专利名称：静电涂装机的旋转雾化头的制作方法
技术领域：
本发明涉及静电涂装机，更详细地涉及组装在静电涂装机上的旋转雾化头。
背景技术：
在静电涂装机普及的现在，例如在汽车车体的涂装中多使用具有旋转雾化头的静电涂装机，这种涂装机称为旋转雾化式涂装机。如专利文献I 8所见，旋转雾化头是由雾化头主体和配置在该雾化头主体的中心部分处的机构部件构成的组装体。涂料通过进给管被供给至旋转雾化头，并利用高速旋转的旋转雾化头来将涂料微粒化。因此，旋转雾化头需要有高精度的旋转平衡性。为了洗净旋转雾化头的内部，开发出一种使旋转雾化头的分解、再组装简化的技术。专利文献I公开了一种使机构部件从雾化头主体的后方进入，来将该机构部件安装到雾化头主体这种形式的旋转雾化头。在该专利文献I中提出，在雾化头主体上形成涂料排出口，接着从雾化头主体的后方安装机构部件，其中，该机构部件是将旋转雾化头的涂料室与雾化头主体协动而形成的，上述旋转雾化头的涂料室也就是收纳从进给管供给来的涂料的室。专利文献2之后的文献公开了一种使称为衬套构件(日文〃 7'部材)的机构部件从雾化头主体的前方进入来将 衬套构件安装到雾化头这种形式的旋转雾化头。在专利文献 2中提出，隔着弹性环将衬套构件固定到雾化头主体的中央凹处。具体来说，专利文献2公开的旋转雾化头在雾化头主体的中央凹处的周壁面上具有圆周槽(第一圆周槽)，并且在衬套构件的周面上也具有圆周槽(第二圆周槽)，接着，通过将弹性环设置在第一圆周槽与第二圆周槽之间，就可将衬套构件可装拆地固定至雾化头主体。根据专利文献2的旋转雾化头，就能容易地将衬套构件从雾化头主体上取下，并能在洗净后容易地将衬套构件组装到雾化头主体上。作为能进行分解及再组装的旋转雾化头的其它现有例，可列举专利文献3公开的旋转雾化头。在专利文献3中提出，该专利文献3公开的旋转雾化头在雾化头主体的中央凹处的周壁面的前方端部形成有台阶部，并将圆板状的衬套构件与该台阶部嵌合。更具体地， 圆板状的衬套构件具有由其形状及材料的特性带来的弹性及挠性，利用该特性就可将圆板状的衬套构件嵌装至雾化头主体的台阶部。接着，在雾化头主体的台阶部上可进行如下措施通过在台阶部的周面上形成防拔出的圆周凸条或是由朝向前方缩径的锥面来构成台阶部的周面，来防止衬套构件朝雾化头主体的前方拔出。此外，专利文献3还公开了如下技术旋转雾化头在雾化头主体的中央凹处的底面具有匙状切槽(日文7 >力卜溝)， 由朝向前方逐渐扩径的倾斜壁面来构成与该匙状切槽相连的壁面。接着，在上述圆板状的衬套构件的外周部分，多个涂料排出口形成在同心圆上，该涂料排出口朝上述倾斜壁面的切线方向延伸。在专利文献4的发明中提出，在圆板状的衬套构件和收纳该衬套构件的雾化头主体上设置永磁体，利用该永磁体的吸附现象，来将圆板状的衬套构件固定到雾化头主体上。
在专利文献5的发明中提出，圆板状的衬套构件具有许多脚，通过将这些脚的自由端卡定到雾化头主体的中央凹处的圆周槽，就能将衬套构件可装拆地固定至雾化头主体。除此之外，在专利文献5的发明中还提出，在圆板状的衬套构件的外周面与雾化头主体之间形成间隙，并将该间隙用作涂料通路。在专利文献2的旋转雾化头中，关于衬套构件与雾化头主体的固定，衬套构件的固定取决于由弹性环自身的弹性力带来的阻力。因此，需要对弹性环的劣化加以注意。除此之外，由于衬套构件的固定取决于弹性环这样的弹性体，因此，存在在将衬套构件安装到雾化头主体上时，很难确认衬套构件是否定位在正确位置上的问题。此外，由于旋转雾化头高速旋转，因此，存在因上述高速旋转而使弹性环变形，从而使该弹性环带来的密封性降低这样的问题。此外，在雾化头主体与衬套构件之间夹设弹性环换言之就是雾化头主体与衬套构件之间的缝隙较大，而以涂料从该缝隙进入为前提的话，专利文献2可以说进行了技术公开。虽然旋转雾化头在更换颜色时，不需要将旋转雾化头分解就可实施其内部的洗净，但是，在内部洗净时，存在很难去除进入到雾化头主体与衬套构件之间的缝隙内的涂料这样的问题。