专利名称：一种风机转子的冲洗装置及其冲洗喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风机部件，更具体地说，本实用新型涉及一种清洗风机内部的冲洗装置及其部件。
背景技术：
冶金及化工等许多行业中，许多高温设备如转炉等都需要风机引风换气，因此，风机转子叶轮在运行过程中接触的主要介质是转炉冶炼等生产过程中产生的高温潮湿的烟气，由于烟气中含有水分、粘性较大，容易吸附在风机转子叶轮的表面及转子进气流道上， 使叶轮的平衡遭到破坏，导致风机故障频发，从而影响炼钢等生产过程的正常进行。为了保障炼钢等生产过程的正常进行，清除粘结在风机叶轮上积尘的除尘装置成为风机中的重要设备之一。目前，国内各钢厂普遍做法是在叶轮的进风侧两边端面和流道分别安装一组多个鸭嘴形喷嘴的冲洗装置进行喷水冲洗。传统喷嘴的主要构造是利用普通钢管制作成扁平的鸭嘴形状，喷水鸭嘴之间的间隙约O. 5 1mm。传统喷嘴由于结构设计的缺陷主要存在以下缺点喷出的水流呈分散射流，冲洗面积小，水流作用在叶轮表面存在冲洗盲区，致使叶轮表面和流道内的积尘冲洗不干净，仍然影响到风机叶轮的正常运行。
发明内容针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种风机转子的冲洗装置及其冲洗喷头，其具有如下优点冲洗水流喷射均匀，可以有效清洗叶轮积尘，有效解决粉尘冲洗不干净、转子表面容易积尘粘结等问题，大幅提高设备安全运行周期。为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种风机转子的冲洗装置，其包括供水管道，而所述冲洗装置包括朝向风机转子进风侧盘面安装的前盘喷管，该前盘喷管一端包括连接供水管道的接头，该前盘喷管另一端连接着带有喷嘴的喷头，该喷嘴包括自内向外宽度扩展但横截面积及高度缩小的四棱导流通道。独到地发现传统鸭嘴形喷嘴导流通道不规范，以致传统喷洗水流分散无力而难以有效清洗风机转子叶轮，针对喷洗叶轮转子所需水流特点，本实用新型的冲洗装置创造性地采用自内向外宽度扩展但横截面积及高度缩小的四棱导流通道，这种外向“八字形”的平直喷嘴使得喷洗水流均匀、连续、平直、有力，而且向外宽度扩展的喷嘴使得各个喷嘴出来的水流边缘相互重叠、形成宽度叠加的平面水流瀑布，从而能有力地冲洗干净风机转子叶轮表面的积尘。试用证明，本实用新型风机转子的冲洗装置使喷射水流压力更大，避免了出现水流散射及不均匀现象，消除了水流冲洗盲区，冲洗效果远胜过传统喷嘴；应用在申请人企业转炉一次除尘风机后，首创风机转子在线安全运行时间已经超过28个月，大大超过传统风机的运行周期20天 60天，创造了国内领先水平。由此可见本实用新型冲洗装置在处理转炉除尘风机转子积灰结垢这一业内难题的实际应用中，具有非常良好的技术经济效果、 以及广阔的推广应用前景。[0008]为进一步扩大喷洗区域、强化冲洗效果，本实用新型还包括如下改进所述冲洗装置还包括伸入且朝向风机转子流道中的流道喷管，该流道喷管一端包括连接供水管道的接头，该流道喷管另一端连接着带有喷嘴的喷头，该喷嘴也包括自内向外宽度扩展但横截面积及高度缩小的四棱导流通道。所述冲洗装置包括2个前盘喷管且对称地设在风机转子进风侧盘面两边，前盘喷管的喷头设有一排6-10个喷嘴。所述流道喷管的喷头设有一排1-3个喷嘴。为进一步优化四棱导流通道的几何结构、导流加力效果，提高喷头体积利用率，强化冲洗效果，本实用新型还包括如下改进所述四棱导流通道的横截面为矩形。所述四棱导流通道的宽度自内向外扩展形成了下底在外的等腰梯形；所述四棱导流通道的高度自内向外缩小形成了下底在内的等腰梯形。所述前盘喷管喷嘴的外口面积为其内口面积的7_9%。所述流道喷管喷嘴的外口面积为其内口面积的20-30%。相应地，本实用新型的另一技术解决方案是一种风机转子的冲洗喷头，其上开设有喷嘴，而所述喷嘴包括自内向外宽度扩展但横截面积及高度缩小的四棱导流通道。显而易见，水流通过喷管进入本实用新型冲洗喷头的喷嘴腔室，由于喷嘴腔室平滑而规范地逐渐收窄，使水流受到挤压，水流的压力随之加大后从“一”字形外口喷射而出； 同时由于喷嘴左右横向为“八字”状梯形结构，使每个喷嘴喷出的水流为“扇形”状，并与相邻喷出的水流交汇形成完整连续的水流瀑布、冲向叶轮表面，喷射水流能够完整无遗地覆盖整个叶轮端面，从而消除了传统冲洗水流的冲洗盲区，使风机转子冲洗的更加干净彻底， 喷嘴的冲洗效果更佳。为进一步优化四棱导流通道的几何结构、导流加力效果，提高喷头体积利用率，强化冲洗效果，本实用新型喷头还包括如下改进所述四棱导流通道的宽度自内向外扩展形成了下底在外的等腰梯形，而其高度自内向外缩小形成了下底在内的等腰梯形；所述喷嘴的外口面积为其内口面积的7-30%。总之，本实用新型冲洗喷头冲洗水流喷射均匀，可以促使更加有效清洗叶轮积尘， 更加有效解决粉尘冲洗不干净、转子表面容易积尘粘结等问题，从而大幅提高设备安全运行周期。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
