专利名称：一种釉面地板加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于地板加工领域，具体涉及一种增强地板性能、并能赋予地板釉面感观的釉面地板加工工艺。
背景技术：
目前市场上销售的地板，其表面一般采用木质纹理作为装饰，其装饰效果较为单一，且具有大致相同的外观质感。现有地板的耐磨性、强度都需要进行特殊处理才能实现，且现有的实木地板由于其天然的木材性质并不具备阻燃性，强度也低，耐侯性差，易变形，从而导致其使用寿命短。
目前对一些装饰材料表面进行釉面效果处理，实现陶瓷般高光的高贵优雅的釉面效果，釉面还具有很强的耐磨性、阻燃性。现在非常流行的烤漆面就是模仿陶瓷釉面效果，釉面或烤漆面还能大大提高产品的外观质感和档次。如专利号ZL200420112201. 2公开的釉面砖，在基板上覆盖有经过抛光处理的釉面层。但其生产、加工成本高，生产的成品比同类普通加工的产品价格高很多。现在技术由于釉面漆其较低的附着力，需要通过800 -1000度的高温长时间加热才能附着到陶瓷、墙砖等不易燃物品表面，所以无法运用到易燃且随温度变化会产生较大形变的木质材料上。同样烤漆也需要一定高温才能附着于不易变形或燃烧的材料表面。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题提供一种能大大提高地板性能并能使地板具有更高档次和更加个性化的釉面地板加工工艺。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的
一种釉面地板加工工艺，包括以下步骤
(1)制作地板板还;
(2)对由步骤(I)制得的地板板坯上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆得到地板板坯
(3)对由步骤(2)制得的地板板坯一上遍釉面漆得到釉面地板。作为优选，所述步骤(3 )中上2 — 5遍釉面漆。实际生产中还需要在上漆后进行烘干，部分烘干步骤后还需进行砂光，如以下步骤
地板板还一弹性底漆一红外线烘干一砂光一耐磨底漆一红外线烘干一加硬底漆一红外线烘干一砂光一耐磨底漆一红外线烘干一砂光一红外线烘干一砂光一釉面漆一红外线烘干一砂光一釉面漆一红外线烘干一釉面漆一红外线烘干一釉面漆。反复多次上漆可以大大提高漆膜的附着力，很好地防止漆膜翘曲、爆皮，从而提高地板表层的性能，延长地板的寿命。一般一次上漆不宜过厚，过厚无法达到整个面板厚度均匀，平整度和光滑度也不够，强度差。多次上漆可以使地板稳固、均匀地在保证地板漆面强度的基础上达到要求的漆面厚度，同时漆面光洁、平整、均匀。一定的漆面厚度可以提高地板的整体品质。釉面漆运用于地板表面，增强了地板的光泽度、耐磨性、耐火性和不透水性，地板的阻燃效果更好、强度更高、不易变形，且在保证地板的木质舒适感的同时还能赋予地板陶瓷般高贵优雅的质感感观，大大提升了地板的品质。可全面保障地板抗划痕；能够有效防止地板被污染，无需担心油污、颜料、可溶性化学制剂等对地板表面损害，便于清洁。可防止地板老化与褪色。同时高强度的釉面漆能更好地保护地板板坯，大大增强了 地板的耐候性，延长了地板寿命。作为优选，所述釉面漆组分包括氯丁橡胶、铅丹、甲苯、气相白炭黑、乙酸乙酯、硫磺、复合树脂、增塑剂、碳酸钙、碳酸、硼酸、氧化锆、铝粉、氧化锌、固化剂、钛白、稀土、轻质氧化镁、碳酸镁。作为优选，所述釉面漆组分的重量份为氯丁橡胶10 - 13份、铅丹2 — 5份、甲苯I. 3份一 2.0份、气相白炭黑1.0 — 2份、乙酸乙酯I 一 I. 3份、硫磺0.5 — I份、复合树脂40 — 50份、增塑剂4 一 6份、碳酸|丐3 — 5. 0份、碳酸2 — 4份、硼酸I 一 2. 0份、氧化错3 — 4. 5份、招粉3 — 5份、氧化锌I 一 2份、固化剂5 — 8份、钛白7 — 9份、稀土 0. 2 —
