专利名称：半自动化涂膜控制机的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂膜设备，特别是针状物表面的涂膜设备。
背景技术：
如图6所示，在针状电极5 (以下简称针或针体)的尖端部数毫米长度的区段上均匀地涂上一层高分子膜6，通常的办法是用膜液浸涂、喷枪喷涂或毛刷刷涂，但这些方法涂膜不均匀，膜层厚度一致性差，不能达到涂膜质量要求。
发明内容
本发明要解决已有技术对针体表面涂膜不均匀，膜层厚度一致性差的问题，为此提供本发明的半自动化涂膜控制机，该机用于针体表面涂膜，它利用膜液的表面张力，通过圆环浸入膜液后提起时在圆环平面内形成一层液膜，然后将针体刺向圆环上的液膜，针体穿过液膜后部分膜液包封在针体上，实现针体表面均匀涂膜。为解决上述问题，本发明采用的技术方案其特殊之处是设有电源控制箱系统、电极传送系统、涂I吴室系统和自动换送I吴液系统；所述电源控制箱系统的箱体内设有步进电机一和控制电路；所述电极传送系统具有一水平基础板，水平基础板上设有水平动板，该水平动板由所述电源控制箱系统中的步进电机一驱动，水平动板上连有水平支杆，水平支杆端部固定有安装电极的定位板；所述涂膜室系统具有涂膜室，涂膜室由相互连接固定的底板、侧挡板、前挡板、后挡板和上挡板构成，所述电极传动系统中的水平支杆前部穿经涂膜室的前挡板的通孔，使所述电极传动系统中的定位板位于涂膜室内；所述底板上固定有液槽座，液槽座上设置有盛装膜液的液槽；所述自动换送膜液系统设有垂直基础板，垂直基础板上设有垂直动板和步进电机二，该垂直动板由步进电机二带动，垂直动板上连有垂直支杆，垂直支杆穿经所述涂膜室的上挡板的通孔；垂直支杆下端安装有膜液圈支撑座，该膜液圈支撑座位于所述涂膜室内，该膜液圈支撑座上安装有膜液圈。本发明所述电源控制箱系统的箱体由下底板、前板、侧板、后板和上面板紧固构成，所述电极传送系统的水平基础板和涂膜室系统的底板安装固定于该电源箱系统的箱体的上面板，所述自动换送膜液系统的垂直基础板安装固定于涂膜室系统的涂膜室的底板。本发明所述步进电机一可以固定于电源控制箱系统的箱体的上面板内面。本发明优选是在所述电极传送系统的水平基础板上安装有水平滑杆，水平滑杆上 套装有水平滑块，所述水平动板固定于该水平滑块。宜在所述涂膜室系统的侧挡板和前挡板上端面上固定有天窗，前挡板的槽孔中安装有前挡板盖。本发明优选是在所述自动换送膜液系统的垂直基础板上安装有垂直滑杆，垂直滑杆上套装有垂直滑块，所述垂直动板固定于该垂直滑块。本发明所述步进电机一驱动的水平动板优选是指电极传送系统的水平基础板上安装有步进电机一驱动的水平丝杠，所述水平动板与水 平丝杠上套配的水平丝母体连接固定，使步进电机一经驱动水平丝杠再由水平丝杠驱动水平动板。所述步进电机二带动的垂直动板优先是指自动换送膜液系统的垂直基础板上安装有步进电机二驱动的垂直丝杠，所述垂直动板与垂直丝杠上套配的垂直丝母体连接固定，使步进电机二经驱动垂直丝杆再由垂直丝杠驱动垂直动板。所述步进电机一驱动水平丝杠，步进电机二驱动垂直丝杠，宜通过同步轮和同步
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市市动。下面结合附图和具体实施方式
进一步说明本发明。
图I是本发明的整体装配结构示意图；图2是本发明中的电源控制箱系统结构示意图；图3是本发明中的电极传送系统结构示意图；图4是本发明中的涂膜室系统结构示意图；图5是本发明中的自动换送膜液系统结构示意图；图6是本发明中的尖端部涂膜的针状电极示意图；图7是本发明中针状电极涂膜一步骤示意图；图8是图7右视示意图；图中标记1电源控制箱系统，101侧板，102上面板，103前板，104底脚，105水平电机板，106水平电机脚，107步进电机一，108后板，109下底板，110同步轮一，111同步带一，2电极传送系统，201定位板，202定位板座，203轴承一，204水平滑杆支撑座，205水平丝杠支撑座，206水平丝杠，207水平动板，208水平滑杆，209水平支杆支撑座，210水平基础板，211垫块，212同步轮二，213水平支杆，3涂膜室系统，301涂膜室门，302拉扣，303移门，304铰链组件，305铰链销，306活动块，307上挡板，308前挡板，309底板，310固定块，311液槽，312液槽座，313后挡板，314侧挡板，3150型密封圈压板，316前挡板盖，317天窗，4自动换送膜液系统，401垂直电机板，402垂直电机板脚，403同步轮三，404垫块，405垂直杆支撑座，406垂直滑杆，407垂直基础板，408膜液圈支撑座，409垂直左挡板，410轴承二，411垂直丝杠支撑座，412垂直丝杠，413垂直动板，414垂直支杆，415步进电机二，416垂直支杆支撑座，417涂膜室上支撑板，418同步带二，419膜液圈，5针状电极，5_1后位针状电极,5-2中位针状电极,5-3前位针状电极,6膜。
