专利名称：带锈防锈重防腐涂料的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，属于带锈防锈重防腐涂料制备エ艺技术领域。
背景技术：
目前，诸多行业都需要大量的防腐工程，其中很多项目不能在彻底除锈的状态下进行涂装，由于铁锈是ー种疏松、多孔、不断发展着(膨胀)的物质，其中还有可能含有水和无机盐类，如果不除净而在钢铁表面上涂漆，金属在水和无机盐存在下会持续发生电化学反应生成新的铁锈，破坏表面漆膜，使涂料失去对金属的保护作用。为了获得优良的耐腐蚀性能，其钢结构表面处理是非常重要的环节。涂漆前必须把底材上的铁锈清除干净。否则会导致漆膜和防腐效果很差，所以，钢铁的表面处理对于防腐涂料来说是至关重要的。但有些大型建筑、桥梁、复杂的设备、煤气储气柜等钢结构在维修过程中，由于受施工条件限制，不能采用喷砂或喷丸等方法除锈处理，而只好用手工或电动工具除锈，其结果必然残留铁锈和各种腐蚀物。即使采用价格昂贵、性能优良的防锈涂料也难以发挥其作用。涂漆前金属表面预处理占整个涂装工程总价的45%左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序，将可显著减少涂装成本；还可大大筒化涂漆工艺，从而减轻劳动強度和減少锈尘对人体的危害和环境污染。现有带锈涂料是指可直接涂刷在一定厚度的锈层上，达到防锈目的。近年来国内该类涂料发展迅速，此类涂料根据其作用机理，大致可分为三种类型(I)滲透型漆膜中的某些成分能滲透到锈层中的ー种涂料。滲透性的好坏受温度影响和漆膜薄厚影响较大，温度低或漆膜厚时，滲透不完全，对于含水量较大的铁锈，漆膜还没有完全包裹铁锈井置换水时，漆膜可能已干燥，失去滲透性，在水和盐离子及氧的存在下依然可以生成新的铁锈。(2)转化型将铁锈转化为稳定型物质的ー种涂料。转化型是在涂料中添加部分酸性物质，通过和铁锈反应而达到去除的目的，由于不同金属构件铁锈含量千差万別，所以酸性物质的量很难把握，量小反应不完全，量大会造成漆的储存稳定性变差，而且会腐蚀金属，适得其反。(3)稳定型通过和铁锈螯合将铁锈稳定不扩散的ー种涂料。此种方法是在漆中添加螯合剤，同样面临的问题是金属锈的含量和铁锈的形态不同，很难确定螯合剂的添加量和种类。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供ー种生产エ艺简捷，生产出的涂料具有高滲透性，高固含量，低粘度，能通过锈层将锈层中活泼有害的铁化物钝化成无害的填料的带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺。本发明的一种带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，其特殊之处在于包括以下エ艺流程:
I、搅拌
将助剂及溶剂投入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌机的线速度控制在15-25 m/s，搅拌5-15分钟后加入顔料及特种颜料，助剂、溶剂、顔料、特种颜料四者的质量比是(O. 1-3)(10-30) :(6-40) :(8-15)，混合搅拌 15-60 分钟；
所述助剂是由除水剂、螯合剂、聚羧酸酯类分散剂、有机硅消泡剂、改性脲防沉剂按质量比为(O. 6-1. I) (0. 3-7) (0. 3-0. 5) (0. 1-0. 15) (0. 2-0. 5)混合而成；
所述除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意ー种或两种混合；螯合剂为聚磷酸钙，氨基三こ酸，柠檬酸单铵，羟こ基こニ胺三こ酸，水解聚马来酸酐中的任意ー种或几种混合；聚羧酸酯类分散剂为BYK163、BYK2050、BYK9076中 的任意ー种，有机硅消泡剂为BYK080，BYK085,BYK088中的任意ー种，改性脲防沉剂为BYK405，BYK430, BYK431中的任意ー种；
所述溶剂由酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类按质量比为(1-10) :(2-12) :(5-10)(I. 5-10) (5-14)混合而成；
酯类为醋酸こ酯或戊酸こ酯；酮类为环己酮或丙酮；醇类为こ醇或丙三醇；烃类为重芳烃或戊烃；醇醚类为ニ丙ニ醇丁醚或こ烯醚；
所述颜料是由铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，ニ氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种通过偶联剂物理结合而成，其中偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸四丁酯偶联剂；
所述特种颜料是由焦磷酸铝复合铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，ニ氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种与除水剂和稳定剂通过偶联剂物理结合而成；
所述除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意ー种或两种混合；稳定剂为亚磷酸钠、硬脂酸钙中的任意ー种；
2、研磨
将步骤I所得的混合物料进行研磨，研磨温度控制在35-75°C，研磨至细度达25-100微
米；
3、分散
