专利名称：一种脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐技术，尤其是一种脱硫内衬的高压无气喷涂防腐施工技术。
背景技术：
火电厂在未建立脱硫装置前，从锅炉排放的烟气含有大量SO2，直接通过烟 排入大气，SO2与空气中的水分结合形成酸液，日积月累以酸雨的形式污染环境，影响人们的身体健康。火电厂脱硫装置建立后，这一环保问题就得以解决。建成后的脱硫装置，能将烟气中的酸性气体吸收，使排入大气的烟气中含很少有害物质，达到保护环境，促进电厂良性循环发展。但是在烟气脱硫过程中，由于须靠一系列的气液化学反应才能达到除去酸性气体的目的，因为整个过程中涉及的浆液都有腐蚀性，所以必须对作为反应场所和输送、存储设备的吸收塔、烟道、箱罐等进行内衬防腐施工，以防止这些碳钢基体的设备被腐蚀、破坏进而影响整个脱硫系统以及电厂的运行。脱硫设备中的烟道起到输送烟气的作用，里面介质的腐蚀性较吸收塔、管道等要弱，再加上其内部只有支撑杆单一的内部结构，所以对内衬防腐要求也不如脱硫吸收塔那么高，只要做普通的玻璃鳞片防腐层就行，防腐层厚度也可以薄些；另外脱硫烟道通常都为矩形形状的，基本上都是大面积施工。内衬防腐施工在整个脱硫建设过程中是最后一道工序，施工完后接着就是脱硫系统的调试运行了，所以脱硫建设中的内衬防腐施工工期一般都比较紧，而烟道防腐施工一般又是内衬防腐施工最后施工的部分，施工面积也较多，其施工时间的长短直接关系到整个工程是否能够按期完成。所以综上所述，针对烟道的防腐施工特性，在施工的时候不仅要求提供具备优异防腐性能的施工材料和工艺，而且还要使在该工艺施工下的防腐层质量得到确保的前提下尽量能缩短施工工期，只有这样才能使整个工程顺利进行。如果内衬防腐施工处理不好不仅影响到整个脱硫工程的整体运行，给整个电厂带来经济损失和负面影响。还会因为施工仓促使施工质量不能得到保证给而整个工程带来质量和安全隐患。现有烟道防腐内衬施工技术中，一种施工技术是和脱硫吸收塔内衬施工一样进行镘涂施工，该施工技术存在施工工期长、施工后的涂层抗震动性不好的缺点；另一种施工技术是刷涂施工，该施工技术存在施工工期长，施工质量差的不足。
发明内容
本发明的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种施工工期短、操作简便， 质量极佳，防腐层附着力大，防腐层的抗渗透性能强的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法， 采用该施工方法，利用高压无气喷涂技术，将乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片均匀地喷涂到脱硫被涂物上，使得防腐层的涂层平滑致密、无色差，能耐大部分的酸、碱和盐类溶液，其防腐性能好，适用范围广。本发明采用的技术方案如下本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，采用以下步骤实现 骤I.涂装前对被涂物表面进行预处理，包括脱脂处理和除锈处理；步骤2.对被涂物表面进行底涂施工；步骤3.对被涂物表面上难喷涂的部位以及易出质量隐患处进行预涂施工以及局部玻璃钢加强施工；步骤4.采用无气喷涂机对涂覆物表面喷涂乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片，其喷涂步骤为先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一次，再依喷涂线路，从喷涂面的左上角横向直线喷涂，第一喷路的喷束中心须对准喷面上侧的边缘，其后各条喷路间要相互重叠一半；在喷涂至喷路末端时，待喷枪移动至喷涂面另一侧的边缘后，再停止喷枪前移和喷涂。目前采用的一般涂料喷涂，是利用压缩空气在喷枪处产生负压，将涂料流带出并吹散成微粒，喷向被涂物，而本发明创造性地采用了高压无气喷涂技术，也即采用无气喷涂机对涂覆物表面喷涂乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片，本发明中采用乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片(C-TYPE)，其黏度为1500 3000 cps (LVT #4-60 rpm/25°C )，胶化时间40 80 mins (55% MEKPO 1% at 25°C)，摇变值>3. 5，密度大约1.3 kg/Ι ;因此根据其特性需要采用无气喷涂机进行喷涂，即涂料乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片(C-TYPE)被无气喷涂机的高压泵压到10 40Mpa，然后通过无气喷涂机的无气喷嘴瞬时喷出，从而使处于液压状态的涂料喷射形成极细扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层。当高压涂料离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的颗粒喷到被涂物表面上，由于其喷涂过程是依靠涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气，故称之为高压无气喷涂。该高压无气喷涂技术容易到达拐角和空隙由于采用高压无气喷射，涂料喷雾不含空气，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位，滚刷却很难施工。