专利名称：一种硝基白面漆及其制备方法和施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硝基油漆，更具体的说，涉及一种耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆，其制备方法和施工工艺。
背景技术：
硝基涂料具有一系列优异的物理性质，一是表干迅速，硝基涂料属于会发干燥型涂料，依靠溶剂挥发来使涂层固化成膜；二是涂膜破损后易修复，硝基涂料属于可逆性涂料，即完全实干的涂膜仍能被溶剂溶解，因此当漆膜受到损伤时极易修复得和原来基本一样，看不出修补痕迹，三是涂料装饰性能优异，涂膜色浅、透明度高、坚硬耐磨，有较好的机 械强度和一定的耐水性，广泛的应用于高级家具，高级乐器、工艺品等的涂装。硝基漆因其干燥快、装饰性好，施工方便，透明性好，施工方便，尤其在美式涂装方面有独特优点，市场十分广阔。但是普通的硝基漆尤其是硝基白面漆的耐黄变性较差，并且普通硝基漆采用的是邻苯二甲酸酯类增塑剂，而欧美规定玩具、工艺品、家具上的涂装漆中禁止含有邻苯二甲酸酯类(如邻苯二甲酸酯二丁酯或邻苯二甲酸酯二辛酯)，因而，普通的硝基漆已经不能满足高档家具、高级乐器、工艺品等用漆的要求，更不能满足出口到欧美的要求。近年来，耐黄变硝基白面漆受到了涂料科研工作者及木器涂装市场的关注，相关专利也有所报道。如2009年3月18日授权公开号为CN101386727A的发明专利“一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法、使用方法”，该发明通过将硝基漆传统用的松香树脂和醇酸树脂改换为耐候性和保光性好热固性丙烯酸树脂，达到提高白色硝基漆耐黄变性能的目的。但采用热固性丙烯酸酯的缺点是使硝基漆的原本漆膜不丰满的问题更加突出。
发明内容
本发明的目是克服现有技术存在的缺陷，提供一种硝基白面漆，该漆耐黄变且无邻苯二甲酸酯类增塑剂，同时有效地解决了漆膜不丰满的问题。为实现本发明的目的，本发明的技术方案是—种硝基白面漆，该硝基白面漆由重量百分比如下的组分组成1/2秒硝化棉3 6%，1/4秒硝化棉15 20%，非邻苯类增塑剂3 5%，6900-20X 防沉剂O. 2 O. 5%，抗黄变助剂(Γ ·5%，流平剂O. I 0.3%，消泡剂O. 2 0.3%，消光粉0 2%，乙二醇单丁醚4 6%，
醋酸丁酯25 35%，环已丽5 7%,钛白浆30 35%。在本发明的一优选实施例中，所述非邻苯类增塑剂为德国巴斯夫公司生产的DINCH增塑剂。在本发明的一优选实施例中，所述抗黄变助剂为涂料用紫外光吸收剂。优选为江西宜兴市天使合成化学有限公司的紫外线吸收剂UV-531。在本发明的一优选实施例中，所述流平剂为聚醚或聚酯改性有机硅氧烷溶液。优选为BYK公司的BYK-333。 在本发明的一优选实施例中，所述消泡剂为有机硅消泡剂BYK-066N。在本发明的一优选实施例中，所述的消光粉是经蜡处理的二氧化硅。优选为鸿盛化学有限责任公司的HS系列消光粉。在本发明的一优选实施例中，所述钛白浆，由重量百分比如下的组份组成耐黄变树脂25 35%，分散剂I 5%，CR-828 型钛白粉 50 65%，二甲苯3 10%，醋酸丁酯3 10%。在本发明的一更优选实施例中，所述耐黄变树脂为合成脂肪酸树脂，固含量为80%。优选为台湾长兴化学有限公司生产的3755-X-80合成脂肪酸树脂。在本发明的一更优选实施例中，所述分散剂为分散剂BYK-110。在本发明的一更优选实施例中，所述的CR-828型钛白粉可采用澳洲科美基公司的 TRONOX CR-828 钛白粉。本发明的另一目的是提供一种硝基白面漆的制备方法，该制备方法包括以下步骤(I)将所述的耐黄变树脂、分散剂、醋酸丁酯分散均匀后，缓慢匀速地投入CR-828型钛白粉，投完后高速分散直至细度<20μπι，最后加入二甲苯搅拌均匀，即得到钛白浆；(2)将所述的1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在搅拌机低速搅拌的情况下，投入装有醋酸丁酯总量的8(Γ100%醋酸丁酯的分散缸中，搅拌3 5min，溶解完全后，加入非邻苯类增塑剂、6900-20X防沉剂、钛白浆、抗黄变助剂，分散5 10min，然后加入环己酮，搅拌均匀，再加入消光粉，高速分散5 10min ；(3)加入剩余的醋酸丁酯、乙二醇单丁醚、流平剂和消泡剂，搅拌3 5min，即可得到成品耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆；所述高速为转速1100-1300转/分。