也因为这样，专利文献2的发明尚未得到实施。虽然专利文献3提出了将圆板状的衬套构件嵌装到雾化头主体的台阶部、并且通过在雾化头主体的台阶部的周面设置圆周凸条或是用朝向前方缩径的锥面构成该台阶部的周面来防止圆板状的衬套构件拔出的措施，但是，这一发明也尚未得到实施。由于在专利文献4中提出，在其实施例中，利用永磁体的吸附力来将圆板状的衬套构件与雾化头主体固定，因此 ，存在圆板状的衬套构件及雾化头主体的材料局限于非磁性材料(招)这样的缺点。在专利文献5中，利用形成于雾化头主体的中央凹处的周壁面上的圆周槽与衬套构件的脚卡合，来对圆板状的衬套构件进行固定，并且在圆板状衬套构件的外周面与中央凹处的周壁面之间的间隙即相邻的脚之间形成涂料排出口。因此，存在即便想要将洗净液供给至旋转雾化头来对旋转雾化头进行洗净，附着于圆周槽及脚上的涂料也无法被洗净而残留着这样的问题。也因为这样，在专利文献5中，对将轮毂从雾化头主体取下来进行分解扫净的操作方法进行了详细说明。现有技术文献专利文献专利文献I :日本专利特开2005 - 118710号公报专利文献2 日本专利特开平9 - 234393号公报专利文献3 :日本专利特开2001 - 104841号公报专利文献4 :日本专利特开2009 - 119402号公报专利文献5 日本专利特开2002 - 224593号公报专利文献6 US 6，189，804B1专利文献7 US 6，360, 962B2专利文献8 US 7, 017, 835B2
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转雾化头，其不仅能将静电涂装机用的旋转雾化头分解来进行洗净，还能在不分解旋转雾化头的情况下，利用内部洗净来更换颜色。本发明的另一目的在于提供一种旋转雾化头，其不仅能可靠地进行机构部件的定位，还能减少内部洗净时涂料残留的问题。本发明的又一目的在于提供一种能利用内部洗 净来提高洗净效率的旋转雾化头。本发明的又一目的在于提供一种能抑制气泡混入被涂装物的涂装面的静电涂装机用的旋转雾化头。上述技术问题可通过如下方式解决，根据本发明，提供一种静电涂装机用的旋转雾化头(1)，具有收纳从涂料进给管供给来的涂料的涂料空间(S)和位于该涂料空间(S)的底面的匙状切槽(30)，其具有钟型的雾化头主体(2);以及合成树脂制的机构部件(4)，该机构部件(4)从雾化头主体(2)的前方进入该雾化头主体(2)的中央凹处(6)，并配置成能装拆，该机构部件(4)具有在周向上连续的侧壁(14);从该侧壁(14)的后端朝向后方延伸且在周向上分开配置的多个脚(16);以及设于该脚(16)的自由端，并与在上述雾化头主体 (2)的中央凹处(6)的周壁(8)上形成的圆周槽(18)卡合的爪(16a)，上述雾化头主体(2) 的中央凹处(6)的周壁面(8)由朝向前方逐渐扩径的倾斜(Θ )的壁面构成，上述机构部件
(4)的上述在周向上连续的侧壁(14)的外周面(14a)形成为与上述中央凹处(6)的周壁面
(8)互补的形状，以使该机构部件的侧壁(14)的外周面(14a)与上述中央凹处(6)的周壁面(8)实质接触，上述机构部件(4)的上述在周向上连续的侧壁(14)的内周面(14b)与上述匙状切槽(30)连续，在上述机构部件(4)上，在周向上隔着间隔地设置有与上述涂料空间(S)连通的多个涂料排出口(24)，该涂料排出口(24)与上述机构部件(4)的侧壁的内周面(14b)连续。由于机构部件(4)的外周面(14a)在其前后方向的整个范围内与中央凹处(6)的周壁面(8)实质接触，因此，涂料很难进入机构部件(4)的外周面(14a)。此外，由于机构部件(4)的外周面(14a)及中央凹处(6)的周壁面(8)具有朝向前方逐渐扩径的形状，因此， 即便涂料进入机构部件(4)与中央凹处(6)的周壁(8)之间，也可利用离心力将其排出至外部。因此，能防止涂料进入机构部件(4)的外周面(14a)与中央凹处(6)的周壁(8)之间， 因而，不需要专利文献2公开的弹性环。匙状切槽(30)既可以由合成树脂制的机构部件构成，也可以形成在雾化头主体