将研磨后的物料在反应釜内进行高速分散20-60分钟，线速度控制在15-25m/s ；
4、树脂的制备
ZY-I树脂的制备将三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酯(PU树脂)与咪唑类化合物(如甲酰基咪唑)、醋酸こ烯酷、こ烯-醋酸こ烯共聚物、丁酸异丙酷、2-甲基丙酸こ酯中的任意ー种混合，反应温度控制在160-200で，反应120-480分钟，制得PU改性丙烯酸树脂；
其中，三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、咪唑类化合物三者按质量比为(3-50) :(10-20):(3-20)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、醋酸こ烯酯三者按质量比为(3-50) :(10-20)(10-20)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、こ烯-醋酸こ烯共聚物三者按质量比为(3-50) :(10-20) :(15-20)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、丁酸异丙酯三者按质量比为(3-50) (10-20) (15-12)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、2-甲基丙酸こ酯三者按质量比为(3-50) :(10-20) :(3-35)混合；
所述三元こ丙树脂是こ烯、丙烯和非共轭ニ烯烃的三元共聚物；
所述聚氨基甲酸酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，是由有机ニ异氰酸酯或多异氰酸酯与ニ羟基或多羟基化合物加聚而成；
ZY-2树脂的制备将杂环化合物、丙烯酸树脂、环氧树脂按质量比为(10-30): (20-80):(12-30)反应后构成互穿网络构建新型高分子树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树月旨，反应温度控制在80-210°C，反应时间220-320分钟，其中杂环化合物为内酯类化合物、内酰胺类化合物、内酐类化合物、吡啶类化合物、吡咯类化合物、呋喃类化合物中的任意的ー种或两种或三种混合；
5、涂料的配制
将ZY-I树脂即PU改性丙烯酸树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为(30-70) : (3-20) : (10-30)，反应温度控制在25-35°C，反应15-45分钟；
或者将ZY-2树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为(30-70) : (3-20) : (10-30)，反应温度控制在25-35°C，反应15-45分钟；
所述防锈除锈剂为柠檬酸单铵或氨基酸こ酸中的任意ー种；
6、搅拌
将步骤5配制好的涂料进行低速搅拌，搅拌机的线速度控制在5-12m/s，搅拌5-30分钟，即得带锈涂料。ZY-I树脂用于制备单组份带锈涂料，可以作为底漆也可以作为面漆(施工温度
0-350C，湿度不大于70%)，适用于普通环境下(酸碱盐腐蚀不太严重的场合)的带锈涂刷，防腐年限为3-8年；ZY-2用于制备双组份带锈涂料，适合于做底漆(施工温度-10-35°C，湿度不大于90%)，面漆配套范围广泛，适用于比较恶劣的环境下(如酸碱盐腐蚀比较严重场合)的带锈涂刷，甚至可以在潮湿的基面上施工，防腐年限为10-30年。本发明的带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，利用三元こ丙树脂与聚氨基甲酸酯(PU树脂)的优良浸润性和滲透性的特点疏松多孔的锈层，置换锈层中的水分，形成连续性涂膜，从而隔绝外界腐蚀介质对锈层的侵害，防止了锈蚀的扩展，本发明的带锈防锈重防腐涂料以复合型树脂作基料，除双组分外还可以制备底面合一涂料，高固含量，兼有稳定、转化和滲透三种作用，无环境污染，在树脂合成过程中，添加的特殊基料还能形成部分大分子量的超枝化聚合物，超枝化聚合物中主要是支化部分，枝化点较多，枝化部分至少呈的几率增长，分子具有类似球形的紧凑结构，流体力学回转半径小，分子链缠结少，所以相对分子质量的增加对粘度影响较小，所以用树脂制成的涂料固含量高，粘度低，适合刷涂和喷涂，同时，大分子量的超枝化树脂耐紫外光更好，延长漆膜对金属的保护时间。
具体实施例方式以下给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明做进ー步的说明。实施例I
单组份带锈涂料的制备エ艺，包括以下エ艺流程
I、搅拌
将助剂及溶剂投入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌机的线速度控制在15-25 m/s，搅拌5-15分钟后加入顔料及特种颜料，助剂、溶剂、顔料、特种颜料四者的质量比是(O. 1-3)(10-30) :(6-40) : (8-15)，混合搅拌 15-60 分钟；
其中，助剂是由除水剂、螯合剂、聚羧酸酯类分散剂、有机硅消泡剂、改性脲防沉剂按质量比为(O. 6-1. I) (0. 3-7) (0. 3-0. 5) (0. 1-0. 15) (0. 2-0. 5)混合而成；