所述低速为转速600-800转/分。本发明的再一目的是提供一种硝基白面漆的施工方法，该施工方法包括如下步骤(I)将所述硝基白面漆用硝基稀释剂稀释至粘度为11-12秒(岩田2#杯)；(2)再用160滤布过滤后进行喷涂施工，自然风干12_48h，得到所述硝基白面漆漆膜。在本发明的一优选实施例中，所述硝基稀释剂是酯类、醚类、芳香烃中的一种或两种以上的混合物。本发明的硝基白面漆与现有常规硝基漆相比，具有如下优点和有益效果(I)本发明的耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆，通过使用合成耐黄变树脂和抗黄变助剂，可明显提高硝基白面漆耐黄变性能，并且还保持了常规硝基漆的所有性能，尤其是丰满度。(2)本发明的耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆，使用非邻苯类增塑齐U，不仅确保硝基白面漆各项性能良好，同时提高了环保性能，符合出口家具不准添加邻苯二甲酸酯类增塑剂的要求。(3)本发明的耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆，采用先制备钛白浆 半成品的方法，并且钛白粉是通过高速分散达到细度，可明显减少生产时间，节约生产成本，提闻生广效率。
具体实施例方式下面结合具体实施例进一步说明本发明，但本发明并不局限于下述实施例。下列实施例1-4所用1/2秒硝化棉和1/4秒硝化棉由河南新乡台硝化工有限公司或四川北方硝化棉有限责任公司生产。所用非邻苯类增塑剂采用的是德国巴斯夫公司生产的DINCH增塑剂。所用6900-20X 防沉剂由日本 Disparlon6900_20X 生产。所用抗黄变助剂采用的是江西宜兴市天使合成化学有限公司生产的紫外线吸收剂 UV-531。所用流平剂采用的是BYK公司生产的BYK-333。所用消泡剂采用的是BYK公司生产的有机硅消泡剂BYK-066N。所用消光粉采用的是鸿盛化学有限责任公司生产的HS系列消光粉。所用乙二醇单丁醚、醋酸丁酯、环己酮都为工业级涂料用溶剂。所述的钛白浆中，所用的耐黄变树脂为合成脂肪酸树脂采用的是台湾长兴化学有限公司生产的3755-X-80合成脂肪酸树脂；所述的分散剂采用的是BYK公司生产的分散剂BYK-110 ;所述的CR-828型钛白粉采用的是澳洲科美基公司生产的TRONOX CR-828钛白粉；所述的二甲苯、醋酸丁酯为工业级涂料用溶剂。实施例I一种硝基白面漆，由重量百分比如下的组分组成1/2 秒硝化棉4. 5%,1/4 秒硝化棉18%，DINCH 增塑剂3· 5%,6900-20X 防沉剂 O. 3%,BYK-333O. 2%,BYK-066NO. 3%,HS系列消光粉0.7%，
乙二醇单丁醚5%，醋酸丁酯29. 5%，环已酮6%，钛白浆32%。其中钛白浆由重量百分比如下的组分组成3755-X-80合成脂肪酸树脂 28%，分散剂BYK-1102%,
CR-828 型钛白粉60%，二甲苯6%，醋酸丁酯4%。该硝基白面漆的制备方法，包括以下步骤(I)按以上质量百分含量，将3755-X-80合成脂肪酸树脂、有机硅分散剂BYK-163、醋酸丁酯分散均匀后，缓慢匀速地投入CR-828型钛白粉，投完后高速(I 100-1300转/分)分散直至细度<20μπι，最后加入二甲苯搅拌均匀，即得到钛白浆；(I)按以上质量百分含量，将1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在搅拌机低速(600-800转/分)搅拌的情况下，投入装有醋酸丁酯(质量百分比为23%)的分散缸中，搅拌3 5min，溶解完全后加入DINCH增塑剂、6900-20X防沉剂、钛白浆、中速(900-1000转/分)分散5 lOmin，然后加入环己酮，搅拌均匀，再加入HS系列消光粉，高速(1100-1300转/分)分散5 IOmin ；(3)加入剩余的醋酸丁酯(质量百分比为6. 