专利名称：自动转面涂装干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动转面涂装干燥设备，特别于自动涂装室内对应进入涂装位置的链条输送带顶预设位置，设有拉动唧筒，当链条输送带上的每只工件撑杆一到涂装位置自动涂装完待喷涂工件正面，拉动唧筒即拉 动工件撑杆带转待喷涂工件转面，自动翻转待喷涂装工件背面进行涂装的新颖自动全面涂装技术。
背景技术：
自动涂装干燥设备，由动力传动机构驱动输送带运送待喷涂工件，依序经由上料输送区、除尘室、红外线预热室、自动涂装室、红外线烘干室、冷却工件区，再到下料输送区的生产线路径以完成喷涂，其固然早已有之，但自动涂装室内里不论是采用工业机械人手臂持喷枪对待喷涂装工件喷涂，或是采架放喷枪对待喷涂装工件喷涂的方式，当待涂装工件进入自动涂装室喷涂时，都会受限于待喷涂装工件的正面及背面无法同时朝向喷枪，必须先喷涂待喷涂装工件一面完成，随即再将转翻待喷涂装工件另面朝向喷枪再喷涂，才能顺利对待嗔涂装工件全面嗔涂，但倚罪人手在自动涂装室内徒手翻转待嗔涂装工件极为麻烦，很容易沾摸到工件上未干的漆料影响涂装质量，而若广设喷枪或对向再加设机械人手臂从两头同时对待喷涂装工件正、背面喷涂，将耗费很多设备成本。有鉴于现有自动涂装干燥设备于自动涂装室内翻转待涂装工件不便的缺点，因而，本创作人乃积极研究改进之道，经过一番艰辛的创作过程，终于有本实用新型产生。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种自动转面涂装干燥设备，其可达到改进待喷涂工件在自动涂装干燥设备内不易转面喷涂的效果，能自动定时定位地装待涂装工件转面，自动化程度极高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动转面涂装干燥设备，由动力传动机构驱动链条输送带托运待喷涂工件，依序经由上料输送台、除尘室、红外线预热室、自动涂装室、红外线烘干室、冷却工件输送台，再由下料输送台接回上料输送台的环绕路径以完成喷涂，特别于链条输送带顶面每隔一段距离固设杆座，且杆座上插竖一工件撑杆，以顶架待喷涂工件，且工件撑杆底向两旁横伸出第一对拨转片与第二对拨转片，使第二对拨转片高于第一对拨转片，且第一对拨转片与第二对拨转片面朝向错开九十度角，又于自动涂装室内对应进入涂装位置的链条输送带顶预设位置，设有杆端具有双段阶侧块的拉动唧筒，当每只工件撑杆到涂装位置自动涂装完工件正面，拉动唧筒即缩回使双段阶侧块先碰转第一对拨转片再碰转第二对拨转片，使工件撑杆带转待喷涂工件转面再自动喷涂待喷涂工件背面，达到改进待喷涂工件在自动涂装干燥设备内不易转面喷涂的效果。前述的自动转面涂装干燥设备，其中动力传动机构由一马达、一动力传递链条、一动力传递链轮、一主动链轮、数被动链轮所构成，该些被动链轮平置分散在上料输送台弯往除尘室的转弯贴近地面处、自动涂装室弯往红外线烘干室的转弯贴近地面处，红外线烘干室弯往冷却工件输送台的转弯贴近地面处，及冷却工件输送台弯往下料输送台的弯转贴近地面处，及下料输送台弯往上料输送台的弯折贴近地面处，又于自动涂装室最末弯往红外线烘干室入口的转弯贴近地面处，平置该主动链轮，得以将链条输送带绕过主动链轮、数被动链轮结成环圈，又于此主动链轮与动力传递链轮的输出轮齿相啮接，而动力传递链轮的输入轮齿与马达输出轮以动力传递链条相套啮接。前述的自动转面涂装干燥设备，其中 除尘室内以静电除尘喷头，从两侧喷除经过除尘室的待喷涂工件表面的微尘。前述的自动转面涂装干燥设备，其中除尘室顶，开孔套设鼓风机及抽风机。前述的自动转面涂装干燥设备，其中自动涂装室内，设置控制台及工业机械人手臂，借由工业机械人手臂握持喷枪对进入涂装位置暂停的待喷涂工件进行喷涂。前述的自动转面涂装干燥设备，其中自动涂装室对应喷涂位置最贴地位置隔设水池。前述的自动转面涂装干燥设备，其中自动涂装室顶，开孔套设鼓风机及抽风机。