除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意ー种或两种混合；螯合剂为聚磷酸钙，氨基三こ酸，柠檬酸单铵，羟こ基こニ胺三こ酸，水解聚马来酸酐中的任意ー种或几种混合；聚羧酸酯类分散剂为BYK163、BYK2050、BYK9076中的任意ー种，有机硅消泡剂为BYK080，BYK085,BYK088中的任意ー种，改性脲防沉剂为BYK405，BYK430, BYK431中的任意ー种；
溶剂由酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类按质量比为(1-10) :(2-12) :(5-10) :(1. 5-10)(5-14)混合而成，该溶剂既起到溶解基料及稀释涂料的作用，又可以在双组分材料中与固化体系牢固结合，极大的提高防腐性能和材料在被涂物表面的附着力；
颜料是由铬酸锌、磷 酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，ニ氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种通过偶联剂物理结合而成，其中偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸四丁酯偶联剂；
特种颜料是由焦磷酸铝复合铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，ニ氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种与除水剂和稳定剂通过偶联剂物理结合而成；除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意ー种或两种混合；稳定剂为亚磷酸钠、硬脂酸钙中的任意ー种；特种颜料在和铁锈结合当中，磷酸盐在铁锈中水的存在下，缓慢的释放出磷酸根离子，并和水结合形成酸性物质，逐步分解铁锈，多余的酸根离子和金属结合形成一层致密的磷化层，稳定剂主要起到使涂层中酸根离子的浓度稳定，既避免浓度不够，不能完全转化铁锈，又避免太高过度腐蚀金属，铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡主要起到协同防锈作用，ニ氧化硅和钡盐主要是增加磷化层的致密度，合金粉同时增加漆膜的电化学保护，是保护时间更为长久。2、研磨
将步骤I所得的混合物料进行研磨，研磨温度控制在35-75°C，研磨至细度达25-100微
米；
3、分散
将研磨后的物料在反应釜内进行高速分散20-60分钟，线速度控制在15-25m/s ；
4、树脂的制备
ZY-I树脂的制备将三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酯(PU树脂)与咪唑类化合物、醋酸こ烯酯、こ烯-醋酸こ烯共聚物、丁酸异丙酷、2-甲基丙酸こ酯中的任意ー种混合，咪唑类化合物可以选用甲酰基咪唑，反应温度控制在160-200°C，反应120-480分钟，制得PU改性丙烯酸树脂；咪唑类化合物、醋酸こ烯酯、こ烯-醋酸こ烯共聚物、丁酸异丙酷、2-甲基丙酸こ酷主要是对三元こ丙和聚氨基甲酸酯(PU树脂)进行接枝改性，増加漆膜的耐光性和对基材的附着力，同时也可以提高对颜料的浸润性，这种设计即提高了涂层和金属基材结合力同时也提高了涂层的室外使用时间，使之更适合于开发底面合一的产品；
其中，三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、咪唑类化合物(如甲酰基咪唑)三者按质量比为(3-50) (10-20) (3-20)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、醋酸こ烯酯三者按质量比为(3-50) :(10-20) :(10-20)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、こ烯-醋酸こ烯共聚物三者按质量比为(3-50) :(10-20) :(15-20)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、丁酸异丙酯三者按质量比为(3-50) :(10-20) :(15-12)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、2-甲基丙酸こ酯三者按质量比为(3-50) :(10-20) :(3-35)混合；
三元こ丙树脂是こ烯、丙烯和非共轭ニ烯烃的三元共聚物；
三元こ丙树脂本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧，利用其吸水率低特点，防止涂层由于氧气和水分的侵入造成的外防里烂，在与其他组分(如卤素、丙烯酸等)接枝后有良好的抗腐蚀能力，本项目从单体比例、催化剂选择、分子量控制、改性剂加入量入手得到新型树脂；
聚氨基甲酸酯(PU)树脂是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机ニ异氰酸酯或多异氰酸酯与ニ羟基或多羟基化合物加聚而成；
5、涂料的配制
将ZY-I树脂即PU改性丙烯酸树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为(30-70) : (3-20) : (10-30)，反应温度控制在25-35°C，反应15-45分钟；
所述防锈除锈剂为柠檬酸单铵或氨基酸こ酸中的任意ー种；
6、搅拌
