专利名称：新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂及其制备方法及应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶材料，尤其是一种新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂及其制备方法及应用。
背景技术：
哑(消)光型橡胶的胶鞋产品是当代流行款式，此类产品色泽柔和、外观宁静典雅，给人以和谐恬静的格调，使人们感到安全、健康舒适，具有刺激消费者感观视觉的特殊效果，成为当今产品色泽的主要流行趋势之一。失光型胶鞋产品因其柔和、自然、优雅的视觉外观已成为消费者的新宠。然而，因加工条件限制，硫化橡胶表面会产生色斑污染，严重影响了产品的外观效果，而这类硫化橡胶色溃的修饰处理往往成为生产过程的难点。一般来说，要实现胶鞋硫化橡胶哑光部件的表面处理，可以采用的途径是表面喷涂消光面油，但这方式种工艺繁琐，不但成本高，还会因消光面油溶剂挥发，污染工作环境，·影响工作人员身体健康；目前还没有一种适合于胶鞋硫化橡胶表面处理的黑色哑光涂饰剂。从光学角度来说，哑光就是产品对光的部份削弱，制品表面光泽度小于16%的为消光。产品的本体消光源于本体的光学不均匀性，这与材料物性有密切关系，其中最关键的因素是制品内部各微区间折射率差异。当光线透过制品表面进入制品内部时，制品内部的光学不均匀性使光线发生多次折射，每一次折射都会伴随散射而造成光强损失，增大本体散射，由此在入射方向上透出制品的光线将大大削弱，从而形成消光。为了达到本体消光目的，必须保证照射到橡胶表面上的光线反光度小，这样，就要求橡胶制品表面对光线有透过性，制品内部对光有强的散射作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂及其制备方法及应用，它的成本低廉，使用简单，能保证使用后的产品表面光泽一致，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，按照重量份计算，它包括丁腈橡胶(NBR2707) 100份，促进剂TT2. 3 2. 7份，活性氧化锌4 6份，硬脂酸(三级)0. 8 I. 2份，白炭黑35 45份，吧30炭黑2.3 2.7份，过氯乙烯树脂(涂料级)15 25份，二甲苯330 350份，乙酸乙酯200 220份，环己酮80 90份，接枝剂(CG 238) 230 250份及固化剂23 25份。更优选的方案是，按照重量份计算，它包括丁腈橡胶(NBR2707) 100份，促进剂TT2. 5份，活性氧化锌5. 0份，硬脂酸(三级)I份，白炭黑40份，N330炭黑2. 5份，过氯乙烯树脂(涂料级)20份，二甲苯340份，乙酸乙酯210份，环己酮85份，接枝剂(CG 238) 240份及固化剂24份。新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂的制备方法，包括如下步骤
步骤一，丁腈橡胶塑炼将丁腈橡胶(NBR2707)在0辊距、辊温为40 50°C的XK 400开放式炼胶机上薄通30遍，停放24h，得塑炼胶A胶；再将塑炼胶A在0辊距、辊温40 50 0C的XK 400开放式炼胶机上薄通30遍，使其可塑度达到0. 40 0. 45，得塑炼胶B胶；步骤二，配料将促进剂TT、活性氧化锌、硬脂酸(三级)及N330炭黑混合得C料；白炭黑为D料，过氯乙烯树脂(涂料级)为E料，二甲苯、乙酸乙酯及环己酮混合得F料；
步骤三，制胶体混合物将B料、C料、D料投入炼胶机中，在温度为60 80°C、压力为0. 35 0. 45Mpa的条件下炼制2 3min 后，将溢出粉料收拢再加入密炼机中混炼3 4min,炼至均匀，排料到平机进行补充翻炼，至胶料表面光滑为止，再加入E料，使E料均匀分散得混炼胶G ；
步骤四，胶体浆制备取混炼胶G，用开炼机在0. 5mm以下的滚距薄通一次以上，拉成薄片存放在干净的布板中，得薄片H ;将薄片H撕成片状，放入F料中浸泡12小时以上，搅拌，使之分散成均匀的粘稠体即为黑色浆I ;向黑色浆I中按配比依次加入接枝剂(CG 238)及固化剂BL28，充分搅拌均匀，即得成品。新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂的应用方法，使用绘画类毛质排笔醮取新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，然后均匀地涂抹在黑色硫化橡胶表面，涂抹后产品在室温下放置3 5min即可。促进剂TT的化学名称为二硫化四甲基秋兰姆。为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验
