一种薄型平面导光体侧面上漆的方法
【专利摘要】本发明提供了一种薄型平面导光体侧面上漆的方法，包括以下步骤：S1、在导光体的上下表面分别放置一片与导光体的形状相同的泡棉；S2、将上下表面放置有泡棉的若干个导光体依次叠放；S3、在最顶层的泡棉表面放置重物，使每个导光体的上下表面与泡棉紧密接触；S4、对整体侧面进行喷漆，晾干后取下重物，将泡棉与导光体分离。本发明提供的方法，通过重物使泡棉发生压缩变形，从而将叠放的相邻两个导光体之间的间隙完全填充，后续喷漆过程中油漆不会渗入导光体之间，可一次性完成多个导光体侧面上漆的过程，生产效率提高，生产成本降低；同时由于泡棉不具有粘性，可从导光体表面轻易去除，不会有任何残留，有效保证产品良率。
【专利说明】一种薄型平面导光体侧面上漆的方法【技术领域】
[0001]本发明属于导光模组制备领域，尤其涉及一种薄型平面导光体侧面上漆的方法。【背景技术】
[0002]在导光模组中，作为将点光源转化为特定区域发光的导光体，在其发光区域的平面一侧会做出网点结构。为了防止光线从导光体的侧面射出，同时增加发光区域的光强，需要用高反光性材料将导光体的侧面包住。通常，可用单面带胶的亮银龙等反射材料包围侧面。但是，当导光体厚度很薄时，窄条亮银龙无法在侧面贴稳。此时，就只能在导光体侧面涂上白漆。
[0003]若用刷子在单个导光体的侧面刷白漆，效率很低，且油漆容易进到导光体的上下两个表面中，造成不良。若将多个导光体叠起来，对整体侧面喷漆，由于导光体的一侧有凸起的网点，导致叠放后相邻的两个导光体之间有间隙，油漆仍会渗入导光体上下两个表面。即使在每个导光体的上下表面贴上有较强粘性的保护膜，由于凸起网点的影响，油漆仍然会渗入导光体和保护膜之间。若采用粘性更强的胶带贴在导光体的上下表面，虽然可以避免油漆渗入导光体上下表面，但胶带的撕除会较困难，容易在导光体表面留下残胶，造成不良，且胶带使用一次就丢弃，导致生产成本高昂。
【发明内容】
[0004]本发明解决了现有技术中在导光体侧面上漆存在的效率低、油漆容易渗入导光体上下表面、造成导光体不良且成本高昂的技术问题。
[0005]本发明提供了一种薄型平面导光体侧面上漆的方法，包括以下步骤:
51、在导光体的上下表面分别放置一片泡棉，所述泡棉的形状与导光体的形状相同；
52、将上下表面放置有泡棉的若干个导光体依次叠放，每相邻的两个导光体之间设置有两片泡棉，最顶层的导光体上表面上具有一片泡棉；
53、在最顶层的泡棉表面放置重物，使每个导光体的上下表面与泡棉紧密接触；
54、对整体侧面进行喷漆，晾干后取下重物，将泡棉与导光体分离。
[0006]本发明提供的方法，通过将多个导光体叠放，并在叠放的导光体之间放置泡棉，然后压上重物使相邻的两个导光体之间与泡棉紧密接触，然后对整体侧面喷漆，由于压缩泡棉将导光体之间的间隙完全填充，因此油漆不会渗入导光体上下表面，即可完成对导光体侧面上漆的过程；同时由于泡棉不具有粘性，取下重物后即可将其从上好漆的导光体表面轻易去除，而不会在导光体表面有任何残留，能有效保证产品良率。同时，本发明提供的方法能一次性对多个导光体的侧面上漆,生产效率大大提高,生产成本大大降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是导光体的结构示意图。
[0008]图2是若干个导光体与泡棉叠放后的示意图。[0009]图3是在叠放好的导光体和泡棉整体表面压上重物后喷漆的示意图。
[0010]图中，I——导光体，11——凸点，12——侧面；2——泡棉；3——工作台；4——平板；5——重物；6——喷漆漆源。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]本发明中，所述导光体I的结构如图1所示，其为薄型平面导光体。该导光体I具有上下两个表面和一个侧面12。由于导光功能需要，在导光体I的其中一个平面上制作有多个凸起的网点，即为凸点11
本发明提供的对上述导光体I的侧面12上漆的方法，先在导光体I的上下两个表面分别放置一片泡棉2，该泡棉2的形状与导光体的形状相同。本发明的发明人发现，若泡棉2的尺寸太小，被压缩后不能完全填充相邻的两个导光体I之间的间隙，喷漆时油漆仍能渗入导光体的上下表面；而若泡棉2的尺寸太大,其被压缩后横截面积增加太多,可能会遮挡导光体I的部分侧面，后续喷漆时被遮挡区域则无法喷上油漆，降低产品良率。因此，本发明中，所采用的泡棉2的形状与导光体I完全相同。
[0013]根据本发明的方法，然后将上下表面放置有泡棉2的若干个导光体I依次叠放，如图2所示；每相邻的两个导光体I之间设置有两片泡棉2，最顶层的导光体I上表面上具有一片泡棉2。叠放过程可在工作台3上进行。
[0014]本发明中，所述泡棉2为采用现有技术中常见的各种材质的泡棉。优选情况下，所述泡棉2的压缩变形系数为:承受60-220kPa的压强时其压缩变形量为20_30%。所述泡棉2的厚度无需过大，否则会增加产品叠放后的高度，容易导致叠放后的体系坍塌。所述泡棉2的厚度也不能过小，能满足其被压上重物5后具有足够的变形以填充满相邻两个导光体I之间的间隙即可。优选情况下，所述泡棉2的厚度为0.2-1.0mm。