该高压无气喷涂技术是将涂料加压喷雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于被涂物表面，使涂料在被涂物上形成光滑、平顺、致密的涂层，这是刷涂、滚涂、镘涂等原始方法无法比拟的。本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，首先对被涂物表面进行预处理，使得被涂物表面具备喷涂涂料所具备的条件，然后对被涂物表面进行底涂施工；底涂层固化后对被涂物表面上难喷涂的部位以及易出质量隐患处进行预涂施工以及局部玻璃钢加强施工；最后对该被涂物表面进行喷涂施工，先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一次，再依喷涂线路，从喷涂面的左上角横向直线喷涂，第一喷路的喷束中心须对准喷面上侧的边缘，其后各条喷路间要相互重叠一半；在喷涂至喷路末端时，待喷枪移动至喷涂面另一侧的边缘后，再停止喷枪前移和喷涂。喷枪喷涂出的喷束是呈扇形射向被涂物面的，喷束中心距被涂物面最近，边缘离被涂物面最远，因而中心比边缘的涂料落点多，形成的涂膜中间厚边缘薄。但采用上述喷涂方法时，是将后一枪喷涂的涂层，压住前一枪喷涂涂层的1/2，以使涂层的厚薄一致，并且喷涂一次就可得到两次喷涂的厚度，从而使得防腐层的厚度达到要求。同时采用乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片(C-TYPE)，能耐大部分的酸、碱和盐类溶液，对水蒸气和水有非常低的可渗透性，与底材的黏着力极佳，属常温硬化型树脂，可缩短工时，具优异的机械性质及耐候性和优异的耐热性，一次能喷到O. 4-0. 5毫米厚，完全克服了其它涂料黏着力差，防腐层厚度较薄的问题，同时采用高压无气喷涂技术，高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与被涂物面的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，步骤4中要求环境温度为 IO0C -35°c，环境相对湿度< 80%，空气清洁度在二级以上，环境通风，涂装用压缩空气须经油水分离器过滤；要求无气喷涂机的喷枪相对于被涂覆物表面垂直并平行移动，喷枪与被涂物表面的距离为200 mm -400mm，喷枪移动速度为O. 3-1. 5m/s，无气喷涂机的高压泵到喷枪之间的涂料输送管长度为20米-80米。该高压无气喷涂技术，由于将涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状，因此要使涂料附着于被涂物上，对环境的要求就较高，首选温度需要控制在10°C -35°c之间，避免温度过低或者过高影响乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片(C-TYPE)的固化性能，从而使其能够快速地附着于被涂物上，保证其防腐层的效果；同时要求环境的相对湿度< 80%，相对湿度过大的话，会影响到乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片(C-TYPE)的附着力，继而控制相对湿度，保证其良好的附着效果，同时需要控制空气清洁度在二级以上，并且环境通风，从而避免雾化的空气中的杂质，从而保证防腐层中的杂质较少，保证防腐效果好，为了保证涂料的附着效果，需要将喷涂过程中的压缩空气经油水分离器过滤，避免空气中的油对涂料的附着力的影响。同时为了保证喷涂出的防腐层均匀完整，要求无气喷涂机的喷枪相对于被涂覆物表面垂直并且平行移动，为了保证其喷涂的防腐层厚度以及均匀度达到要求，所以需要控制喷枪与被涂物表面的距离为200 mm -400mm，若距离较小，则涂料雾化效果不好，涂料的附着力较弱，如距离较大，则涂料雾化后漂浮在空气中，不会附着到相应的被涂物上，且形成不规则的图形，使其喷涂的防腐层不便于控制其厚度以及其均匀度，使防腐层效果不好，同样的原理，需要控制喷枪移动速度为O. 3-1. 5m/s,保证其前后喷涂的均匀，该高压无气喷涂的技术组中，关键是合理的选择涂料喷嘴口径、涂料压力等喷涂工艺条件，因此就需要控制喷枪喷出的压力值，也就需要控制无气喷涂机的高压泵到喷枪之间的涂料输送管长度为 20米-80米，若输送管过长，则压力较弱，不能达到雾化的效果，如果输送管过短，则压力较大，雾化过度，使得涂料不能集中地喷涂到一个固定的区域内，而非常分散，不利于控制喷涂的效果，因此选择合适的长度，能保证雾化的效果，也控制雾化在一个区域内，便于控制利用。本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，所述无气喷涂机的高压泵到喷枪之间的涂料输送管长度为20-80米；各喷路未喷涂前,应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部,移动喷枪至喷涂面侧缘时，开始喷涂。由于采用了上述方法，为了控制喷枪喷出的压力值，因此最好控制无气喷涂机的高压泵到喷枪之间的涂料输送管长度为20-80米，从而确保高压无气喷涂的效果。在各喷路未喷涂前，应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部，移动喷枪至喷涂面侧缘时，开始喷涂，便于控制整个被涂物的开始边缘处与中部的厚度均匀，从边缘处开始控制，保证整个被涂物上的防腐层均匀且完整，保证其防腐效果。