专利名称：一种中层脂液的分离方法
技术领域：
本发明涉及松香生产技术，尤其是一种松香生产中中层脂液的分离方法。
背景技术：
我国是世界上松香生产大国，松香生产中，因原料松脂中不可避免的掺杂着一些细小颗粒，松脂在溶解过程中，细小颗粒表面附着的脂液即松香和松节油混合液。这部分物料比重介于净脂液与水之间，俗称中层脂液，在生产过程中，通过澄清工序后，直接排放到中层脂液池。中层脂液也就是溶解脂液重力沉降罐中介于上层脂液于下层水之间的脂液。目前对中层脂液的处理就是将中层脂液再加松节油溶解静置澄清后，再排出下层，但仍含有松香和松节油的泥沙杂质，上层脂液通过物理蒸馏方法，得到松香和松节油产品，该方法还是沿袭松香生产中的一些老方法和老工艺，采用该方法进行中层脂液的处理， 得率低，处理量小，流程多，时间长，工作环境污染严重，且生产出来的松香产品等级低，能耗高。像国内的江西飞尚林产有限公司及云南楚雄南华松香厂的中层脂液处理工艺，就是把中层脂液中的水、脂液、泥沙用一种简单的分离工艺进行分离，还是沿袭松香生产中冗长的工艺方法部分分离其中的成分。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种中层脂液中的分离方法，直接分离中层脂液中的水、脂液和泥沙固体杂质，其生产效率高，设备投资少，占用场地小，生产流程短，并且对环境影响小，能耗低、成本低，分离出的有效成分净脂液含水极低，且不含泥沙等固体杂质，净脂液广品等级闻。本发明通过以下技术方案实现
一种中层脂液的分离方法，其特征在于步骤如下
(O中层脂液泵入原料釜，加入20-25%质量百分比的松节油，搅拌条件下加热升温至70-75 0C ；
(2)由第一泵泵入卧螺离心机，泵入流量控制在600-1000公斤/小时；利用卧螺离心机离心沉降转速差及螺旋输送的分离原理，实现脂液与固体悬浮物的粗分离固体悬浮物等重相由小端固相出口进入储渣罐，脂液等轻相由大端的脂液出口流入粗分离储罐；
(3)经过粗分离后的脂液，加热到80°C，由第二泵泵入碟式离心机进行脂液、水、细渣的三相精分离，泵入流量控制在500-800公斤/小时；得到的净脂液流入精分离储罐，用于生产松香和松节油。所述的步骤(I)中所述的搅拌条件为60转/分-70转/分。所述的步骤(2)中卧螺离心机的主电机转速3000-4000转/分，副电机转速1400-2000 转 / 分。所述的步骤(3)中碟式离心机转速6500-7500转/分。所述的步骤(3)中经过粗分离后的脂液进入碟式离心机，在碟片组中进行分离，固体颗粒和水分沿着碟片内锥面向转鼓壁移动，分离出的水经转鼓盖与碟片压盖间流道通过比重环进入重相泵室，由重相向心泵通过水出口排出碟式离心机外，净脂液沿碟片向转鼓中心运动，然后通过下面的轻相向心泵罩进入轻相泵室，由轻相向心泵经净液出口排至精分离储罐，实现液一固一液三相分离。所述的步骤(I)中的第一泵和步骤(2)中的第二泵均选择齿轮泵。所述的步骤(I)中选择带搅拌和加热装置的原料釜。本发明的有益显著效果本发明是将中层脂液采用加松节油及升温扩大中层脂液各物料比重差，再利用卧螺离心机离心沉降转速差及螺旋输运器的分离原理以及碟式离心机的高速离心原理实现整个中层脂液的液-固-液三相分离，该分离方法工艺流程短，处理能力大，又可实现连续化生产，能耗低，生产成本低，环境污染小，分离后的净脂液等级高。
图I是本发明的工艺流程图。图中标号为1.原料釜、2.热水罐、3.卧式离心机、4.粗分离储罐、5.第一齿轮泵、6.储渣罐、7.第二齿轮泵、8.过滤器、9.碟式离心机、10.精分离储罐。
具体实施例方式本发明是将中层脂液送入原料釜后，加一定量松节油，搅拌并加热，进入卧螺离心机粗分离，粗分离后脂液进入碟式分离机进行精分离后得净脂液。净脂液用于生产松香和松节油。具体步骤如下
(I)、将中层脂液池的中层脂液通过真空吸入到带搅拌和加热装置的原料釜1，加入一定量的松节油，在转速60转/分的搅拌下，加热至70°C。(2)、通过第一齿轮泵5泵入卧螺离心机3，经过高速离心沉降，通过螺旋输送器把附着在转鼓上的泥沙颗粒等重相输送至小端固相出口，进入储渣罐6 ;脂液等轻相由脂液出口流入粗分离储罐4，实现脂液与固体悬浮物的粗分离，卧螺离心机的进料量通过回流阀控制在600-1000公斤/小时。(3)、分离后脂液进入粗分离脂液储罐4，加热至80°C，用第二齿轮泵7经过滤器8后泵入碟式离心机9，进料量通过回流阀控制在500-800公斤/小时。三相分离正常之前的轻相组分和重相组分全部回流到粗分离脂液储罐4，正常后，进入精分离脂液储罐10。碟式离心机的分离原理粗分离脂液由进料口通过进油管进入分配器并再分配到碟片组中进行分离，固体颗粒和水分沿着碟片内锥面向转鼓壁移动，净化处理时，分离出的水经转鼓着盖与碟片压盖间流道通过比重环进入重相泵室，由重相向心泵通过水出口排出机外，净脂液沿碟片向转鼓中心运动，然后通过下向心泵罩进入轻相泵室，由轻相向心泵经净液出口排出机外，该碟式离心机采用全自动排渣和手动排渣。(4)、因物料室温时，具有一定粘性，所以分离完原料釜I的中层脂液和粗分离脂液储罐4的脂液后，需用热水清洗卧螺离心机。 需要清洗时，往热水罐2注水，加热至80°C，卧螺离心机3主电机、副电机转速调成清洗状态转速，清洗5分钟后，停机待渣从固相出口出来后，重启电机，达到转速后，打开进水阀，清洗，如此反复进行四次。