5%)、乙二醇单丁醚、BYK-333和BYK-066N,中速(900-1000转/分)搅拌3 5min，即可得到成品耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆。使用时，将本实施例制备所得的硝基白面漆，与硝基稀释剂按1:1. I (重量比)比例稀释，其粘度为11-12秒(岩田2#杯)，搅匀后用160滤布过滤后进行喷涂施工，自然风干24h，得到耐黄变硝基白面漆漆膜。实施例2一种硝基白面漆，由重量百分比如下的组分组成1/2秒硝化棉5%，1/4 秒硝化棉17%，DINCH 增塑剂4%，6900-20X 防沉剂O. 4%,紫外线吸收剂UV-531 O. 5%,BYK-333O. 3%,BYK-066NO. 3%,HS系列消光粉0.9%，乙二醇单丁醚6%，醋酸丁酯27. 6%，环已酮5%，钛白浆33%。
其中钛白浆由重量百分比如下的组分组成3755-X-80合成脂肪酸树脂 28%，分散剂BYK-1102%,CR-828 型钛白粉60%，二甲苯6%，醋酸丁酯4%。该硝基白面漆的制备方法，包括以下步骤(I)按以上质量百分含量，将3755-X-80合成脂肪酸树脂、有机硅分散剂BYK-163、 醋酸丁酯分散均匀后，缓慢匀速地投入CR-828型钛白粉，投完后高速(I 100-1300转/分)分散直至细度<20μπι，最后加入二甲苯搅拌均匀，即得到钛白浆；(2)按以上质量百分含量，将1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在搅拌机低速搅拌的情况下，投入装有醋酸丁酯(质量分数为22%)的分散缸中，搅拌3 5min，溶解完全后，加入DINCH增塑剂、6900-20X防沉剂、钛白浆、紫外线吸收剂UV-531，中速(900-1000转/分)分散5 10min，然后加入环己酮，搅拌均匀，再加入HS系列消光粉，高速(1100-1300)分散5 IOmin ；(3)加入剩余的醋酸丁酯(质量分数为5. 6%)、乙二醇单丁醚、BYK-333和BYK-066N,中速(900-1000转/分)搅拌3 5min，即可得到成品耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆。使用时，将本发明所述的耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆，与硝基稀释剂按1:1.2 (重量比)稀释，其粘度为11-12秒(岩田2#杯)，搅匀后用160滤布过滤后进行喷涂施工，自然风干24h，得到耐黄变硝基白面漆漆膜。实施例3一种硝基白面漆，由重量百分比如下的组分组成1/2秒硝化棉5%，1/4 秒硝化棉18%，DINCH 增塑剂3.5%，6900-20X 防沉剂0.4%，紫外线吸收剂UV-531 1%，BYK-333O. 2%,BYK-066NO. 3%,HS系列消光粉0.4%，乙二醇单丁醚5.2%，醋酸丁酯29%，环已丽5%,钛白浆32%;其中钛白浆由重量百分比如下的组分组成3755-X-80合成脂肪酸树脂 28%，分散剂BYK-1102%,CR-828 型钛白粉60%，
二甲苯6%，醋酸丁酯4%。该硝基白面漆的制备方法，包括以下步骤(I)按以上质量百分含量，将3755-X-80合成脂肪酸树脂、有机硅分散剂BYK-163、醋酸丁酯分散均匀后，缓慢匀速地投入CR-828型钛白粉，投完后高速(I 100-1300转/分)分散直至细度<20 μ m，最后加入二甲苯搅拌均匀，即得到钛白浆。(2)将1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在搅拌机低速搅拌的情况下，投入装有醋酸丁酯(质量分数为19%)的分散缸中，搅拌T5min，溶解完全后，加入3. 5%DINCH增塑剂、6900-20X防沉剂、钛白浆、紫外线吸收剂UV-531中速(900-1000转/分)分散5 lOmin，然后加入环己酮，搅拌均匀，再加入HS系列消光粉，高速(I 100-1300转/分)分散5 IOmin ；