将步骤5配制好的涂料进行低速搅拌，搅拌机的线速度控制在5-12m/s，搅拌5-30分钟，即得带锈涂料。利用三元こ丙树脂与聚氨基甲酸酯(PU)树脂的优良浸润性和滲透性的特点疏松多孔的锈层，置换锈层中的水分，形成连续性涂膜，从而隔绝外界腐蚀介质对锈层的侵害，防止了锈蚀的扩展。ZY系列带锈防锈重防腐涂料以复合型树脂作基料，除双组分外还可以制备底面合一涂料。高固含量，兼有稳定、转化和滲透三种作用，无环境污染。在树脂合成过程中，添加的特殊基料还能形成部分大分子量的超枝化聚合物。超枝化聚合物与线性聚合物在结构上也有很大的差別。线性聚合物中线性部分占大多数，支化点很少，分子链容易缠结，体系的粘度随着相对分子质量的增大而迅速増加。而超枝化聚合物中主要是支化部分，枝化点较多，枝化部分至少呈的几率增长。分子具有类似球形的紧凑结构，流体力学回转半径小，分子链缠结少，所以相对分子质量的增加对粘度影响较小。所以用树脂制成的涂料固含量高，粘度低，适合刷涂和喷涂，同时，大分子量的超枝化树脂耐紫外光更好，延长漆膜对金属的保护时间。而普通的大分子量树脂如丙烯酸、环氧树脂等往往树脂粘度非常高，无法做成低粘度高固含量涂料，施工时需要添加大量挥发性稀释剂，不利于环保要求，而现有的高固含量涂料如不饱和聚酯漆和无溶剂环氧涂料，是利用小分子树脂制成，在耐候性上又达不到要求，而且由于涂料粘度太高，施工性上不利于刷涂和喷涂，对于大型金属构件更是不便于施工。实施例2
双组份带锈涂料的制备エ艺，其与实施例I的区别在于
4、树脂的制备
ZY-2树脂的制备将杂环化合物、丙烯酸树脂、环氧树脂按质量比为(10-30): (20-80):(12-30)反应后构成互穿网络构建新型高分子树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树月旨，反应温度控制在80-210°C，反应时间220-320分钟，其中杂环化合物为内酯类化合物、内酰胺类化合物、内酐类化合物、吡啶类化合物、吡咯类化合物、呋喃类化合物中的任意的ー种或两种或三种混合；
5、涂料的配制
将ZY-2树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为(30-70) : (3-20) : (10-30)，反应温度控制在25-35 0C，反应15-45分钟；
所述防锈除锈剂为柠檬酸单铵或氨基酸こ酸中的任意ー种；本实施例带锈防锈重防腐涂料以杂环(如内酷、内酰胺、内酐，吡啶、吡咯、呋喃)化合物改性丙烯酸树脂和环氧树脂等构成互穿网络构建新型高分子树脂，使之含有羟基，羧基，环氧基，双键等基团。传统的用于自干防腐漆的环氧树脂其环氧值为0. 18-0. 22之间，分子量约为900(其他环氧树脂，分子量大的环氧值小，交联密度不够，漆膜软，分子量小的，漆膜又太脆，都不适合做综合性能优越的防腐材料)，这种改性树脂相对于传统的环氧树脂，增加了活性基团的含量，这种基团主要为羟基，但和传统环氧树脂上的羟基有所区別，这种羟基存在于丙烯酸链上，活性更 强，在选用合适的改性固化剂做交联剂后，交联点不仅仅在环氧基上，羟基也可以做为交联点，所以漆膜的交联密度更大，能够更好的阻止外界的腐蚀介质的侵入，延长涂膜的保护期限。表I :本实施例的带锈防锈重防腐涂料技术參数及检测手段
权利要求
1.一种带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，其特征在于包括以下エ艺流程 1)、搅拌 将助剂及溶剂投入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌5-15分钟后加入颜料及特种颜料，助剂、溶剂、颜料、特种颜料四者的质量比是(O. 1-3) :(10-30) :(6-40) : (8-15)，混合搅拌15-60分钟； 所述助剂是由除水剂、螯合剂、聚羧酸酯类分散剂、有机硅消泡剂、改性脲防沉剂按质量比为(O. 6-1. I) (0. 3-7) (0. 3-0. 5) (0. 1-0. 15) : (O. 2-0. 5)混合而成； 所述溶剂由酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类按质量比为(1-10) :(2-12) (5-10)(I. 5-10) :(5-14)混合而成； 所述颜料是由铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，ニ氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种通过偶联剂物理结合而成； 所述特种颜料是由焦磷酸铝复合铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，ニ氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种与除水剂和稳定剂通过偶联剂物理结合而成； 2)、研磨 将步骤I)所得的混合物料进行研磨，研磨温度控制在35-75°C，研磨至细度达25-100微米； 3)、分散 将研磨后的物料在反应釜内进行高速分散20-60分钟，线速度控制在15-25m/s ； 4)、树脂的制备 ZY-I树脂的制备将三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酯与咪唑类化合物、醋酸こ烯酯、こ烯-醋酸こ烯共聚物、丁酸异丙酷、2-甲基丙酸こ酯中的任意ー种混合，反应温度控制在160-2000C，反应120-480分钟，制得PU改性丙烯酸树脂； ZY-2树脂的制备将杂环化合物、丙烯酸树脂、环氧树脂按质量比为(10-30): (20-80):(12-30)反应后构成互穿网络构建新型高分子树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树月旨，反应温度控制在80-210°C，反应时间220-320分钟，其中杂环化合物为内酯类化合物、内酰胺类化合物、内酐类化合物、吡啶类化合物、吡咯类化合物、呋喃类化合物中的任意的ー种或两种或三种混合； 