(2)上。在匙状切槽(30)形成在雾化头主体(2)上的情况下，采用如下的具体结构较为理想。即，具有配置在上述机构部件(4)的上述多个脚(16)的径向内侧且朝向后方突出的圆周隆起(20)，另外，上述雾化头主体(2)在用于收纳形成于其中心部分的涂料进给管的通口(10)周围具有圆周底座(22)，在该圆周底座(22)上形成有与上述通口(10)同轴且在周向上连续延伸的匙状切槽(30 )。此外，最好构成为上述机构部件(4 )的圆周隆起(20 )落座在上述雾化头主体(2)的圆周底座(22)的外周部且与该圆周底座(22)的外周面抵接。根据本具体例，不仅能使用形成于机构部件(4)的脚(16)的前端部的爪(16a)来将机构部件(4)可装拆地固定于雾化头主体(2)，通过使位于机构部件(4)的脚(16)内侧的圆周隆起(20)落座在雾化头主体(2)的圆周底座(22)的外周部且与该圆周底座(22)的外周面抵接，相对于雾化头主体(2)可装拆的机构部件(4)还能使位于脚内侧的圆周隆起
(20)与雾化头主体(2)的圆周底座(22)的外周面抵接，从而提高对由机构部件(4)的脚实现的固定结构的支承刚性。除此之外，通过采用将机构部件(4)的圆周隆起(20)落座在雾化头主体(2)的圆周底座(22)上的结构，就能使机构部件(4)相对于雾化头主体(2)的定位容易，并能提高定位的可靠性。本发明的其它目的及作用效果可通过以下本发明的优选实施方式的详细说明来得以明确。
图I是第一实施例的旋转雾化头的剖视图。图2是构成第一实施例的旋转雾化头的一部分的雾化头主体的剖视图。图3是构成第一实施例的旋转雾化头的一部分的机构部件的剖视图。图4是图3所示的机构部件的主视图。
图5是图3所示的机构部件的侧视图。图6是图3所示的机构部件的后视图。图7是第二实施例的旋转雾化头的剖视图，其是与第一实施例的图I相对应的图。图8是第二实施例的旋转雾化头的分解剖视图。图9是第三实施例的旋转雾化头的剖视图，其是与第一实施例的图I相对应的图。图10是第三实施例的旋转雾化头的分解剖视图。图11是第四实施例的旋转雾化头的剖视图，其是与第一实施例的图I相对应的图。图12是第四实施例的旋转雾化头的分解剖视图。图13是第五实施例的旋转雾化头的剖视图，其是与第一实施例的图I相对应的图。图14是第五实施例的旋转雾化头的分解剖视图，其是以分解后的状态表示机构部件的图。图15是将第五实施例的旋转雾化头分解为雾化头主体和机构部件后的剖视图。(符号说明)I旋转雾化头2雾化头主体2b雾化头主体的内周面2c雾化头主体的外周缘4机构部件6雾化头主体的中央凹处8中央凹处的周壁10在雾化头主体的底部形成的通口12机构部件的前方壁14机构部件的侧壁14a机构部件的侧壁的外周面14b机构部件的侧壁的内周面16机构部件的脚
16a脚的爪18用于收纳机构部件的脚的爪的圆周槽20机构部件的朝后方突出的圆周隆起22雾化头主体底部的圆周底座24在机构部件的前方壁的外周部分形成的涂料排出口30在雾化头主体的底部形成的通口周围的匙状切槽
具体实施例方式以下，根据附图对本发明的优选实施例进行说明。 第一实施例(图I 图6):图I示出了从旋转雾化式的静电涂装机上取下的旋转雾化头。图示的旋转雾化头 I例如与专利文献2 (日本专利特开平9 - 234393号公报)一样，是雾化头主体2与配置在该雾化头主体2的中心部分处的机构部件4的组装体，机构部件4相对于雾化头主体2可装拆。在雾化头主体2的后端部，例如与专利文献1、2—样，形成有可与气动马达的转轴 (未图示)螺合的阴螺纹部2a。此外，该阴螺纹部2a的中心轴线与旋转雾化头I的旋转轴线相同，旋转雾化头I与以往一样，在气动马达的驱动下旋转。