[0015]作为本发明的一种优选实施方式，所述泡棉2采用一个表面具有PET层的泡棉。在导光体I上下表面放置该泡棉2时，使泡棉2的具有PET层的一个表面远离导光体1，而使泡棉2的另一个表面与导光体接触。采用该优选结构的泡棉2，在后期取下重物5并将泡棉2与导光体I分离时，由于PET层的刚性作用，能将泡棉2整体从导光体I表面轻易撕掉，而不会出现泡棉撕裂现象，同时取下的泡棉2其结构完整，还可重复使用，从而进一步降低成本。
[0016]根据本发明的方法，将导光体I与泡棉2在工作台3上叠放好后，即可在最顶层的泡棉2表面放置重物5。通过重物5的重力作用使泡棉2发生压缩变形，从而将相邻两个导光体I之间的间隙完全填充，即使每个导光体I的上下表面均与泡棉2紧密接触。如前所述，所采用的泡棉2由于其材料不同，因此其压缩变形量也会略微不同。本发明中，对所述重物5的具体重量没有特殊要求，只需其重量能使泡棉的压缩变形量为4-20%为即可。
[0017]为保证压上重物5后导光体I受力平衡，作为本发明的一种优选实施方式，在最顶层的泡棉2表面放置重物5之前，还包括现在泡棉2表面放置一块平板4，然后在平板4表面放置重物5的步骤，如图3所示。所述平板4的表面积大于导光体I的表面积。且重物5放置于平板4的中心位置。通过该平板4的设置，能将重物5的重力均匀施加于导光体I上，从而使泡棉2各处变形一致，从而保证将相邻两个导光体I之间的间隙完全填充，不留任何间隙。
[0018]然后，即可按照本发明提供的方法，采用喷漆漆源6对叠放好的导光体I和泡棉2整体的侧面进行喷漆。由于相邻的导光体I之间的间隙已被压缩泡棉2完全填充，因此导光体I的上下表面不会有渗漆现象发生。喷好漆后，将重物5继续压在顶部，直至漆晾干才可取下重物5和平板4。然后将泡棉2从导光体I表面撕掉，这样得到的每个导光体I的侧面12均已喷好漆，且每个导光体I的上下表面均没有发生渗漆现象，保证产品良率。
[0019]本发明提供的方法，通过将多个导光体I叠放，并在叠放的导光体I之间放置泡棉2，然后压上重物5使相邻的两个导光体I之间与泡棉2紧密接触，然后整体喷漆，由于压缩泡棉2将导光体I之间的间隙完全填充，因此油漆不会渗入导光体I上下表面，同时由于泡棉2不具有粘性，取下重物5后即可将其从上好漆的导光体I表面轻易去除，而不会在导光体I表面有任何残留，能有效保证产品良率。同时，本发明提供的方法能一次性对多个导光体I的侧面上漆,生产效率大大提高,生产成本大大降低。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种薄型平面导光体侧面上漆的方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、在导光体的上下表面分别放置一片泡棉，所述泡棉的形状与导光体的形状相同； 52、将上下表面放置有泡棉的若干个导光体依次叠放，每相邻的两个导光体之间设置有两片泡棉，最顶层的导光体上表面上具有一片泡棉； 53、在最顶层的泡棉表面放置重物，使每个导光体的上下表面与泡棉紧密接触； 54、对整体侧面进行喷漆，晾干后取下重物，将泡棉与导光体分离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤SI中，所述泡棉的一个表面具有PET层；在导光体上下表面放置泡棉时，使泡棉的具有PET层的一个表面远离导光体，而使泡棉的另一个表面与导光体接触。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述泡棉的厚度为0.2-1.0mm。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述泡棉的压缩变形系数为:承受60-220kPa的压强时其压缩变形量为20_30%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，重物的重量为使泡棉的压缩变形量为4-20%。
6.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤S3中，在最顶层的泡棉表面放置重物之前，还包括现在泡棉表面放置一块平板，然后在平板表面放置重物的步骤；所述平板的表面积大于导光体的表面积。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述重物放置于平板的中心位置。
【文档编号】B05D1/32GK103657978SQ201210366206
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月26日 优先权日:2012年9月26日
【发明者】肖尹 申请人:比亚迪股份有限公司