专利名称：槽模的制作方法
技术领域：
实施方式涉及ー种槽模(slot die)。
背景技术：
在很多情况下，使用一施加方法来将ー材料层叠置在另ー材料层上。对于该施加エ艺，将要被堆叠的材料通过使用溶剂或分散介质以溶液或涂覆液体的形式液体化。模具式涂布机(die coater)等可用作用于在大区域上施加溶液或涂覆液体的较薄的层的设备，该模具式涂布机可使用沿ー个方向伸长的槽模。该槽模允许在基底材料上形成具有预定宽度的材料层。一般地，象钢笔通过其笔尖的顶端排出墨 水一祥，该槽模通过其被分成两个部分的顶端的缝排出涂覆液体(在下文中，术语‘涂覆液体’被用作广义上的施加的液体的概念，包括溶液)。这样的槽模施加涂覆液体至基底材料的顶表面，同时在基底材料上方移动槽模或移动该基底材料。利用该槽模的施加方法在维护和生产率方面而言优于其它涂覆方法，所以它已经被用于生产平板显示器的面板以及在二次电池的电极中的集流器上施加活性材料。为了保持在利用槽模的涂敷方法中施加的材料的恒定量，就设计而言，喷嘴可以被拉长或内部空间可以扩大。然而，以上方法具有物理限制，因而不能应用到大型槽模。为此，通过在槽模上施加外力来控制槽模的喷嘴的顶端的方法被普遍采用。
发明内容
本发明的一方面提供ー种能在涂覆エ艺中局部地控制排出量(即，涂覆厚度)的槽模。根据至少一个实施方式，槽模包括第一槽模，包括涂覆液体入ロ、第一空间和涂覆液体出口；第二槽模，面对第一槽模并在其中具有孔；以及间隙控制器，穿过第二槽模的孔，其中间隙控制器包括旋转杆，穿过第二槽模；以及间隙控制板，位于旋转杆下方以处于第一空间中，间隙控制板适于控制涂覆液体出口的间隙。间隙控制器还可包括旋转柄，耦接到旋转杆的上部分；增强部，围绕旋转杆；以及阻挡件，在增强部与孔的内壁之间。阻挡件还可位于增强部与间隙控制板之间。第二槽模、间隙控制板以及阻挡件之间可形成第二空间，该第二空间适于允许间隙控制板的旋转，并抑制在其中产生气泡。间隙控制器还可包括安装在旋转柄与第二槽模之间的防漏件，该防漏件适于防止涂覆液体泄漏。间隙控制板可包括将被耦接到旋转杆的通孔，并具有多边形形状，该多边形形状具有多个侧部和角部。间隙控制板可包括在至少ー个角部中的凹ロ。间隙控制板可包括在至少ー个角部上的斜切。间隙控制板在侧部的厚度可不同于间隙控制板在凹ロ的厚度。
间隙控制板可位于涂覆液体出口的入口处，其中在涂覆液体出口处第一槽模和第ニ槽模彼此邻近。
附图被包括进来以提供对本公开的进一歩理解，附图结合入本说明书中且构成本说明书的一部分。附图示出本公开的示范性实施方式，并与文字描述一起，用于解释本公开的原理。在附图中图I示出根据ー实施方式的槽模的透视图；图2示出沿图I的线2-2截取的横截面 图；图3a示出根据ー实施方式的间隙控制板的透视图；图3b示出根据另ー实施方式的间隙控制板的透视图；以及图3c示出根据再ー实施方式的间隙控制板的透视图。
具体实施例方式在此通过引用全面包括2011年3月18日提交到韩国知识产权局并且发明名称为“Slot Die” 的韩国专利申请 No. 10-2011-0024465。现在，将在下文中參考附图更充分地描述示例实施方式；然而，这些实施方式可以具体化为不同形式并且不应该解释为限于在此阐述的实施方式。而是，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，且这些实施方式将向本领域的技术人员充分传达本发明的范围。在下文中，将參考附图详细描述实施方式。图I示出根据ー实施方式的槽模的透视图。图2示出沿图I的线2-2截取的横截面图。參考图I和图2,根据ー实施方式的槽模100包括第一槽模110、第二槽模120、间隔件130以及间隙控制器140。第一槽模110具有大致六面体形状,包括涂覆液体入口 111和第一空间112。每个涂覆液体入口 111形成在第一槽模110底部以允许涂覆液体进入，并具有用于涂覆液体进入的ー个敞开侧。姆个第一空间112允许通过相应的ー个涂覆液体入口 111引入的涂覆液体留在其中ー预定时间。当然，第一空间112连接到相应的涂覆液体入口 111。此外，第一空间112形成为具有大致“U”形状的凹ロ，使得涂覆液体能通过相应的涂覆液体出口 131取出。第二槽模120具有大致六面体形状，面对第一槽模110，并包括孔121和第二空间122。孔121穿透第二槽模120，并分别对应于第一空间112。这里，孔121在尺寸上小于第一空间112，并可具有允许以下将描述的间隙控制器140与其耦接的大小和形状。第二空间122由随后将描述的第二槽模120、第一阻挡件144a、第二阻挡件144b以及间隙控制板145限定。第二空间122是其中涂覆液体能流动的空间，并用于抑制在其中产生气泡。此外，第二空间122便于间隙控制板145的旋转，该间隙控制板145以具有长度不同的边的多边形形状的形式提供。