(3)加入剩余的醋酸丁酯(质量分数为10%)、乙二醇单丁醚、BYK-333和BYK-066N中速(900-1000转/分)搅拌3 5min，即可得到成品耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆。使用时，将本发明所述的耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆，与硝基稀释剂按1:1.2(重量比)稀释，其粘度为11-12秒(岩田杯)，搅匀后用160滤布过滤后进行喷涂施工，自然风干24h，得到耐黄变硝基白面漆漆膜。实施例4一种硝基白面漆，由重量百分比如下的组分组成1/2秒硝化棉4%，1/4 秒硝化棉18%，DINCH 增塑剂4%，6900-20X 防沉剂0.3%，紫外线吸收剂UV-531 1.5%，BYK-333O. 2%,BYK-066NO. 3%,HS系列消光粉1.2%，乙二醇单丁醚6%，醋酸丁酯28.5%，环已酮6%，钛白浆30%;其中钛白浆由重量百分比如下的组分组成3755-X-80合成脂肪酸树脂 28%，分散剂BYK-IlO2%,CR-828 型钛白粉60%，二甲苯6%，醋酸丁酯4%。该硝基白面漆的制备方法，包括以下步骤(I)按以上质量百分含量，将3755-X-80合成脂肪酸树脂、有机硅分散剂BYK-163、醋酸丁酯分散均匀后，缓慢匀速地投入CR-828型钛白粉，投完后高速(I 100-1300转/分)分散直至细度<20 μ m，最后加入二甲苯搅拌均匀，即得到钛白浆。(2)将1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在搅拌机低速(600-800转/分)搅拌的情况下，投入装有醋酸丁酯(质量分数为20%)的分散缸中，搅拌T5min，溶解完全后加入DINCH增塑剂、6900-20X防沉剂、钛白浆、紫外线吸收剂UV-531，中速(900-1000转/发)分散5 10min,然后加入环己酮,搅拌均勻，再加入HS系列消光粉，高速分散5 10min,最后加入剩余的醋酸丁酯((质量分数为8. 5%)、乙二醇单丁醚、BYK-333和BYK-066N，中速(900-1000转/发)搅拌3飞min，即可得到成品耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆。使用时，将本发明所述的耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆，与硝基稀释剂按I: I. 2 (重量比)稀释，其粘度为11-12秒(岩田 2#杯)，搅匀后用160滤布过滤后进行喷涂施工，自然风干24h，得到耐黄变硝基白面漆漆膜。对实施例1-4制备所的硝基白面漆用常规方法检测，参照GB/T865-2009进行色漆和清漆——人工气候老化和人工辐射暴露实验，其漆膜性能如表I所示。表I耐黄变硝基白面漆漆膜性能
权利要求
1.一种硝基白面漆，其特征在于，所述硝基白面漆由重量百分比如下的组分组成 1/2秒硝化棉3 6%， 1/4秒硝化棉15 20%， 非邻苯类增塑剂 3 5%， 6900-20X 防沉剂 O. 2 O. 5%, 抗黄变助剂(Tl. 5%， 流平剂O. Γο. 3%， 消泡剂O. 2 O. 3%， 消光粉(Γ2%， 乙二醇单丁醚4 6%， 醋酸丁酯25 35%， 环已酮5 7%， 钛白浆30 35%。
2.根据权利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述非邻苯类增塑剂为德国巴斯夫公司生产的DINCH增塑剂。
3.根据权利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述抗黄变助剂为涂料用紫外光吸收剂。
4.根据权利要求3所述的硝基白面漆，其特征在于，所述抗黄变助剂为江西宜兴市天使合成化学有限公司的紫外线吸收剂UV-531。