如专利文献2详细地公开的那样，气动马达的转轴由中空轴构成，在该转轴中插入涂料进给管。通过涂料进给管将涂料供给至旋转雾化头I的中心部分。此外，可将涂料进给管的外周面与转轴的内周面之间的空间用作洗净液(典型地是稀释剂)的通路，利用经由该洗净液通路供给来的洗净液，来对旋转雾化头I进行洗净。在专利文献3中对涂料及洗净液的供给进行了详细说明，由于将该专利文献3援引于此，因而省略其说明。图2示出了在取下机构部件4的状态下的雾化头主体2。参照图2，雾化头主体2 是由导电性材料、例如铝合金、不锈钢合金、硬质的树脂材料形成的成型品，与以往一样成型成钟的形状。即，雾化头主体2具有朝向前方敞开的内周面2b，该内周面2b与雾化头主体2的外周缘2c相连。通过对雾化头主体2施加高电压，就可使涂料带电。在雾化头主体2的内周面2b的中心部分形成有朝向前方敞开的中央凹处6 (图 2)，该中央凹处6具有朝向前方逐渐扩径的大致圆筒状的形状。更详细地说，在中央凹处6 的截面形状上，中央凹处6的周壁面8相对于与旋转雾化头I的旋转轴线O平行的线L倾斜角度Θ，中央凹处6具有朝向前方直径逐渐扩大的筒状的形状。在中央凹处6底部的中心部分所看到的截面呈圆形的贯通的通口 10是用于收纳涂料进给管(未图示)的通孔，其与旋转雾化头I (雾化头主体2)的旋转轴线同轴。图3至图6是与机构部件4相关的图，图3是剖视图，图4是主视图，图5是侧视图，图6是后视图。机构部件4例如是由PEEK (聚醚醚酮)树脂这样的合成树脂形成的成型品，其是比较硬的构件。机构部件4在从正面观察时具有圆板状的前方壁12 (图4)，该前方壁12构成具有现有的衬套构件的功能的部位。机构部件4还具有从该前方壁12的外周部朝向后方延伸的侧壁14(图3)，该侧壁14在周向上是连续的。侧壁14具有外周面14a和内周面14b， 外周面14a具有与上述雾化头主体2的中央凹处6的周壁面8互补的形状。该侧壁14的外周面14a具有朝向前方逐渐扩径的大致圆筒的形状。即，机构部件4的外周面14a具有前端比后端大的直径，该直径与中央凹处6的对应部位的直径实质相等。机构部件4具有从其后端面的外周部分朝向后方延伸的多个脚16，从图6可知，这多个脚16在周向上等间隔配置。脚16在其后端即自由端具有朝向径向外侧突出的爪16a。 在将机构部件4安装到雾化头主体2的中央凹处6时，能利用脚16的弹性变形来将机构部件4从中央凹处6的前方插入。接着,一旦机构部件4位于正确位置，则脚16的爪16a进入在中央凹处6的周壁的后端部上形成的圆周槽18 (图2)来与圆周槽18的侧壁卡合。藉此，机构部件4可装拆地固定在雾化头主体2的内部(图I)。在机构部件4的底部即后端部，在脚16的内周侧且与其相邻地形成有朝向后方突出且在周向上连续延伸的圆周隆起20。与该圆周隆起20对应地，在雾化头主体2的中央凹处6的底面形成有在截面呈圆形的通口 10周围隆起的且在周向上延伸的圆周底座22，在该圆周底座22的外周部，机构部件4的圆周隆起20处于落座的状态且处于与圆周底座22的外周面抵接的状态(图I)。这样，通过在机构部件4的后端部采用将位于脚16内周侧的圆周隆起20落座在雾化头主体2的圆周底座22且使其与圆周底座22的外周面抵接的结构，就可提高对由脚 16和圆周槽18构成的机构部件4的固定结构的支承刚性。
机构部件4在前方壁12的外周部分具有多个涂料排出口 24，从图4可知，这多个涂料排出口 24在共同的圆周上等间隔排列。此外，与以往一样，在前方壁12的中心部分具有朝向后方突出的分液尖部26 (图3)，在以该分液尖部26为中心的圆周上等间隔地形成有四个洗净孔28 (图4)。关于机构部件4的侧壁14，朝向后方敞开的内周面14b由朝向前方逐渐扩径的倾斜壁面构成，并以与该内周面14b的前端相连的方式形成有上述涂料排出口 24。S卩，涂料排出口 24与机构部件4的侧壁的内周面14b连续。