(5)、在清洗卧螺离心机3时，清洗热水会进入粗分离脂液储罐4，加热至80°C，用泵泵入碟式离心机，关闭重相出口调节阀，使脂液和水全部从轻相排出，排回粗分离脂液储罐4，待轻相没有脂液出后，洗涤15分钟后，停止洗涤。实施例一
投中层脂液一吨，中层脂液含水25%，含固渣10%，加松节油200KG，搅拌条件为60转/分的同时加热至70°C。第一泵泵入卧螺离心机的流量控制在600-650公斤/小时，实现脂液与固体悬浮物的粗分离；卧螺离心机主电机转速3000转/分，副电机转速1400转/分。经过粗分离后的脂液，加热到80°C，由第二泵泵入碟式离心机的进料口，进行脂液、水、细渣的三相精分离，流量控制在500-550公斤/小时 ，碟式分离机转速6500转/分，分离后的净脂液807. 5KG，含水O. 2%，实际回收率高为94. 8%。实施例二
投中层脂液一吨，中层脂液含水24. 8%，含固渣9. 2%，加松节油250KG，搅拌条件为65转/分的同时加热至70°C，由第一泵泵入卧螺离心机的流量控制在800-850公斤/小时，实现脂液与固体悬浮物的粗分离；卧螺离心机主机转速3600转/分，副电机转速1500转/分。经过粗分离后的脂液，加热到80°C，由第二泵泵入碟式离心机的进料口，进行脂液、水、细渣的三相精分离，流量控制在600-650公斤/小时，碟式分离机转速7000转/分，分离后得净脂液890KG，含水O. 15%，实际回收率96. 8%。实施例三
投中层脂液一吨，中层脂液含水24. 0%，含固渣9. 0%，加松节油250KG，搅拌条件为70转/分的同时加热至70°C，由第一泵泵入卧螺离心机的流量控制在950-1000公斤/小时，实现脂液与固体悬浮物的粗分离；卧螺离心机主机转速400转/分，副电机转速2000转/分。经过粗分离后的脂液，加热到80°C，由第二泵泵入碟式离心机的进料口，进行脂液、水、细渣的三相精分离，流量控制在750-800公斤/小时，碟式分离机转速7500转/分，分离后得净脂液900KG，含水O. 10%，实际回收率97. 7%。
权利要求
1.一种中层脂液的分离方法，其特征在于步骤如下 (1)中层脂液泵入原料釜，加入20-25%质量百分比的松节油，搅拌条件下加热升温至70-75 0C ； (2)由第一泵泵入卧螺离心机，泵入流量控制在600-1000公斤/小时；利用卧螺离心机离心沉降转速差及螺旋输送的分离原理，实现脂液与固体悬浮物的粗分离固体悬浮物等重相由小端固相出口进入储渣罐，脂液等轻相由大端的脂液出口流入粗分离储罐； (3)经过粗分离后的脂液，加热到80°C，由第二泵泵入碟式离心机进行脂液、水、细渣的三相精分离，泵入流量控制在500-800公斤/小时；得到的净脂液流入精分离储罐，用于生产松香和松节油。
2.根据权利要求I所述的中层脂液的分离方法，其特征在于步骤(I)中所述的搅拌条件为60转/分-70转/分。
3.根据权利要求I所述的中层脂液的分离方法，其特征在于步骤(2)中卧螺离心机的主电机转速3000-4000转/分，副电机转速1400-2000转/分。
4.根据权利要求I所述的中层脂液的分离方法，其特征在于步骤(3)中碟式离心机转速 6500-7500 转 / 分。
5.根据权利要求I所述的中层脂液的分离方法，其特征在于步骤(3)中经过粗分离后的脂液进入碟式离心机，在碟片组中进行分离，固体颗粒和水分沿着碟片内锥面向转鼓壁移动，分离出的水经转鼓盖与碟片压盖间流道通过比重环进入重相泵室，由重相向心泵通过水出口排出碟式离心机外，净脂液沿碟片向转鼓中心运动，然后通过下面的轻相向心泵罩进入轻相泵室，由轻相向心泵经净液出口排至精分离储罐，实现液一固一液三相分离。
6.根据权利要求I所述的中层脂液的分离方法，其特征在于步骤(I)中的第一泵和步骤(2)中的第二泵均选择齿轮泵。
7.根据权利要求I所述的中层脂液的分离方法，其特征在于步骤(I)中选择带搅拌和加热装置的原料釜。
全文摘要
本发明公开了一种中层脂液的分离方法，是将中层脂液采用加松节油及升温扩大中层脂液各物料比重差，再利用卧螺离心机离心沉降转速差及螺旋输运器的分离原理以及碟式离心机的离心原理实现整个中层脂液的液-固-液三相分离，该分离方法工艺流程短，处理能力大，又可实现连续化生产，能耗低，生产成本低，环境污染小，分离后的净脂液等级高。
文档编号C09F1/02GK102775914SQ201210271968
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者凌清华, 周光平 申请人:云南茂森林化科技开发有限公司