图I为本实用新型冲洗装置及冲洗喷头实施例整体结构的示意图。图2为图I中2种冲洗喷头实施例的横向局部剖视的放大示意图。图3为图I中2种冲洗喷头实施例的喷嘴四棱导流通道的立体示意图。图4为图I实施例中前盘喷管的纵向剖视示意图。图5为图I实施例中流道喷管的纵向剖视示意图。
具体实施方式
如图I，所示为本实用新型冲洗装置及冲洗喷头实施例整体结构的示意图。其包括供水管道(未予示出)，而所述冲洗装置包括2个朝向风机转子及叶轮Y进风侧盘面安装的Φ32前盘喷管10、和靠近风机转轴Z且伸入且朝向转子及叶轮Y流道中的Φ 32流道喷管20，2个前盘喷管10 (仅示出其一)对称地设在风机转子及叶轮Y进风侧盘面两边距进风侧端面50mm ;该前盘喷管10和流道喷管20的一端都包括连接供水管道的接头J,该前盘喷管10和流道喷管20的另一端分别连接着各自带有喷嘴的喷头11、21。如图2、3，所示分别为图I中2种冲洗喷头实施例的横向局部剖视的放大示意图及其喷嘴四棱导流通道的立体示意图。2种喷头11、21的喷嘴都包括“八字”状锥形结构即自内向外宽度W扩展但横截面积及高度H缩小、且横截面均为矩形的四棱导流通道110、210。 所述四棱导流通道110、210的宽度W自内向外扩展形成了下底在外的等腰梯形，而四棱导流通道110、210的高度H自内向外缩小形成了下底在内的等腰梯形。如图4、5，所示分别为图I实施例中前盘喷管和流道喷管的纵向剖视示意图。所述前盘喷管10的喷头11设有一排9个喷嘴，喷嘴的外口尺寸(HXW)为O. 5mmX 60mm,内口尺寸(HXW)为6mmX20mm，四棱导流通道110长度(L)为20mm ;前盘喷管10喷嘴的外口面积为其内口面积的7-9%。所述流道喷管20的喷头21设有一排2个喷嘴，喷嘴外口尺寸(HXW)为
O.5mmX 125mm,内口尺寸(HXW)为8_X95mm，四棱导流通道210长度(L)为40_。流道喷管20喷嘴的外口面积为其内口面积的20-30%。
权利要求1.一种风机转子的冲洗装置，其包括供水管道，其特征在于所述冲洗装置包括朝向风机转子进风侧盘面安装的前盘喷管，该前盘喷管一端包括连接供水管道的接头，该前盘喷管另一端连接着带有喷嘴的喷头，该喷嘴包括自内向外宽度扩展但横截面积及高度缩小的四棱导流通道。
2.如权利要求I所述风机转子的冲洗装置，其特征在于所述冲洗装置还包括伸入且朝向风机转子流道中的流道喷管，该流道喷管一端包括连接供水管道的接头，该流道喷管另一端连接着带有喷嘴的喷头，该喷嘴也包括自内向外宽度扩展但横截面积及高度缩小的四棱导流通道。
3.如权利要求I或2所述风机转子的冲洗装置，其特征在于所述四棱导流通道的横截面为矩形。
4.如权利要求I或2所述风机转子的冲洗装置，其特征在于所述四棱导流通道的宽度自内向外扩展形成了下底在外的等腰梯形；所述四棱导流通道的高度自内向外缩小形成了下底在内的等腰梯形。
5.如权利要求I所述风机转子的冲洗装置，其特征在于所述冲洗装置包括2个前盘喷管且对称地设在风机转子进风侧盘面两边，前盘喷管的喷头设有一排6-10个喷嘴。
6.如权利要求I所述风机转子的冲洗装置，其特征在于所述前盘喷管喷嘴的外口面积为其内口面积的7_9*%。
7.如权利要求2所述风机转子的冲洗装置，其特征在于所述流道喷管的喷头设有一排1-3个喷嘴。
8.如权利要求2所述风机转子的冲洗装置，其特征在于所述流道喷管喷嘴的外口面积为其内口面积的20-30%。
9.一种风机转子的冲洗喷头，其上开设有喷嘴，其特征在于所述喷嘴包括自内向外宽度扩展但横截面积及高度缩小的四棱导流通道。
10.如权利要求9所述风机转子的冲洗喷头，其特征在于所述四棱导流通道的宽度自内向外扩展形成了下底在外的等腰梯形，而其高度自内向外缩小形成了下底在内的等腰梯形；所述喷嘴的外口面积为其内口面积的7-30%。
专利摘要本实用新型涉及一种风机转子的冲洗装置及其冲洗喷头，冲洗装置包括供水管道，而所述冲洗装置包括朝向风机转子进风侧盘面安装的前盘喷管，该前盘喷管一端包括连接供水管道的接头，该前盘喷管另一端连接着带有喷嘴的喷头，该喷嘴包括自内向外宽度扩展但横截面积及高度缩小的四棱导流通道。本实用新型风机转子的冲洗装置及其冲洗喷头具有如下优点冲洗水流喷射均匀，可以有效清洗叶轮积尘，有效解决粉尘冲洗不干净、转子表面容易积尘粘结等问题，大幅提高设备安全运行周期。
文档编号B05B1/04GK202348792SQ20112046370
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者刘引锋, 肖双林, 陈荣全 申请人:广东省韶关钢铁集团有限公司, 广东韶钢松山股份有限公司