最为理想的是，涂料排出口 24的轴线指向与侧壁14的内周面14b的倾斜方向相同的方向(图I、图3)。较为理想的是，在雾化头主体2的圆周底座22的朝向其前方的面即与机构部件4 的前方壁12相对的面上形成有匙状切槽30，该匙状切槽30与圆形通口 10同轴并在周向上连续延伸，上述匙状切槽30的外周壁面30a (图2)与上述机构部件4的侧壁14的内周面 14b的后端连续且设定成大致相同的倾斜角度，以与侧壁14的内周面14b共面地相连(图 I)。作为最为理想的形态，具有匙状切槽30的圆周底座22的外周侧的端面即顶面32 具有由呈面向匙状切槽30切开的形状的台阶部34形成的凹凸形状(图2)，另一方面，在机构部件4的圆周隆起20的自由端面的内周侧形成有凹凸部36 (图3)。上述机构部件4的圆周隆起20的凹凸部36形成为与上述圆周底座22的外周侧顶面32的凹凸互补的形状， 藉此，能与外周侧顶面32凹凸嵌合，在利用该凹凸嵌合来将机构部件4安装到雾化头主体 2时，能可靠地且简单地将机构部件4定位在正确位置上。此外,在使机构部件4的圆周隆起20的自由端面的凹凸部36与圆周底座22的外周侧顶面32凹凸嵌合时，机构部件4的侧壁14的内周面14b与圆周底座22的匙状槽30 的外周壁面30a处于共面的状态。利用这种共面状态，就可防止涂料进入机构部件4的侧壁14与雾化头主体2的圆周底座22之间。
从图I可知，在雾化头主体2与机构部件4之间没有夹设密封构件(O形环)，其中， 该机构部件4从雾化头主体2的前方进入其中央凹处6并嵌装到雾化头主体2上。取而代之的是，机构部件4的外周面14a在其前后的全长上处于与中央凹处6的周壁8实质接触的状态。此外，上述周壁8由朝向前方扩径的倾斜壁构成。另外，在机构部件4的前方壁12 的外周部分形成有涂料排出口 24。通过采用上述结构，从涂料排出口 24流出的涂料在离心力的作用下经由机构部件4的前方壁12的外周缘部朝半径方向外侧流动，接着，经由雾化头主体2的内周面2b从外周缘2c排出，这点是自不待言的，并且，由于在机构部件4的前后的全长上处于与中央凹处6的周壁8实质接触的状态，因此，涂料进入机构部件4与中央凹处6之间的可能性很小。 更详细地说明，即便涂料进入，由于中央凹处6的周壁8由朝向前方扩径的倾斜壁构成，因此，涂料也会在离心力的作用下朝前方排出。因此，能防止涂料进入衬套主体与收纳该衬套主体的雾化头主体2的中央凹处6之间。在因更换涂料颜色而对旋转雾化头I进行洗净时，如上所述对旋转雾化头I供给洗净液(典型地是稀释剂)。稀释剂通过如图3中虚线所示在机构部件4的由连续的侧壁14 围成的空间内流动,来对机构部件4及雾化头主体2的圆周底座22进行洗净，接着，经由洗净孔28及涂料排出口 24朝外部流出，以对机构部件4的前方壁12的前表面及头主体的内周面2b进行洗净。在第一实施例中，收纳从涂料进给管供给来的涂料的旋转雾化头I内的涂料空间 S由机构部件4和雾化头主体2形成。在上述由机构部件4围成的涂料空间S (图I)中， 围住该涂料空间S的壁面由连续且共面的光滑面构成，换言之，由于在该涂料空间S的 壁面上没有台阶部等涂料容易附着的部位，因此，不仅能防止涂料残留并附着在围住涂料空间S 的壁面上，还能用洗净液高效地洗净涂料空间S的全部区域而没有涂料残留。再次参照图I，在将机构部件4安装到雾化头主体2的状态下，最好对雾化头主体 2的中央凹处6的深度尺寸和机构部件4的厚度尺寸进行设定，从而能在机构部件4的前方壁12与雾化头主体2的内周面2b之间形成台阶部40。如上所述，中央凹处6的周壁面8 相对于旋转雾化头I的旋转轴线具有角度Θ。由于该角度Θ是可看作是近似于零的很小的角度，因此，台阶部40可由相对于机构部件4的前方壁12的前表面朝大致垂直的方向立起的壁面构成。若将上述台阶部40称为阻隔部(日文夕' △部)，则从进给管(未图示)供给来的涂料从形成于前方壁12的外周部分的涂料排出口 24流出并朝径向外侧扩展，但上述涂料被台阶部40暂时收容并使其发生延展。