间隔件130包括涂覆液体出ロ 131、弯曲部132以及隔离部133。间隔件130具有大致“E”形状，因为弯曲部132分别位于间隔件130两侧，并且隔离部133位于中间。间隔件130具有与第一槽模110和第二槽模120相同的尺寸。參考图1，每个涂覆液体出ロ 131形成在隔离部133与相应的ー个弯曲部132之间。涂覆液体出口 131被冲成与涂覆液体入口 111相连，通过涂覆液体入口 111流入第一空间的涂覆液体通过涂覆液体出口 131排出。弯曲部132分别形成在间隔件130的两侧。此外，弯曲部132向内弯曲。隔离部133形成为一体而不在中间分开，使得两个涂覆液体出ロ 131能以其间的预定间隔形成。因为涂覆液体出口 131形成为其间 具有隔离部133，所以从涂覆液体入口111供应的涂覆液体通过各涂覆液体出ロ 131排出。此外，弯曲部132和隔离部133位于第一槽模110和第二槽模120之间。通过该间隔件130，第一槽模110和第二槽模120彼此间隔开ー预定距离，从而产生涂覆液体出ロ131。每个间隙控制器140包括旋转柄141、防漏件142、旋转杆143、增强部143a、阻挡件144和间隙控制板145。间隙控制器140是大致圆柱形的形式。间隙控制器140位于第二槽模120的孔121以及第ー槽模110的第一空间112中。因而，间隙控制器140控制涂覆液体出ロ 131的间隙,从而控制通过涂覆液体入口 110供应的涂覆液体的排出量。旋转柄141具有圆柱形状。此外，旋转柄141位于孔121的顶端，并具有比孔121大的尺寸。旋转柄141与旋转杆143和间隙控制板145相联，允许间隙控制器140的旋转。防漏件142形成在旋转柄141与第二槽模120之间。防漏件142位于旋转柄141下方以稳定地支承该旋转柄141。此外，防漏件142具有比旋转柄141大的尺寸。并且，防漏件142紧夹在旋转柄141与第二槽模120之间，从而防止槽模100中的涂覆液体漏到外面。旋转杆143具有圆柱形状，竖直地设置在旋转柄141下方。此外，旋转杆143穿透第二槽模120，并到达第二槽模120的第二空间122。旋转杆143插入间隙控制板145的通孔145a中，这将在随后描述，并且旋转杆143耦接到旋转柄141以便于旋转。增强部143a围绕旋转杆143。增强部143a是大致倒转漏斗的形式。也就是说，增强部143a具有圆柱形的上部分和宽的倾斜下部分。此外，增强部143a的上部分耦接到旋转柄141以便于旋转。阻挡件144包括第一阻挡件144a、第二阻挡件144b和第三阻挡件144c。阻挡件144具有大致矩形形状。此外，阻挡件144防止流到涂覆液体出ロ 131的涂覆液体的泄漏。第一阻挡件144a以相同的长度设置在增强部143a的底表面上。也就是说，第一阻挡件144a位于由增强部143a的底表面和间隙控制板145限定的空白空间中。第二阻挡件144b以相同的面积位于增强部143a的宽的倾斜下部分的侧表面上。也就是说，第二阻挡件144b位于增强部143a的侧表面与第二槽模120之间的空白空间中。第三阻挡件144c位于增强部143a与孔121的内壁之间。因而，防止槽模内部的涂覆液体漏到外面。间隙控制板145位于第一阻挡件144a下方。间隙控制板145是板的形式，并在其大致中央处具有通孔145a。旋转杆143耦接到通孔145a，从而固定间隙控制板145。因此，当旋转柄141旋转时，间隙控制板145也被旋转杆143旋转，控制要被排出的涂覆液体的量。图3a示出根据ー实施方式的间隙控制板的透视图。參考图3a，间隙控制板145具有大致在其中央的通孔145a。并且，间隙控制板145是多边形板的形式。间隙控制板145包括一个或多个侧部145b，并在其至少ー个角部具有凹ロ 145c。