前述的自动转面涂装干燥设备，其中上料输送台、除尘室、红外线预热室、自动涂装室、红外线烘干室、冷却工件输送台，及下料输送台内对应链条输送带下方铺设轨道。前述的自动转面涂装干燥设备，其中工件撑杆上杆段由底段杆及顶设工件安放座的顶段杆相串套接接成，而底段杆紧贴杆座的杆身形成块体，使第一对拨转片与第二对拨转片闻于块体。前述的自动转面涂装干燥设备，其中块体中嵌入一对离杆中心等距且相夹交180度角，且背部抵接弹簧的定位珠，使定位珠部份凸面凸出块体抵贴杆座，复于杆座对应该对定位珠滑磨过的定点位置开设一对定位凹孔，且该对定位凹孔相夹交180度角，使定位珠每转180度角，正好能落入对应转换至的定位凹孔进行转定卡定。前述的自动转面涂装干燥设备，其中双段阶侧块分成较靠近拉动唧筒筒缸的低段块与较远离拉动唧筒筒缸的高段块，低段块高度正可仅拨动到第一对拨转片，高段块高度正可仅拨动到第二对拨转片。本实用新型自动转面涂装干燥设备，由于作动拉动唧筒时间，可与工业机械人手臂持喷枪或是采架放喷枪对待喷涂工件喷涂的自动涂装程序，一并经相关地自动控制器设定，因此能自动定时定位地装待涂装工件转面，自动化程度极高。本实用新型的有益效果是，其可达到改进待喷涂工件在自动涂装干燥设备内不易转面喷涂的效果，能自动定时定位地装待涂装工件转面，自动化程度极高。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I为本实用新型自动转面涂装干燥设备的整体立体示意图。图2为图I所示的显露结构俯视图。图3为图I所示的显露结构主视图。图4为图I所示的显露结构侧视图。图5为本实用新型自动转面涂装干燥设备的工件撑杆跟杆座结构立体分解示意图。图6为本实用新型自动转面涂装干燥设备于工件撑杆进入涂装位置图。图7为本实用新型自动转面涂装干燥设备于工件撑杆进入涂装位置暂停移动待喷涂图。图8为本实用新型自动转面涂装干燥设备于工件撑杆进入涂装位置受拉转90度角图。图9为本实用新型自动转面涂装干燥设备于工件撑杆进入涂装位置受拉转180度角图。
图10为本实用新型自动转面涂装干燥设备于再下只工件撑杆进入涂装位置图。.图中标号说明I自动转面涂装干燥设备2，3，4，5，6待喷涂工件10动力传动机构11 马达12动力传递链条13动力传递链轮14主动链轮15，16，17，18 数被动链轮20链条输送带21 杆座22工件撑杆22A，22B第一对拨转片22C, 22D第二对拨转片22E底段杆22F顶段杆22G工件安放座23 块体23A, 23B 弹簧23C, 23D 定位珠24 轨道30上料输送台40除尘室41鼓风机42抽风机50红外线预热室60自动涂装室61控制台62工业机械人手臂63 水池[0059]64鼓风机65抽风机66双段阶侧块66A低段块66B高段块67拉动唧筒70红外线烘干室80冷却工件输送台90下料输送台
具体实施方式
由图I至图4所示，本实用新型此种自动转面涂装干燥设备1，由动力传动机构10驱动链条输送带20托运待喷涂工件2，3，4，5，6，依序经由上料输送台30、除尘室40、红外线预热室50、自动涂装室60、红外线烘干室70、冷却工件输送台80，再由下料输送台90接回上料输送台30的环绕路径以完成喷涂，其中该动力传动机构10由一马达11、一动力传递链条12、一动力传递链轮13、一主动链轮14、数被动链轮15，16，17，18，19所构成，该些被动链轮15，16，17，18，19平置分散在上料输送台30弯往除尘室40的转弯贴近地面处、自动涂装室60弯往红外线烘干室70的转弯贴近地面处，红外线烘干室70弯往冷却工件输送台80的转弯贴近地面处，及冷却工件输送台80弯往下料输送台90的弯转贴近地面处，及下料输送台90弯往上料输送台30的弯折贴近地面处，又于自动涂装室60最末弯往红外线烘干室70入口的转弯贴近地面处，平置该主动链轮14，得以将链条输送带20绕过主动链轮14、数被动链轮15，16，17，18，19结成环圈，又于此主动链轮14与动力传递链轮13的输出轮齿相啮接，而动力传递链轮13的输入轮齿与马达11输出轮以动力传递链条12相套啮接，由此控制马达11断断续续启动就能驱动链条输送带20 —时段一时段地运走过上料输送台30、除尘室40、红外线预热室50、自动涂装室60、红外线烘干室70、冷却工件输送台80、下料输送台90，再运走回上料输送台30，一直持续不断地回转运行，而除尘室40内以静电除尘喷头(静电除尘喷头为工业除尘的常用器具，因此图中未示)，从两侧喷除经过除尘室40的待喷涂工件4表面的微尘，又于除尘室40顶适当位置，开孔套设鼓风机41及抽风机42，以维持自动涂装室40内空气流通，另于自动涂装室60内，可设置控制台61及工业机械人手臂62，借由工业机械人手臂62握持喷枪对进入涂装位置暂停的待喷涂工件2进行喷涂，又于自动涂装室60对应喷涂位置最贴地位置隔设水池63以吸收飘墜的余漆油雾，另于自动涂装室60顶适当位置，开孔套设鼓风机64及抽风机65，以维持自动涂装室60内空气流通。请同时参照图5的工件撑杆跟杆座结构立体分解图，且在上料输送台30、除尘室40、红外线预热室50、自动涂装室60、红外线烘干室70、冷却工件输送台80，及下料输送台90内，对应链条输送带20下方铺设轨道24，特别于链条输送带20顶面每隔一段距离固设杆座21，且杆座21上插竖一工件撑杆22，以顶架待喷涂工件2，3，4，5，6，且工件撑杆22底向两旁横伸出第一对拨转片22A，22B与第二对拨转片22C，22D，使第二对拨转片22C，22D高于第一对拨转片22A，22B 一定高度，且第一对拨转片22A，22B与第二对拨转片22C，22D片面朝向错开90度角，于工件撑杆22上杆段可由底段杆22E及顶设工件安放座22G的顶段杆22F相串套接接成，而底段杆22E紧贴杆座21的杆身形成块体23，使第一对拨转片22A，22B与第二对拨转片22C，22D高于块体23，于块体23中嵌入一对离杆中心等距且相夹交180度角，且背部抵接弹簧23A，23B的定位珠23C，23D，使定位珠23C，23D部份凸面凸出块体23抵贴杆座21，又于杆座21对应该对定位珠23C，23D滑磨过的定点位置开设一对定位凹孔21A，21B,且该对定位凹孔21A，21B相夹交180度角，使定位珠23C，23D每转180度角，正好能落入对应转换至的定位凹孔21A, 21B,进行转定卡定。另于自动涂装室60内对应进入涂装位置的链条输送带20顶预设位置，设有杆端具有双段阶侧块66的拉动唧筒67，该双段阶侧块66分成较靠近拉动唧筒67筒缸的低段块66A与较远离拉动唧筒67筒缸的高段块66B，低段块66A高度正可仅拨动到第一对拨转片22A，22B，高段块66B高度正可仅拨动到第二对拨转片22C，22D，如图6当每只工件撑杆22一被链条输送带20移动到涂装位置，即如图7所示，链条输送带20暂停移动工件撑杆22，启动自动涂装，当涂装完待喷涂工件2正面(待喷涂工件2，3请见前图)，如图8所示，拉动唧筒67即缩回使双段阶侧块66的低段块66A先碰转第一对拨转片22A，使工件撑杆22转90度角，拉动唧筒67再继续移动，即如图9所示，再使高段块66B碰转第二对拨转片22C，使工件撑杆22带转待喷涂工件2转面再转90度，总共使工件撑杆22转动180度，旋转工件安放座22G带转待喷涂工件2翻转出背面朝向喷涂源，得以再自动喷涂待喷涂工件2背面，当待喷涂工件2背面亦喷完漆整体涂装完成后，如
图10所示，再启动链条输送带20移走刚涂装完成的待喷涂工件2，带来下只待喷涂工件3，由此能对前述每只待喷涂工件2，3，4,5,6 一一转出正、反面，进行全面涂装，而在图6、图9转出待喷涂工件2工件状态，前图5所示的定位凹孔21A，21B会对正转换移至的定位珠23C，23D，使定位珠23C，23D弹入卡定，以稳定待喷涂工件2正反面位置。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。权利要求1.一种自动转面涂装干燥设备，由动力传动机构驱动链条输送带托运待喷涂工件,依序经由上料输送台、除尘室、红外线预热室、自动涂装室、红外线烘干室、冷却工件输送台，再由下料输送台接回上料输送台的环绕路径以完成喷涂，其特征在于链条输送带顶面每隔一段距离固设杆座，且杆座上插竖一工件撑杆，以顶架待喷涂工件，且工件撑杆底向两旁横伸出第一对拨转片与第二对拨转片，使第二对拨转片高于第一对拨转片，且第一对拨转片与第二对拨转片面朝向错开九十度角，又于自动涂装室内对应进入涂装位置的链条输送带顶预设位置，设有杆端具有双段阶侧块的拉动唧筒，当每只工件撑杆到涂装位置自动涂装完工件正面，拉动唧筒即缩回使双段阶侧块先碰转第一对拨转片再碰转第二对拨转片，使工件撑杆带转待喷涂工件背面朝向喷涂源。