本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，步骤I)中对被涂物表面进行预处理，包括局部脱脂处理和采取喷砂的方法去除基体表面上的生锈层和其他杂物，达到规定的粗糙度和清洁度。在喷涂施工前，需要对被涂物的表面进行预处理，首先要去除掉被涂物表面的油污，确保涂料牢固地附着于被涂物的表面，因此可以采用溶剂或乳化液或碱液等化学剂与油脂、油污进行反应，从而进行脱脂处理，除此之外还要经过除锈的操作，即采用喷砂处理方法对工件表面的锈蚀及氧化皮进行去除，从而利于涂料附着于被涂物的表面， 从而确保其防腐层的厚度均匀，继而保证防腐层的防腐效果。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是1、本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，操作简便，质量极佳，防腐层附着力大；特别是在大面积施工中更能体现其优势，能满足脱硫施工中工期短的特殊要求，特别是在脱硫烟道内衬施工中运用最佳；
2、本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，利用高压无气喷涂技术，将乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片均匀地喷涂到脱硫设备上，使得防腐层的涂层平滑致密、无色差，能耐大部分的酸、碱和盐类溶液，其防腐性能好，防腐层的抗渗透性能强。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1，采用无气喷涂机对被涂物表面喷涂乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片为例， 本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，它采用以下步骤实现
步骤I.涂装前对被涂物表面进行预处理，包括局部脱脂处理和采取喷砂的方法去除基体表面上的生锈层和其他杂物，达到规定的粗糙度和清洁度。步骤2.对经过表面预处理的被涂物进行底涂施工。步骤3.对难喷涂的被涂物死角、棱角，还有涂层的薄弱部位如焊缝、管口等易出质量隐患处，先进行预涂施工以及局部玻璃钢加强施工。步骤4.采用无气喷涂机对被涂物表面喷涂乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片，喷涂前需要控制环境的条件，以确保要求环境温度为10°c，或者35°C，可以在10°C至35°C之间， 环境相对湿度<80%，环境通风，涂装用压缩空气须经油水分离器过滤。其喷涂步骤为各喷路未喷涂前，应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部，移动喷枪至喷涂面侧缘时，开始喷涂; 先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一次，再依喷涂线路，从喷涂面的左上角横向直线喷涂，第一喷路的喷束中心须对准喷面上侧的边缘，其后各条喷路间要相互重叠一半；在喷涂至喷路末端时，待喷枪移动至喷涂面另一侧的边缘后，再停止喷枪前移和喷涂。同时要求无气喷涂机的喷枪相对于被涂覆物表面垂直并平行移动，喷枪与被涂物表面的距离为200 mm，或者 400mm,可以在200 mm至400mm之间的一个定值，喷枪移动速度为O. 3 m/s ,或者1.5m/s, 也可以在O. 3 m/s至I. 5m/s之间选择一个恒定的速度，无气喷涂机的高压泵到喷枪之间的涂料输送管长度最短为20米，最长为80米，可以在20米至80米之间选择，保证其喷涂的压力值。本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，与一般压缩空气喷涂料的原理是完全不同，该高压无气喷涂技术，是使涂料(本发明采用乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片 (C-TYPE))被高压泵压到10 40Mpa(100kg/cm2压力以上)，然后通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出，从而使处于液压状态的涂料喷射形成极细扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层。当高压涂料离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的颗粒喷到工件表面上，由于其喷涂过程是依靠涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状，雾化状态的涂料不含有压缩空气，故称之为高压无气喷涂。
