 袁志刚 申请人:合肥旭阳铝颜料有限公司