专利名称：管道修复材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于修复管道溢漏的材料，具体的说，涉及了一种管道修复材料。
背景技术：
长期以来，耐磨管道的局部磨损，特别是管道法兰、弯头处的磨损是导致管道溢漏的主要原因。由于耐磨管道的耐磨层不耐高温，采用电焊焊接后会造成焊点及附近范围内耐磨层大面积脱落，所以用焊接的方法对管道修复处理，同时会对管道耐磨层产生损坏。长期实践证明，用焊接方法修复管道复用后使用时间短，效果很不理想。耐磨管道部磨损后， 也可采用修复材料进行修复，市场上现有的修复材料，虽然能够修复耐磨管道的溢漏处，但是修复效果维持的时间不长。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供了一种制作简单、成本低廉、提高管道修复效果和延长管道使用寿命的管道修复材料。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种管道修复材料，将100重量份的环氧树脂、4-6重量份的乙二胺、25-30重量份的二丁酯和500-600重量份的耐磨颗粒混合，再加热到60-70摄氏度，并在加热过程中均匀搅拌，即得管道修复材料。基于上述，所述耐磨颗粒由耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经粉碎、研磨后制成。环氧树脂、乙二胺和二丁酯常用作修复涂料的组成成分；其中，固化后的环氧树脂对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接性能，收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高， 柔韧性较好，耐碱、酸、盐等多种介质的腐蚀，所以环氧树脂多用作粘合剂；乙二胺是碱性且具有腐蚀性的易燃无色或微黄色粘稠液体，用于做环氧树脂固化剂；二丁脂全名邻苯二甲酸二丁脂，具有无色、无味、透明和无毒的特性，用来作为增塑剂；耐磨颗粒，用耐磨管道中的废耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经粉碎、研磨后制成。由于乙二胺有类似氨的气味，遇明火、高热或与强酸等氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，施工时要注意安全；接触乙二胺的蒸气，可发生呼吸道刺激，过敏性哮喘、全身不适、持续性头痛、刺激眼睛等不良反应，所以操作时戴橡皮手套，工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作后，淋浴更衣。该管道修复材料由环氧树脂、乙二胺、二丁酯和耐磨颗粒组成，其中，所述环氧树脂做粘合剂，能够牢固的粘合在管道上，所述乙二胺用来固化所述环氧树脂，所述二丁脂做增塑剂，以此，将耐磨颗粒粘贴固定在耐磨管道溢漏处，形成一层新的管道耐磨层，修复管道溢漏；其具有制作简单、成本低廉、提高管道修复效果和延长管道使用寿命的优点。
具体实施例方式下面通过具体实施方式
，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。实施例I一种管道修复材料，它包括环氧树脂、乙二胺、二丁酯和耐磨颗粒，其中，所述环氧树脂取100重量份,所述乙二胺取4重量份,所述二丁酯取25重量份,所述耐磨颗粒取500重量份进行混合，混合后进行加热到60度，并在加热过程中进行顺时针和逆时针的均匀搅拌， 所述耐磨颗粒由耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经粉碎、研磨后制成。2009年I月，田庄选煤厂三处溢流短节发生磨损溢漏，为了验证该管道修复材料对溢漏溢流短节的修复效果一处采用传统电焊焊接处理，在焊接过程中，由于电焊热度太高，对溢流短节造成二次损坏，增大了修复难度，一个月后该处溢流短节再次出现溢漏；其余两处采用本实施例I所述的管道修复材料进行修复，先用清洗剂将溢流短节表面进行除油清洗，然后在溢流短节上涂抹该管道修复材料，均匀涂抹5-6毫米，将涂抹好的管道放在通风处晾干、固化，固化后，重新接入原耐磨管道完成修复，三个月后检查这两处溢流短节，没有出现溢漏，六个月后检查这两处溢流短节，依旧没有出现溢漏，2010年I月，这两处溢漏短节出现溢漏，至此延长了溢流短节的使用寿命延长近一年。有此对比试验证明，该管道修复材料能够有效的修复溢流短节的溢漏问题，延长溢流短节的使用寿命。实施例2
