专利名称：涂布注胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种涂布注胶装置，用于向聚酷薄膜、棉纸等基材表面涂布胶粘剂以制备单面胶、双面胶、导电胶等胶粘制品。
背景技术：
涂布注胶装置一般由打胶泵、胶槽、背胶轮和刮刀四部分组成，所述胶槽的ー侧边与被胶轮抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙；被胶轮和刮刀也同样是抵靠设置，两者之间留有薄膜等基材可以穿过的间隙。向薄膜等基材表面涂布胶粘剂时，薄膜等基材在被胶轮的转动驱动下，穿过胶槽与被胶轮之间的间隙进入胶槽，胶槽内的胶粘剂附着在薄膜等基材的表面，然后再穿过被胶轮和刮刀之间的间隙，薄膜等基材表面的多余胶粘剂被刮刀刮除，最后在薄膜等基材表面形成均匀的胶粘剂层，进入烤箱烘干后即得胶粘制品。在现有的涂布行业中，胶粘剂是由原胶和适当比例的架桥剂搅拌均匀，然后通过打胶泵直接将胶粘剂注入到胶槽中，将胶粘剂通过涂布机涂布在基材(棉纸、聚酯薄膜、无纺布、纸)上。随着电子、汽车等行业的发展，功能性胶带越来越多地得到运用。功能性胶带中的导电胶带、屏蔽胶带、磁性胶带等需要在胶粘剂中加入颗粒状填料(金属颗粒镍粉、铜粉、银粉等)、粉状填料(硫酸钡、碳粉、氧化铁等)等功能性成分，由于这些颗粒或粉状物质在重力的作用下，会在胶粘剂中发生沉降，造成颗粒或粉状在胶粘剂中分布不均匀，涂布胶粘剂层的性能就不稳定，从而造成产品的性能不稳定，造成产品的浪费，生产成本的増加。
发明内容本实用新型提供ー种涂布注胶装置，目的是解决现有涂布注胶装置不能将功能性颗粒、粉末与胶粘剂混合均匀的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的第一种技术方案是ー种涂布注胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，还包括一缓冲罐，该缓冲罐为一密封罐体，该罐体上开设有胶粘剂进ロ、胶粘剂出口和气压调节ロ，其内部设有液位传感器或压カ传感器；所述胶粘剂出ロ经ー连通管连通胶槽；所述气压调节口上设有抽气充气装置，所述液位传感器或压カ传感器的输出用于控制抽气充气装置；所述胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置。为达到上述目的，本实用新型采用的第二种技术方案是ー种涂布注胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，还包括一缓冲罐，该缓冲罐上开设胶粘剂进ロ、胶粘剂出ロ，其内部设有液位传感器或压カ传感器；所述胶粘剂出ロ经ー连通管连通胶槽；所述缓冲罐为ー密封罐体，其顶盖相对罐体滑动密封连接，顶盖上作用驱动装置；所述液位传感器或压カ传感器的输出用于控制驱动装置；所述胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述缓冲罐与一升降驱动装置连接，用以驱动缓冲罐上下移动。[0010]2、上述方案中，所述连通管连通胶槽的端ロ位于胶槽内的胶粘剂液面以下。3、上述方案中，所述缓冲罐内储有胶粘剂时，由于重力的作用，胶粘剂从胶粘剂出ロ经连通管流入胶槽内。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果I、本发明采用液位传感器或压カ传感器检测到缓冲罐中的胶粘剂量后，再利用压力控制的方式来控制胶槽中的液位，从而在生产过程中可以稳定胶槽内胶粘剂的量。2、本实用新型设有缓冲罐，由于浮力的作用，缓冲罐内由于注胶产生的气泡都会集中在缓冲罐液面的上层，从而保证从缓冲罐进入到胶槽内的胶粘剂是没有气泡的。3、本实用新型胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置，因此可以颗粒状填料(金属颗粒镍粉、铜粉、银粉等)、粉状填料(硫酸钡、碳粉、氧化铁等)等功能性成分与胶粘剂混合均匀。