也就是说，台阶部40起到阻隔功能，此外，通过试验可以证实，利用台阶部40的阻隔功能可使涂料所含的气泡消失。换言之，使用具有上述台阶部40的旋转雾化头I涂装的被涂装物是没有气泡的、平滑性优异的涂装面。图7之后的附图表示其它实施例，在这些其它的实施例的说明中，对与上述第一实施例相同的要素标注与第一实施例中使用的附图标记相同的附图标记，而省略其说明。第二实施例(图7、图8):在第一实施例中，匙状切槽30形成在雾化头主体2上，但是，在该第二实施例的旋转雾化头200中，增加合成树脂制的底构件202，并在该底构件202上形成上述匙状切槽 30。即，在该第二实施例中，旋转雾化头200的涂料空间S由两个机构部件208、202形成。
参照图8进行具体说明，第二实施例的旋转雾化头200由雾化头主体204和组装在其上的机构部件206构成，机构部件206由第一机构部件208和与该第一机构部件208 分体且作为增加的机构部件的底构件202构成。第一机构部件208及底构件202既可以是由相同合成树脂材料制成的成型品，也可以由其它合成树脂材料制作。典型地，第一机构部件208和底构件202是由PEEK (聚醚醚酮)树脂这样的合成树脂制成的成型品。从图8可知，底构件202具有圆盘状的形态，在其前方侧的面202a上形成有匙状切槽30。底构件202的相反侧的面即后方侧的面202b是平面。此外，底构件202在其中心具有前后贯穿的圆形开口 210，该圆形开口 210穿过雾化头主体204的通口 10。第一机构部件208具有与第一实施例中说明的机构部件4实质相同的结构，因此， 对与第一实施例中说明的机构部件4的各要素相同的要素标注相同的附图标记，而省略其说明。从图8可知，雾化头主体204在其中央凹处8的底部具有环状的圆周凸条212。雾化头主体204在该圆周凸条212的内周部分具有呈与上述增加的机构部件即底构件202互补的形状的增加的凹处214，利用该增加的凹处214，不仅可收纳上述底构件202，还可对底构件202进行定位。通过图8可以理解，首先将增加的机构部件即底构件202组装到雾化头主体204， 接着通过组装第一机构部件208，来完成旋转雾化头200。接着，由第一机构部件208和增加的机构部件即底部202来形成涂料空间S。也就是说，在第二实施例的旋转雾化头200中，收纳从涂料进给管供给来的涂料的涂料空间S由第一机构部件208和增加的机构部件202形成，该第一机构部件208及增加的机构部件202均可从雾化头主体204上取下，其中，第一机构部件208和增加的机构部件202均是由合·成树脂材料制成的。从图7中最能理解的是，第一机构部件208通过与圆周凸条212凹凸嵌合来定位。 此外，在完成的旋转雾化头200中，由第一机构部件208和底构件202 —起形成的涂料空间 S具有没有间隙且没有台阶部的内壁面。在第二实施例的旋转雾化头200中，与第一实施例相比，由于雾化头主体204的中央凹处6底部的形状简单，因此，可减少雾化头主体20的制造成本。当然，在第二实施例的旋转雾化头200中，也可在将第一机构部件208及底构件202组装到雾化头主体204的状态下对涂料空间S进行洗净。此外，可将第一机构部件208及底构件202从雾化头主体 204取下，在分别对雾化头主体204、第一机构部件208、底构件202进行洗净后再次使用。 此外，第一机构部件208和增加的机构部件即底构件202是由不同部件构成的，因此，第一机构部件208和底构件202也可用不同的合成树脂材料制造，例如，也可以是第一机构部件 208由PEEK (聚醚醚酮)树脂制成，底构件202由洗净性优异的氟树脂(典型例特氟隆(注册商标))制成。第三实施例(图9、图10):第三实施例的旋转雾化头300也是上述第二实施例(图7、图8)的变形例。第三实施例的旋转雾化头300没有分隔壁216。