一种管道修复材料，它包括环氧树脂、乙二胺、二丁酯和耐磨颗粒，其中，所述环氧树脂取100重量份,所述乙二胺取5重量份,所述二丁酯取26重量份,所述耐磨颗粒取550重量份进行混合，混合后进行加热到63度，并在加热过程中进行顺时针和逆时针的均匀搅拌， 所述耐磨颗粒由耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经粉碎、研磨后制成。2009年3月，田庄选煤厂循环管弯头出现的两处磨损漏料位置，为了验证该管道修复材料对磨损漏料的循环管弯头的修复效果一处采用可赛新TS228耐磨材料修复， 2009年8月循环管弯头出现磨漏；另一处采用本实施例2所述的管道修复材料进行修复， 先用清洗剂将循环管弯头表面进行除油清洗，然后在循环管弯头上涂抹该管道修复材料， 均匀涂抹5-6毫米，将涂抹好的循环管弯头放在通风处晾干、固化，固化后，重新接入原耐磨管道完成修复，采用管道修复材料修复的循环管弯头在2010年2月出现磨漏。有此对比试验证明，该管道修复材料延长了循环管弯头的使用寿命，同时该管道修复材料的成本低于可赛新TS228耐磨材料。实施例3
一种管道修复材料，它包括环氧树脂、乙二胺、二丁酯和耐磨颗粒，其中，所述环氧树脂取100重量份,所述乙二胺取5重量份,所述二丁酯取28重量份,所述耐磨颗粒取580重量份进行混合，混合后进行加热到67度，并在加热过程中进行顺时针和逆时针的均匀搅拌， 所述耐磨颗粒由耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经粉碎、研磨后制成。2009年5月，田庄选煤厂溢流弯头出现磨损溢漏，采用实施例3所述的管道修复材料进行修复，先用清洗剂将溢流弯头表面进行除油清洗，然后在溢流弯头上涂抹该管道修复材料，均匀涂抹5-6毫米，将涂抹好的溢流弯头放在通风处晾干、固化，固化后，重新接入原耐磨管道完成修复，使用至2010年4月，其间，溢流弯头没有出现溢漏。由于弯头价格都在I万多元，由于局部磨损，就更换弯头，大大增加生产的成本，采用该管道修复材料对磨损弯头进行修复，能延长弯头使用寿命，降低生产成本，提高企业效益。实施例4
一种管道修复材料，它包括环氧树脂、乙二胺、二丁酯和耐磨颗粒，其中，所述环氧树脂取100重量份,所述乙二胺取6重量份,所述二丁酯取30重量份,所述耐磨颗粒取600重量份进行混合，混合后进行加热到70度，并在加热过程中进行顺时针和逆时针的均匀搅拌， 所述耐磨颗粒由耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经粉碎、研磨后制成。2009年8月，田庄选煤厂旋流器中的煤出料弯头出现磨损溢漏，采用本实施例4所述的管道修复材料进行修复，先用清洗剂将煤出料弯头表面进行除油清洗，然后在煤出料弯头上涂抹该管道修复材料，均匀涂抹5-6毫米，将涂抹好的煤出料弯头放在通风处晾干、固化，固化后，重新接入原耐磨管道完成修复，使用至2010年8月，其间，煤出料弯头没有出现溢漏。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1.一种管道修复材料，其特征在于将100重量份的环氧树脂、4-6重量份的乙二胺、 25-30重量份的二丁酯和500-600重量份的耐磨颗粒混合，再加热到60-70摄氏度，并在加热过程中均匀搅拌，即得管道修复材料。
2.根据权利要求I所述的管道修复材料，其特征在于所述耐磨颗粒由耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经粉碎、研磨后制成。
全文摘要
本发明提供一种管道修复材料，它在于将100重量份的环氧树脂、4-6重量份的乙二胺、25-30重量份的二丁酯和500-600重量份的耐磨颗粒混合，再加热到60-70摄氏度，并在加热过程中均匀搅拌，即得管道修复材料，所述耐磨颗粒由耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经粉碎、研磨后制成。该管道修复材料具有制作简单、成本低廉、提高管道修复效果和延长管道使用寿命的优点。
文档编号C09D7/12GK102585656SQ201210029838
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者付超魁, 张丙申, 张同军, 徐学卫, 曾庆刚, 李合群, 李平, 谭洪斌 申请人:平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