间隙控制板145位于在第ー槽模110与第二槽模120之间的涂覆液体出ロ 131的入口处，使得涂覆液体的量因间隙控制板145的侧部之间的长度差而得以控制。在以下文中，将描述根据另ー实 施方式的间隙控制板245。图3b示出根据另ー实施方式的间隙控制板的透视图。根据另ー实施方式的间隙控制板245仅在结构方面与图2和图3a中描绘的以上实施方式的间隙控制板145不同。參考图3b，间隙控制板245在具有不同长度的两个侧部245b和245d之间具有至少ー个斜切245c。并且，间隙控制板245具有通孔145a，并固定到旋转杆143。因此，在间隙控制板245通过旋转柄141旋转的同时，涂覆液体出口 131的间隙能因长度不同的多个侧部245b、245c和245d而被自由地控制。在下文中，将描述根据再ー实施方式的间隙控制板345。图3c示出根据另ー实施方式的间隙控制板的透视图。根据再ー实施方式的间隙控制板345仅在结构方面与图2和图3a中描绘的以上实施方式的间隙控制板145不同。參考图3c，间隙控制板345位于第一阻挡件144a下方。间隙控制板345具有通孔145a，并被固定到旋转杆143。对于间隙控制板345，间隙控制板345在其侧部345a的厚度不同于间隙控制板345在其凹ロ 345b的厚度。因为间隙控制板345在厚度方面变化，所以间隙控制板345能自由地控制涂覆液体出ロ 131的间隙。如上所阐述的，依据根据实施方式的槽模，在涂覆エ艺期间的排出量(即，涂覆厚度)能被局部地控制。在此已经公开了示范性实施方式，虽然采用了特定术语，但是它们仅被使用和解释为一般性和描述性含义而不用于限制目的。因此，本领域的普通技术人员将理解可以进行形式和细节上的各种变化而不脱离由权利要求书所阐述的本发明的宗g和范围。
权利要求
1.一种槽模，包括 第一槽模，包括涂覆液体入口和第一空间； 第二槽模，面对所述第一槽模并在其中具有孔；以及 间隙控制器，穿过所述第二槽模的所述孔， 其中所述第一槽模和所述第二槽模之间形成涂覆液体出口，且 其中所述间隙控制器包括 旋转杆，穿过所述第二槽模的所述孔；以及 间隙控制板，位于所述旋转杆下方以处于所述第一空间中，所述间隙控制板用于控制所述涂覆液体出口的间隙。
2.根据权利要求I所述的槽模，其中所述间隙控制器还包括 旋转柄，耦接到所述旋转杆的上部分； 增强部，围绕所述旋转杆；以及 阻挡件，在所述增强部与所述孔的内壁之间。
3.根据权利要求2所述的槽模，其中所述阻挡件还位于所述增强部与所述间隙控制板之间。
4.根据权利要求2所述的槽模，其中所述第二槽模、所述间隙控制板以及所述阻挡件之间形成第二空间，所述第二空间用于允许所述间隙控制板的旋转并抑制在其中产生气泡。
5.根据权利要求2所述的槽模，其中所述间隙控制器还包括安装在所述旋转柄与所述第二槽模之间的防漏件，所述防漏件用于防止所述涂覆液体泄漏。
6.根据权利要求I所述的槽模，其中所述间隙控制板包括将被耦接到所述旋转杆的通孔，并具有多边形形状，该多边形形状具有多个侧部和角部。
7.根据权利要求6所述的槽模，其中所述间隙控制板包括在至少一个所述角部中的凹□。
8.根据权利要求6所述的槽模，其中所述间隙控制板包括在至少一个所述角部的斜切。
9.根据权利要求7所述的槽模，其中所述间隙控制板在所述侧部的厚度不同于所述间隙控制板在所述凹口的厚度。
10.根据权利要求I所述的槽模，其中所述间隙控制板位于所述第一槽模和所述第二槽模之间的所述涂覆液体出口的入口处。
全文摘要
本发明公开一种槽模，能在涂覆工艺中局部地控制排出量(即，涂覆厚度)。该槽模包括第一槽模，包括涂覆液体入口、第一空间和涂覆液体出口；第二槽模，面对第一槽模并在其中具有孔；以及间隙控制器，穿过第二槽模的孔，其中间隙控制器包括旋转杆，穿过第二槽模；以及间隙控制板，位于旋转杆下方以处于第一空间中，间隙控制板适于控制涂覆液体出口的间隙。
文档编号B05C11/02GK102671831SQ20121004657
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月27日 优先权日2011年3月18日
发明者文炤壹, 李虎燮, 金廷庸, 金晋弘 申请人:三星Sdi株式会社