在第三实施例的旋转雾化头300的雾化头主体 302中，收纳底构件202的大径部304的后方端由台阶部306限定。在将底构件202安装到雾化头主体302的大径部304后，该底构件202被台阶部306卡定，藉此来对底构件202(匙状切槽202)进行定位。第四实施例(图11、图12):第四实施例也是第一实施例(图I等)的变形例。在第四实施例的旋转雾化头400 的雾化头主体402中，形成于第一实施例的雾化头主体2的匙状切槽30的深部由合成树脂形成，将该合成树脂制的匙状切割构件404作为增加的机构部件。匙状切割构件404是环状的成型品。此外，在雾化头主体402上，在圆周底座22的、与圆周凸条212相邻且处于圆周凸条212的内周侧的部位形成有呈与匙状切割构件404互补的形状的圆周凹处406，利用该圆周凹处406收纳匙状切割构件404，从而来对匙状切割构件404进行定位。定位后的匙状切割构件404的外周缘与第一机构部件4没有台阶地连续。即，在第四实施例的旋转雾化头400中，收纳从涂料进给管供给来的涂料的涂料空间S是由第一机构部件4、匙状切割构件404、雾化头主体402形成的。在第四实施例中， 涂料空间S具有没有间隙且没有台阶的内壁面。当然，在第四实施例中，第一机构部件4和与该第一机构部件4分体的增加的机构部件即匙状切割构件404既可以由相同的树脂材料制成，也可以由不同的树脂材料制成。第五实施例(图13 图15):在第五实施例的旋转雾化头500中，机构部件502由第一机构部件504和增加的机构部件506构成，该第一机构部件504和增加的机构部件506是独立制造的这点与上述第二实施例至第四实施例是共同的，但是，在通过螺合将第一机构部件504和增加的机构部件506 —体化这点上，与第二实施例至第四实施例不同。此外，第一机构部件504基本上与第二实施例的旋转雾化头200的第一机构部件 208相同，但是，在脚16的内周侧具有呈圆筒状且朝后方延伸的筒部508这点上与第二实施例的旋转雾化头200 (第一机构部件208)是不同的。在上述筒部508的内周面形成有由阴螺纹构成的第一螺钉部510。第五实施例所包括的增加的机构部件506具有与第二实施例及第三实施例所包括的增加的机构部件即底构件202基本相同的结构，但是，与第二实施例及第三实施例所包括的增加的机构部件即底构件202在以下方面有所不同。即，第五实施例所包括的增加的机构部件即底构件506在其外周面具有由阳螺纹构成的第二螺钉部512。通过将该第二螺钉部512与上述第一螺钉部510螺合，就能将第一机构部件504与增加的机构部件506 可分离地连接。第五实施例所包括的第一机构部件504的筒部508在其内周面具有台阶部514， 从该台阶部514至筒部508的后端的距离L与增加的机构部件即底构件506的外周部分的厚度尺寸相同。在将增加的机构部件即底构件506与第一机构部件504螺合时，该底构件 506的外周部分的前端面被第一机构部件504的台阶部514 (图14)卡定。此外，在此状态下，第一机构部件504的筒部508的后端面与增加的机构部件506的后端面共面。第五实施例的旋转雾化头500的雾化头主体520在中央凹处6的深部具有朝前方敞开的增加的圆筒状的凹 处522 (图14)，该圆筒状凹处522被台阶部524限定(图14、图 15)。第五实施例所包括的机构部件502被收纳在圆筒状凹处522，此外，台阶部524将第一机构部件504的筒部508的后端面及增加的机构部件506的后端面的一部分卡定，藉此来对机构部件502进行定位。