具体实施例方式半自动化涂膜控制机，如图I示，由电源控制盒系统I、电极传送系统2、涂膜室系统3和自动换送膜液系统4结合构成；参见图2，电源控制箱系统I的箱体由下底板109、前板103、两侧板101、后板108和上面板102紧固构成；上面板内面固定有步进电机一 107，步进电机一输出轴上套装有同步轮一 110，同步轮一上套装有同步带一 111 ；
参见图3，电极传动系统2具有一水平基础板210，该水平基础板固定在所述电源控制箱系统的上面板102上，水平基础板上固定有四个水平滑杆支撑座204，两两水平滑杆支撑座上各固定有一水平滑杆208，水平滑杆上套装有水平滑块；水平基础板上还固定有两水平丝杠支撑座205，两水平丝杠支撑座上跨设套装有水平丝杠206，水平丝杠上套配有水平丝母体，水平丝杆右端固定有同步轮二 212，在该同步轮二和所述电源控制箱系统中的同步轮一上套装有同步带一 111 ;设有水平动板207，该水平动板与所述两水平滑杆208上套装的水平滑块和所述水平丝杠上所套配的水平丝母体紧固，使水平丝杠转动时水平动板能依水平滑杆平移；所述水平动板上固定有四个水平支杆支撑座209，两两水平支杆支撑座上各固定有一水平支杆213，该两水平支杆左端固定有定位板座202，定位板座上固定有定位板201 参见图4，涂膜室系统3的涂膜室由底板309、侧挡板314、前挡板308、后挡板313、上挡板307和天窗317相互固定构成，其中底板309固定在所述电源控制箱系统的上面板102上，所述电极传动系统2中的两水平支杆213左部穿经前挡板308的通孔，所述电极传动系统中的定位板座202和定位板201位于涂膜室内；所述底板上固定有液槽座312，液槽座上设置有盛装膜液的液槽311 ;所述天窗317固定在侧挡板314和前挡板308的上端面上，上挡板307位于天窗左侧；参见图5，自动换送膜液系统4设有垂直基础板407，垂直基础板两侧固定有垂直左右挡板409，垂直左右挡板固定在所述涂膜室的后挡板313上，垂直基础板和垂直左右挡板一端面固定于涂膜室底板309上，垂直左右挡板的左挡板上安装有铰链组件304的两固定块310，铰链组件的活动块306上固定有涂膜室门301，涂膜室门上设有移门303，涂膜室门301和移门303上分别扭合有拉扣302 ;垂直基础板407上固定有四块垫块404，该垫块上固定有垂直滑杆支撑座405，两两垂直滑杆支撑座上各固定有一垂直滑杆406，垂直基础板上还固定有两个垂直丝杠座41，垂直丝杠座上通过两个轴承二 410固定有一垂直丝杠412，垂直丝杠上套配有垂直丝母体；设有垂直动板413，该垂直动板固定在所述垂直滑杆上所套的垂直滑块和垂直丝杠上套配的垂直丝母上；垂直动板上固定有四个垂直支杆支撑座416，两两垂直支杆支撑座上各固定有一垂直支杆414 ;垂直丝杆下端部安装有同步轮三403 ;两垂直支杆414穿过涂膜室上挡板307的两通孔，该两通孔上设有O型密封圈压板315 ;垂直支杆下端安装有膜液圈支撑座408，膜液圈支撑座上安装有膜液圈419，垂直基础板407上固定有垂直电机板脚402,垂直电机板脚上安装有垂直电机板401,垂直电机板上安装有步进电机二 415，步进电机二输出轴上固定有同步轮三，所述同步带二套于同步轮
_- O电源控制箱系统I中的控制电路外接220V交流电源；当电源开关合上时电源开关上的指示灯点亮，同时开关电源(型号S145-24)和步进电机控制器(CNC控制器)得电，开关电源供给步进电机一驱动器(型号SH-2024B2)、步进电机二驱动器(型号SH-2024B2) 24V-6A直流电；步进电机一提供电极传送系统中水平动板207动力，步进电机二提供自动换送膜液系统中垂直动板413动力；水平动板前、后移动连动水平支杆213和定位板201前、后运动，定位板上通过电极固定单元固定的针状电极即前、后运动；垂直动板上、下移动连动连同垂直支杆414、膜液圈支撑座408和膜液圈419上、下运动；所述控制电路中方向电平控制步进电机一、步进电机二转动方向，步进脉冲的周期控制转动速度；涂膜工作的程序，包括二个步进电机的运动距离，于步进电机控制器面板通过人工操作输入编程；步进电机控制器还接有二个按钮，一个用于起动，另一个用于停止。涂膜前，将电极5固定于所述电极传送系统中的定位板上安装的针状电极固定单元。参见图6、图7、图8，所述水平支杆、定位板和电极固定单元向前运动时，针状电极从后位针状电极5-1位置过渡到中位针状电极5-2位置后,到达前位针状电极5-3位置,此时自动换送膜液系统中的膜液圈419已从涂膜室系统中的液槽311内提起，针状电极前部穿过膜液圈419平面内的液膜，一部分膜液便涂布于针状电极前部，形成一层均匀的高分子膜6。本发明用于针状电极涂膜，与传统涂膜方式相比，采用本发明具有涂膜均匀，一致性好，作业效率高且环保性好的特点。