5.根据权利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述流平剂为聚醚或聚酯改性有机娃氧烧溶液中的一种。
6.根据权利要求5所述的硝基白面漆，其特征在于，所述流平剂为BYK公司的ΒΥΚ-333。
7.根据权利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂ΒΥΚ-066Ν。
8.根据权利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述的消光粉是经蜡处理的二氧化硅。
9.根据权利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述的消光粉为鸿盛化学有限责任公司的HS系列消光粉。
10.根据权利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述钛白浆，由重量百分比如下的组份组成 耐黄变树脂25 35%， 分散剂1飞％， CR-828型钛白粉 50 65%， 二甲苯3 10%， 醋酸丁酯 3 10%。
11.根据权利要求10所述的硝基白面漆，其特征在于，所述耐黄变树脂为合成脂肪酸树脂，固含量为80%。
12.根据权利要求10所述的硝基白面漆，其特征在于，所述耐黄变树脂为台湾长兴化学有限公司生产的3755-X-80合成脂肪酸树脂。
13.根据权利要求10所述的硝基白面漆，其特征在于，所述分散剂为分散剂BYK-110。
14.一种权利要求I所述的硝基白面漆的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤 (1)将所述的耐黄变树脂、分散剂、醋酸丁酯分散均匀后，缓慢匀速地投入CR-828型钛白粉，投完后高速分散直至细度<20μπι，最后加入二甲苯搅拌均匀，即得到钛白浆； (2)将所述的1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在搅拌机低速搅拌的情况下，投入装有部分醋酸丁酯的分散缸中，搅拌3 5min，溶解完全后，加入非邻苯类增塑剂、6900-20X防沉剂、钛白衆、抗黄变助剂，分散5 10min,然后加入环己酮,搅拌均勻，再加入消光粉,高速分散5 IOmin ； (3)加入剩余的醋酸丁酯、乙二醇单丁醚、流平剂和消泡剂，搅拌3 5min，即可得到成品耐黄变无邻苯二甲酸酯类增塑剂的硝基白面漆； 所述高速为转速1100-1300转/分； 所述低速为转速600-800转/分。
15.一种权利要求I所述的硝基白面漆的施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤 (1)将所述硝基白面漆用硝基稀释剂稀释至粘度为11-12秒(岩田2#杯)； (2)再用160滤布过滤后进行喷涂施工，自然风干12-48h，得到所述硝基白面漆漆膜。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述硝基稀释剂是酯类、醚类、芳香烃中的一种或两种以上的混合物。
全文摘要
本发明涉及一种硝基白面漆其制备方法和施工方法，该硝基白面漆由重量百分比如下的组分组成1/2秒硝化棉3~6%，1/4秒硝化棉15~20%，非邻苯类增塑剂3~5%，6900-20X防沉剂0.2~0.5%，抗黄变助剂0~1.5%，流平剂0.1~0.3%，消泡剂0.2~0.3%，消光粉0~2%，乙二醇单丁醚4~6%，醋酸丁酯25~35%，环已酮5~7%，钛白浆30~35%；所述钛白浆，由重量百分比如下的组份组成耐黄变树脂25~35%，分散剂2%1~5%，CR-828型钛白粉60%50~65%，二甲苯6%3~10%，醋酸丁酯4%3~10%。该硝基白面漆具有很好的耐黄变性，且无邻苯二甲酸酯类增塑剂。
文档编号C09D101/18GK102807790SQ201210303089
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者陈新建, 朱洪宇, 段芳勇, 孙松, 张高锋, 李晓, 周强 申请人:上海嘉宝莉涂料有限公司