由于采用的是高压无气喷涂以前从未使用的乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片 (C-TYPE)，使得高压无气喷涂的适用面更广，对涂料涂装施工的适应性更强，迄今为止的绝大部分涂料，都可以用无气喷涂方法进行涂装，如酚醛、醇酸、浙青、环氧树脂、聚氨脂等传统型常规涂料。使用乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片进行喷涂在具体的施工工艺上也与以前常规的高压无气喷涂方法不同。脱硫内衬高压无气喷涂施工的涂层具有极佳的表面质量 它是将乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片加压喷雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使涂料在基体上形成光滑、平顺、致密的涂层，这是刷涂、滚涂、镘涂等原始方法无法比拟的。涂装效率高单人操作喷涂效率高达400-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。 提高涂料附着力，能延长涂层寿命它采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与被涂物面的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。节省涂料人工刷涂厚度极不均匀，一般在30 200微米之间，涂层设计厚度一般为30微米，所以人工刷涂涂料有效利用率低。而空气喷涂中由于雾化扩散和溶剂挥发，涂料浪费严重。而无气喷涂很容易获得均匀厚度为400-500微米的涂层，相对其他涂装方式可节约涂料15% -25%左右。容易到达拐角和空隙由于采用高压无气喷射， 涂料喷雾不含空气，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位，滚刷等方法却很难施工。 综上所述，本发明中高压无气喷涂的优势比较如下表
权利要求
1.一种脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，其特征在于它采用以下步骤实现步骤I.涂装前对被涂物表面进行预处理，包括脱脂处理和除锈处理；步骤2.对被涂物表面进行底涂施工；步骤3.对被涂物表面上难喷涂的部位以及易出质量隐患处进行预涂施工以及局部玻璃钢加强施工；步骤4.采用无气喷涂机对涂覆物表面喷涂乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片，其喷涂步骤为先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一次，再依喷涂线路，从喷涂面的左上角横向直线喷涂，第一喷路的喷束中心须对准喷面上侧的边缘，其后各条喷路间要相互重叠一半；在喷涂至喷路末端时，待喷枪移动至喷涂面另一侧的边缘后，再停止喷枪前移和喷涂。
2.如权利要求I所述的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，其特征在于步骤4中要求环境温度为10°C _35°C，环境相对湿度< 80%，环境通风，涂装用压缩空气须经油水分离器过滤；要求无气喷涂机的喷枪相对于被涂覆物表面垂直并平行移动，喷枪与被涂物表面的距离为200 mm -400mm，喷枪移动速度为O. 3-1. 5m/s，无气喷涂机的高压泵到喷枪之间的涂料输送管长度为20米-80米。
3.如权利要求I或2所述的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，其特征在于所述无气喷涂机的高压泵到喷枪之间的涂料输送管长度为20米-80米；各喷路未喷涂前，应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部，移动喷枪至喷涂面侧缘时，开始喷涂。
4.如权利要求I或2所述的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，其特征在于步骤I) 中对被涂物表面进行预处理，包括局部脱脂处理和采取喷砂的方法去除基体表面上的生锈层和其他杂物，达到规定的粗糙度和清洁度。
5.如权利要求4所述的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，其特征在于所述无气喷涂机的高压泵到喷枪之间的涂料输送管长度为20米-80米；各喷路未喷涂前，应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部，移动喷枪至喷涂面侧缘时，开始喷涂。
全文摘要
本发明公开了一种脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，属于防腐技术领域。本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，包括步骤1.涂装前对被涂物表面进行预处理，包括脱脂处理和除锈处理；步骤2.对被涂物表面进行底涂施工；步骤3.对被涂物表面上难喷涂的部位以及易出质量隐患处进行预涂施工以及局部玻璃钢加强施工；步骤4.采用无气喷涂机对涂覆物表面喷涂乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片。本发明的脱硫内衬高压无气喷涂的施工方法，利用高压无气喷涂技术，将乙烯基酯树脂耐化性玻璃鳞片均匀地喷涂到设备上，使得防腐层的涂层平滑致密、无色差，其防腐性能好，适用范围广。
文档编号B05D7/24GK102580908SQ20121007522
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者张学双, 潘忠文 申请人:成都龙泉防腐工程有限公司