5)、涂料的配制 将ZY-I树脂即PU改性丙烯酸树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3)所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为(30-70) : (3-20) : (10-30)，反应温度控制在25-35°C，反应15-45分钟； 或者将ZY-2树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3)所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为(30-70) : (3-20) : (10-30)，反应温度控制在25-35°C，反应15-45分钟； 6)、搅拌 将步骤5)配制好的涂料进行低速搅拌，搅拌机的线速度控制在5-12m/s，搅拌5-30分钟，即得带锈涂料。
2.按照权利要求I所述的ー种带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，其特征在于所述步骤O中的除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意ー种或两种混合；螯合剂为聚磷酸钙，氨基三こ酸，柠檬酸单铵，羟こ基こニ胺三こ酸，水解聚马来酸酐中的任意ー种或几种混合；聚羧酸酯类分散剂为BYK163、BYK2050、BYK9076中的任意ー种，有机硅消泡剂为BYK080，BYK085,BYK088中的任意ー种，改性脲防沉剂为BYK405，BYK430，BYK431中的任意ー种；稳定剂为亚磷酸钠、硬脂酸钙中的任意ー种。
3.按照权利要求I所述的ー种带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，其特征在于所述步骤O中所述的偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸四丁酯偶联剂。
4.按照权利要求I所述的ー种带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，其特征在于步骤4)中ZY-I树脂的制备中，所述三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、咪唑类化合物三者按质量比为(3-50) (10-20) (3-20)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、醋酸こ烯酯三者按质量比为(3-50) :(10-20) :(10-20)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、こ烯-醋酸こ烯共聚物三者按质量比为(3-50) :(10-20) :(15-20)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、丁酸异丙酯三者按质量比为(3-50) :(10-20) :(15-12)混合；三元こ丙树脂、聚氨基甲酸酷、2-甲基丙酸こ酯三者按质量比为(3-50) :(10-20) (3-35)混合。
5.按照权利要求I所述的ー种带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，其特征在于步骤4)中所述三元こ丙树脂是こ烯、丙烯和非共轭ニ烯烃的三元共聚物。
6.按照权利要求I所述的ー种带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，其特征在于步骤4)中 所述聚氨基甲酸酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机ニ异氰酸酯或多异氰酸酯与ニ羟基或多羟基化合物加聚而成。
7.按照权利要求I所述的ー种带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，其特征在于步骤5)中所述除锈防锈剂为柠檬酸单铵或氨基酸こ酸中的任意ー种。
8.按照权利要求I所述的ー种带锈防锈重防腐涂料的制备エ艺，其特征在于步骤I)中所述酯类为醋酸こ酯或戊酸こ酯；酮类为环己酮或丙酮；醇类为こ醇或丙三醇；烃类为重芳烃或戊烃；醇醚类为ニ丙ニ醇丁醚或こ烯醚。
全文摘要
本发明涉及一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，属于带锈防锈重防腐涂料制备工艺技术领域。包括以下步骤1)搅拌；2)研磨；3)分散；4)树脂的制备；5)涂料的配制；6)搅拌。本发明生产工艺简捷，生产出的涂料具有高渗透性，高固含量，低粘度，能通过锈层将锈层中活泼有害的铁化物钝化成无害的填料。
文档编号C09D175/04GK102690558SQ20121017505
公开日2012年9月26日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者孟声, 徐强, 曲杰 申请人:蓬莱蔚阳新材料有限公司