权利要求
1.半自动化涂膜控制机，其特征是设有电源控制箱系统(I)、电极传送系统(2)、涂膜室系统(3)和自动换送I吴液系统(4)； 所述电源控制箱系统的箱体内设有步进电机一(107)和控制电路，步进电机一的输出轴上套装有同步轮一(110)，同步轮一上套装有同步带一(111)； 所述电极传送系统具有一水平基础板(210)，水平基础板上设有水平动板(207)，该水平动板由所述电源控制箱系统中的步进电机一驱动，水平动板上连有水平支杆(213)，水平支杆端部固定有安装电极(通过电极固定单元固定)的定位板(201)； 所述涂膜室系统(3)具有涂膜室，涂膜室由相互连接固定的底板(309)、侧挡板(314)、前挡板(308)、后挡板(313)和上挡板(307)构成，所述电极传动系统(2)中的水平支杆(213)前部穿经涂膜室的前挡板(308)的通孔，使所述电极传动系统中的定位板(201)位于涂膜室内；所述底板上固定有液槽座(312)，液槽座上设置有盛装膜液的液槽(311)； 所述自动换送膜液系统设有垂直基础板(407)，垂直基础板上设有垂直动板(413)和步进电机二(415)，该垂直动板由步进电机二带动，垂直动板上连有垂直支杆(414)，垂直支杆穿经所述涂膜室的上挡板(307)的通孔；垂直支杆下端安装有膜液圈支撑座(408)，该膜液圈支撑座位于所述涂膜室内，该膜液圈支撑座上安装有膜液圈(419)。
2.如权利要求I所述的半自动化涂膜控制机，其特征是所述电源控制箱系统(I)的箱体由下底板(109)、前板(103)、侧板(101)、后板(108)和上面板(102)紧固构成，所述电极传送系统的水平基础板(210)和涂膜室系统的底板(309)安装固定于该电源箱系统的箱体的上面板(102)，所述自动换送膜液系统的垂直基础板(407)安装固定于涂膜室系统的涂膜室的底板(309)。
3.如权利要求2所述的半自动化涂膜控制机，其特征是所述步进电机一(107)固定于电源控制箱系统的箱体的上面板内面。
4.如权利要求2所述的半自动化涂膜控制机，其特征是所述电极传送系统的水平基础板上安装有水平滑杆(208)，水平滑杆上套装有水平滑块，所述水平动板(207)固定于该水平滑块。
5.如权利要求2所述的半自动化涂膜控制机，其特征是所述涂膜室系统的侧挡板和前挡板上端面上固定有天窗(317)，前挡板的槽孔中安装有前挡板盖(316)。
6.如权利要求2所述的半自动化涂膜控制机，其特征是所述自动换送膜液系统的垂直基础板上安装有垂直滑杆(406)，垂直滑杆上套装有垂直滑块，所述垂直动板(413)固定于该垂直滑块。
7.如权利要求4所述的半自动化涂膜控制机，其特征是所述水平动板(207)由步进电机一驱动是指电极传送系统的水平基础板上安装有步进电机一驱动的水平丝杠(206)，所述水平动板与水平丝杠上套配的水平丝母体连接固定，使步进电机一经驱动水平丝杠再由水平丝杠驱动水平动板。
8.如权利要求2所述的半自动化涂膜控制机，其特征是所述垂直动板(413)由步进电机二(415)带动是指自动换送膜液系统的垂直基础板上安装有步进电机二驱动的垂直丝杠(412)，所述垂直动板与垂直丝杠上套配的垂直丝母体连接固定，使步进电机二经驱动垂直丝杆再由垂直丝杠驱动垂直动板。
全文摘要
涂膜均匀，一致性好的半自动化涂膜控制机，设有电源控制箱系统、电极传送系统、涂膜室系统和自动换送膜液系统；电源控制箱系统设有步进电机一控制电路；电极传送系统具有步进电机一驱动的水平动板，水平动板上连有水平支杆，水平支杆端部固定有定位板；涂膜室系统具有涂膜室，电极传动系统中的水平支杆前部穿经涂膜室的前挡板，涂膜室底板的液槽座上设有盛装膜液的液槽；自动换送膜液系统设有垂直动板及其驱动用步进电机二，垂直动板上连有垂直支杆，垂直支杆穿经所述涂膜室的上挡板，垂直支杆下端装有膜液圈支撑座，该膜液圈支撑座上安装有膜液圈。本发明适用于针状电极涂膜。
文档编号B05C11/10GK102615016SQ20121010550
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者冯连钢, 张海涛 申请人:圣美迪诺医疗科技(湖州)有限公司