附图I为本实用新型示意图。以上附图中1、缓冲罐；2、抽气充气装置；3、液位传感器；4、搅拌装置；5、升降驱动装置；6、胶槽；7、刮刀；8、被胶轮；9、连通管。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述实施例一涂布注胶装置參见附图I所示，ー种涂布注胶装置，包括胶槽6、被胶轮8和刮刀7，还包括一缓冲罐1，该缓冲罐I为ー密封罐体，该罐体上开设有胶粘剂进ロ、胶粘剂出口和气压调节ロ，其内部设有液位传感器3。所述胶粘剂出ロ经ー连通管9连通胶槽6，所述连通管9连通胶槽6的端ロ位于胶槽6内的胶粘剂液面以下。所述气压调节口上设有抽气充气装置2，所述液位传感器3的输出用于控制抽气充气装置2。所述缓冲罐I与一升降驱动装置6连接，用以驱动缓冲罐I上下移动；所述胶槽6和缓冲罐I内均设有搅拌装置4。涂布注胶装置在工作吋，首先用泵将胶粘剂从缓冲罐I的胶粘剂进ロ泵入缓冲罐I内，胶粘剂再经胶粘剂出ロ通过连通管9流入胶槽6内，并保证连通管9连通胶槽6的端ロ位于胶粘剂液面以下。胶粘剂在泵入缓冲罐I时，肯定有气泡产生，但是由于浮力的作用，气泡会浮在胶粘剂的液面上，当胶粘剂在重力的作用下从胶粘剂出ロ流出吋，胶粘剂中已经没有夹杂气泡，由于连通管9连通胶槽6的端ロ位于胶粘剂液面以下，因此胶粘剂在到达胶槽的过程中，胶粘剂中也不会再次产生气泡。由于缓冲罐I通过连通管9与胶槽6连通，因此可以通过控制缓冲罐I内的胶粘剂液面来控制胶槽6的胶粘剂液面。在液位传感器3检测到数值后，可以控制抽气充气装置2的运行，向缓冲罐I充气时为加压，从缓冲罐I向外环境抽气时为减压，从而通过气压来控制缓冲罐I内的胶粘剂液面。实施例ニ 涂布注胶装置參见附图I所示ー种涂布注胶装置，包括胶槽6、被胶轮8和刮刀7，还包括一缓冲罐1，该缓冲罐I上开设胶粘剂进ロ、胶粘剂出口，其内部设有压力传感器；所述胶粘剂出ロ经ー连通管9连通胶槽6 ;所述缓冲罐I为ー密封罐体，其顶盖相对罐体滑动密封连接，顶盖上作用驱动装置；所述压カ传感器的输出用于控制驱动装置。所述连通管9连通胶槽6的端ロ位于胶槽6内的胶粘剂液面以下；所述胶槽6和缓冲罐I内均设有搅拌装置4。。控制缓冲罐I胶粘剂液面方式压カ传感器检测到缓冲罐I内的压カ值时，可以计算出缓冲罐I内的胶粘剂体积，从而得知缓冲罐I的胶粘剂液面，在缓冲罐I内的胶粘剂液面较低时，可以升高顶盖，拉高胶粘剂液面；在缓冲罐I内的胶粘剂液面较高时，可以降低顶盖，降低胶粘剂液面。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种涂布注胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，其特征在于还包括一缓冲罐，该缓冲罐为一密封罐体，该罐体上开设有胶粘剂进ロ、胶粘剂出口和气压调节ロ，其内部设有液位传感器或压カ传感器；所述胶粘剂出口经ー连通管连通胶槽；所述气压调节口上设有抽气充气装置，所述液位传感器或压カ传感器的输出用于控制抽气充气装置；所述胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置。
2.根据权利要求I所述的涂布注胶装置，其特征在于所述缓冲罐与一升降驱动装置连接，用以驱动缓冲罐上下移动。
3.根据权利要求I所述的涂布注胶装置，其特征在于所述连通管连通胶槽的端ロ位于胶槽内的胶粘剂液面以下。
4.ー种涂布注胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，其特征在于还包括一缓冲罐，该缓冲罐上开设胶粘剂进ロ、胶粘剂出口，其内部设有液位传感器或压カ传感器；所述胶粘剂出ロ经ー连通管连通胶槽；所述缓冲罐为ー密封罐体，其顶盖相对罐体滑动密封连接，顶盖上作用驱动装置；所述液位传感器或压カ传感器的输出用于控制驱动装置；所述胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置。
5.根据权利要求4所述的涂布注胶装置，其特征在于所述缓冲罐与一升降驱动装置连接，用以驱动缓冲罐上下移动。
6.根据权利要求4所述的涂布注胶装置，其特征在于所述连通管连通胶槽的端ロ位于胶槽内的胶粘剂液面以下。
专利摘要一种涂布注胶装置，包括胶槽、被胶轮和刮刀，还包括一缓冲罐，该缓冲罐为一密封罐体，该罐体上开设有胶粘剂进口、胶粘剂出口和气压调节口，其内部设有液位传感器或压力传感器；所述胶粘剂出口经一连通管连通胶槽；所述气压调节口上设有抽气充气装置，所述液位传感器或压力传感器的输出用于控制抽气充气装置；所述胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置。由于本实用新型胶槽和缓冲罐内均设有搅拌装置，因此可以颗粒状填料(金属颗粒镍粉、铜粉、银粉等)、粉状填料(硫酸钡、碳粉、氧化铁等)等功能性成分与胶粘剂混合均匀。
文档编号B05C11/10GK202387655SQ20112049169
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者周满意, 金闯 申请人:斯迪克新型材料(江苏)有限公司