在本第五实施例的旋转雾化头500中，收纳从涂料进给管供给来的涂料的涂料空间S是由第一机构部件502及增加的机构部件506形成的，两者均是由合成树脂成型而成的。此外，该涂料空间S具有没有间隙且没有台阶的光滑的内壁面。在将旋转雾化头500 分解来洗净时，将机构部件502从雾化头主体520上取下，接着，将该机构部件502分解，从而可在第一机构部件504和增加的机构部件506分离的状态下进行洗净。第一机构部件504和增加的机构部件506既可以由相同的树脂材料制成，也可以由不同的树脂材料制成。以上，对本发明的第一实施例至第五实施例进行了说明，但也可以由机构部件来形成上述实施例所包括的具有阻隔功能的台阶部40，这点是自不待言的。例如，在第一实施例(图I 图6)的旋转雾化头I所包括的机构部件4中，也可以在其前方壁12的外周部分一体成型有朝前方延伸的筒部，并利用该筒部来构成台阶部40。工业上的可利用性
本发明能理想地适用于旋转雾化式的静电涂装机。
权利要求
1.一种静电涂装机用的旋转雾化头，具有收纳从涂料进给管供给来的涂料的涂料空间和位于该涂料空间的底面的匙状切槽，其特征在于，具有 钟型的雾化头主体；以及 合成树脂制的机构部件，该机构部件从雾化头主体的前方进入该雾化头主体的中央凹处，并配置成能装拆， 该机构部件具有 在周向上连续的侧壁； 从该侧壁的后端朝向后方延伸且在周向上分开配置的多个脚；以及 设于该脚的自由端，并与在所述雾化头主体的中央凹处的周壁上形成的圆周槽卡合的爪， 所述雾化头主体的中央凹处的周壁面由朝向前方逐渐扩径的倾斜的壁面构成， 所述机构部件的所述在周向上连续的侧壁的外周面形成为与所述中央凹处的周壁面互补的形状，以使该机构部件的侧壁的外周面与所述中央凹处的周壁面实质接触， 所述机构部件的所述在周向上连续的侧壁的内周面与所述匙状切槽连续， 在所述机构部件上，在周向上隔着间隔地设置有与所述涂料空间连通的多个涂料排出n, 该涂料排出口与所述机构部件的侧壁的内周面连续。
2.如权利要求I所述的静电涂装机用的旋转雾化头，其特征在于， 所述机构部件由具有所述侧壁及多个脚的合成树脂制的第一机构部件和至少具有所述匙状切槽的合成树脂制的增加的机构部件构成， 在所述雾化头主体的所述中央凹处的底部形成有收纳所述增加的机构部件的圆周凹处。
3.如权利要求I所述的静电涂装机用的旋转雾化头，其特征在于，所述机构部件包括具有所述侧壁及多个脚的合成树脂制的第一机构部件；以及与该第一机构部件一起形成所述涂料空间并构成该涂料空间的底部的合成树脂制的增加的机构部件。
4.如权利要求3所述的静电涂装机用的旋转雾化头，其特征在于，所述增加的机构部件与所述第一机构部件能分离地连接。
5.如权利要求4所述的静电涂装机用的旋转雾化头，其特征在于， 所述增加的机构部件的后方侧的面是平坦的， 在所述雾化头主体上形成有收纳所述增加的机构部件的凹处， 该凹处形成有将所述增加的机构部件的后方侧的面卡定的台阶部。
6.如权利要求I至5中任一项所述的静电涂装机用的旋转雾化头，其特征在于，在将所述机构部件安装到所述雾化头主体时，在该机构部件与所述雾化头主体之间形成有具有阻隔机构的台阶部。
7.如权利要求I至5中任一项所述的静电涂装机用的旋转雾化头，其特征在于，所述机构部件在该机构部件的前端面的外周部具有台阶部，利用该台阶部来构成阻隔机构，该阻隔机构对从所述多个涂料排出口流出的涂料进行收容并使其发生延展。
全文摘要
不仅能容易地对相对于雾化头主体(2)可装拆的机构部件(4)进行定位，还能将机构部件(4)可靠地固定于雾化头主体(2)。机构部件(4)具有在周向上连续的侧壁(14)、带有爪(16a)的多个脚(16)以及配置在脚(16)的径向内侧的圆周隆起(20)。该圆周隆起(20)落座在雾化头主体(2)的圆周底座(22)的外周部，且与该圆周底座(22)的外周面抵接。雾化头主体(2)的中央凹处(6)的周壁(8)由倾斜壁构成。机构部件(4)的外周面(14a)与该周壁(8)的倾斜互补地倾斜。机构部件(4)的外周面(14a)在其整个范围内与中央凹处(6)的周壁(8)实质接触。
文档编号B05B3/10GK102712006SQ201180005463
公开日2012年10月3日 申请日期2011年1月6日 优先权日2010年1月6日
发明者本崎雅彦, 谷隆次 申请人:日本兰氏公司