2.根据权利要求I所述的自动转面涂装干燥设备，其特征在于，所述动力传动机构由一马达、一动力传递链条、一动力传递链轮、一主动链轮、数被动链轮所构成，该些被动链轮平置分散在上料输送台弯往除尘室的转弯贴近地面处、自动涂装室弯往红外线烘干室的转弯贴近地面处，红外线烘干室弯往冷却工件输送台的转弯贴近地面处，及冷却工件输送台弯往下料输送台的弯转贴近地面处，及下料输送台弯往上料输送台的弯折贴近地面处，又于自动涂装室最末弯往红外线烘干室入口的转弯贴近地面处，平置该主动链轮，得以将链条输送带绕过主动链轮、数被动链轮结成环圈，又于此主动链轮与动力传递链轮的输出轮齿相啮接，而动力传递链轮的输入轮齿与马达输出轮以动力传递链条相套啮接。
3.根据权利要求I所述的自动转面涂装干燥设备，其特征在于，所述除尘室内以静电除尘喷头，从两侧喷除经过除尘室的待喷涂工件表面的微尘。
4.根据权利要求3所述的自动转面涂装干燥设备，其特征在于，所述除尘室顶，开孔套设鼓风机及抽风机。
5.根据权利要求I所述的自动转面涂装干燥设备，其特征在于，所述自动涂装室内，设置控制台及工业机械人手臂。
6.根据权利要求I所述的自动转面涂装干燥设备，其特征在于，所述自动涂装室对应喷涂位置最贴地位置隔设水池。
7.根据权利要求I所述的自动转面涂装干燥设备，其特征在于，所述自动涂装室顶，开孔套设鼓风机及抽风机。
8.根据权利要求I所述的自动转面涂装干燥设备，其特征在于，所述上料输送台、除尘室、红外线预热室、自动涂装室、红外线烘干室、冷却工件输送台、及下料输送台内对应链条输送带下方铺设轨道。
9.根据权利要求I所述的自动转面涂装干燥设备，其特征在于，所述工件撑杆上杆段由底段杆及顶设工件安放座的顶段杆相串套接接成，而底段杆紧贴杆座的杆身形成块体，使第一对拨转片与第二对拨转片高于块体。
10.根据权利要求9所述的自动转面涂装干燥设备，其特征在于，所述块体中嵌入一对离杆中心等距且相夹交180度角，且背部抵接弹簧的定位珠，使定位珠部份凸面凸出块体抵贴杆座，复于杆座对应该对定位珠滑磨过的定点位置开设一对定位凹孔，且该对定位凹孔相夹交180度角，使定位珠每转180度角，正好能落入对应转换至的定位凹孔进行转定卡定。
11.根据权利要求I所述的自动转面涂装干燥设备，其特征在于，所述双段阶侧块分成较靠近拉动唧筒筒缸的低段块与较远离拉动唧筒筒缸的高段块，低段块高度正可仅拨动到第一对拨转片，高段块高度正可仅 拨动到第二对拨转片。
专利摘要一种自动转面涂装干燥设备，由动力传动机构驱动链条输送带托运待喷涂工件，依序经由上料输送台、除尘室、红外线预热室、自动涂装室、红外线烘干室、冷却工件输送台，再由下料输送台接回上料输送台的环绕路径以完成喷涂，链条输送带顶面每隔一段距离固设杆座，且杆座上插竖一工件撑杆，以顶架待喷涂工件，且工件撑杆底向两旁横伸出第一对拨转片与第二对拨转片，使第二对拨转片高于第一对拨转片一定高度，且第一对拨转片与第二对拨转片面朝向错开九十度角，又于自动涂装室内对应进入涂装位置的链条输送带顶预设位置，设有杆端具有双段阶侧块的拉动唧筒。本实用新型达到改进待喷涂工件在自动涂装干燥设备内不易转面喷涂的效果。
文档编号B05D3/00GK202479082SQ20112045975
公开日2012年10月10日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者林谷桦 申请人:耿晨企业股份有限公司