一、新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂配方的研究
I、方法
配方丁腈橡胶(NBR2707) 100份，促进剂TT2. 5份，活性氧化锌5. 0份，硬脂酸(三级)I份，白炭黑40份，N330炭黑2. 5份，过氯乙烯树脂(涂料级)20份，二甲苯340份，乙酸乙酯210份，环己酮85份，接枝剂(CG 238) 240份及固化剂24份。试验号中进行变量。2、原料及设备
1)原料丁腈橡胶、促进剂TT、活性氧化锌、硬脂酸(三级)、白炭黑、过氯乙烯树脂(涂料级)，N330炭黑
2)设备75立升密炼机、XK 400开放式炼胶机
3、实验数据
试验数据见表I和表2 表I橡胶的选择
Im^丁腈橡胶天然橡胶氯丁橡胶 效果易于保持可塑度，干哑光效果达不到要制浆速度慢,干燥速 燥速度适合，哑光效求，硫化效果不好度慢,胶浆附着效果 _果好，硫化附着力好_差，表面发亮
通过表I得知，选择丁腈橡胶作为实验材料。表权利要求
1.一种新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，其特征在于按照重量份计算，它包括丁腈橡胶100份，促进剂TT2. 3 2. 7份，活性氧化锌4 6份，硬脂酸O. 8 I. 2份，白炭黑35 45份，N330炭黑2. 3 2. 7份，过氯乙烯树脂15 25份，二甲苯330 350份，乙酸乙酯200 220份，环己酮80 90份，接枝剂230 250份及固化剂23 25份。
2.根据权利要求I所述的新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，其特征在于按照重量份计算，它包括丁腈橡胶100份，促进剂TT2. 5份，活性氧化锌5. O份，硬脂酸I份，白炭黑40份，吧30炭黑2.5份，过氯乙烯树脂20份，二甲苯340份，乙酸乙酯210份，环己酮85份，接枝剂240份及固化剂24份。
3.—种如权利要求I所述的新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤 步骤一，丁腈橡胶塑炼将丁腈橡胶在O辊距、辊温为40 50°C的XK 400开放式炼胶机上薄通30遍，停放24h，得塑炼胶A胶；再将塑炼胶A在O辊距、辊温40 50°C的XK 400开放式炼胶机上薄通30遍，使其可塑度达到O. 40 O. 45，得塑炼胶B胶； 步骤二，配料将促进剂TT、活性氧化锌、硬脂酸及N330炭黑混合得C料；白炭黑为D料，过氯乙烯树脂为E料，二甲苯、乙酸乙酯及环己酮混合得F料； 步骤三，制胶体混合物将B料、C料、D料投入炼胶机中，在温度为60 80°C、压力为O. 35 O. 45Mpa的条件下炼制2 3min后，将溢出粉料收拢再加入密炼机中混炼3 4min,炼至均匀，排料到平机进行补充翻炼，至胶料表面光滑为止，再加入E料，使E料均匀分散得混炼胶G ； 步骤四，胶体浆制备取混炼胶G，用开炼机在O. 5mm以下的滚距薄通一次以上，拉成薄片存放在干净的布板中，得薄片H ;将薄片H撕成片状，放入F料中浸泡12小时以上，搅拌，使之分散成均匀的粘稠体即为黑色浆I ;向黑色浆I中按配比依次加入接枝剂及固化剂BL28，充分搅拌均匀，即得成品。
4.一种如权利要求I所述的新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂的应用方法，其特征在于使用绘画类毛质排笔醮取新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，然后均匀地涂抹在黑色硫化橡胶表面，涂抹后广品在室温下放直3 5min即可。
全文摘要
本发明公开了一种新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，其特征在于按照重量份计算，它包括丁腈橡胶100份，促进剂TT2.3～2.7份，活性氧化锌4～6份，硬脂酸0.8～1.2份,白炭黑35～45份,N330炭黑2.3～2.7份,过氯乙烯树脂15～25份,二甲苯330～350份,乙酸乙酯200～220份,环己酮80～90份,接枝剂230～250份及固化剂23～25份。本发明采用新的配方组成新型硫化橡胶黑色哑光涂饰剂，该涂饰剂的制备工艺简单，成本低廉，使用方法简单，对确保哑光型硫化橡胶产品外观质量起着重要作用。
文档编号C09D7/12GK102796424SQ20121028203
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者晋齐怀, 陈松雄, 周川泉, 杜江, 王春桥, 彭德彪, 田吉, 陈俊 申请人:际华三五三七制鞋有限责任公司