0.4份、轻质氧化镁I. 5 — 2. 0份、碳酸镁I 一 2. 0份。现有釉面漆由于其较低的附着力，需要通过800 - 1000度的高温长时间加热才能使其附着于陶瓷、墙砖等不易燃物品表面，无法运用到易燃且随温度变化会产生较大形变的木质材料上。本发明制得的釉面漆具有较好的附着力，在正常地板工艺温度下就能很好地附着于地板表面，且产生与陶瓷釉面同样的美观效果。红丹即四氧化三铅，又名铅丹，具有较强的附着力。气相白碳黑，由硅的卤化物(主要是四氯化硅和甲基三氯硅烷)在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，学名气相二氧化硅或气溶胶二氧化硅，主要作为补强填料和多功能添加剂，是一种在世界范围内真正工业化的纳米材料。是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅，无污染的非金属氧化物。在材料中表现出卓越的补强、增稠、触变、绝缘、消光、防流挂等性质。一定量的铅丹和气相白碳黑增强釉面漆稠度和附着力，使釉面漆在常温下很好的涂覆并附着于地板表面。若铅丹和气相白碳黑的过量会造成油漆过稠过粘，不易于涂覆操作，同时漆面会过硬，触感差，若铅丹和气相白碳黑的量不足时，釉面漆附着力差，粘稠度不够，釉面漆常温下无法附着于地板表面。氧化锆(Zr02)自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。氧化钛俗称钛白或钛白粉。化学性质相当稳定，用作重要的白色颜料和瓷器釉药。氧化锌俗称锌白，是锌的一种氧化物。难溶于水,可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高。氧化钛是惰性颜料，不受气候条件影响，有很强的覆盖力，纯钛白颜色干得快，干后容易变黄，和锌白混合使用俗称锌钛白。锌钛白既减轻了锌白的易脆性，又改善了钛白单独使用的缺点。钛白和锌白一样具有无毒的优点。锌钛白是目前中国用量较大的白颜料。轻质氧化镁为白色轻质疏松无定型粉末，无臭、无味、无毒。不溶于水和醇，能溶于稀酸中生成相应的镁盐溶液。氧化镁有高度耐火绝热性能。广泛用于补强剂、绝缘材料、油月旨、染料、陶瓷、干燥剂、阻燃剂。碳酸镁为白色单斜结晶或无定形粉末。无毒、无味气中稳定。微溶于水，水溶液呈弱碱性，作为干燥剂、护色剂、载体、抗结快剂；可作绝热、耐高温的防火保温材料。制造陶瓷起表面光亮作用。由于氧化锆、氧化钛、氧化锌、轻质氧化镁以及碳酸镁都具有较好的稳定性，制成釉面漆时易堆积、沉淀以及涂覆后产生流挂现象。铅丹和气相白碳黑有效保证釉面漆成份·均匀，同时防止在涂覆后易产生的流挂现象。涂覆前还可对釉面漆进行高速搅拌使涂覆后漆面效果均匀、质感更佳、美观度更好。作为优选，所述釉面漆中还包括稀释剂。通过稀释剂的稀释使釉面漆达到施工浓度。作为优选，所述釉面漆的厚度为100 - 400um。在该范围内的釉面漆厚度可以达到很好的釉面效果，保证地板的舒适感，同时又能达到要求的漆面强度，实现釉面漆的优良性。作为优选，所述地板板坯上通过釉面漆套色设置有釉面装饰图案。上漆时还可以通过丝网印刷在地板上进行套色。使地板外观更丰富多彩、美观，地板不仅具有釉面效果，还具有陶瓷器皿上釉面装饰图案的效果。釉面装饰图案不褪色、不掉色，釉面地板不老化，不褪色。作为优选，所述地板板坯为实木地板板坯或多层实木复合地板板坯。实木耐侯性差，易燃，无阻燃性，强度低，本发明实现釉面漆通过正常地板加工工艺附着于实木类地板上，大大增强了地板的各项性能。作为优选，步骤(2 )和(3 )中上完每一道漆后对地板坯进行红外线烘干。每一道漆后进行烘干，可以提高漆面强度和漆膜附着力，保证地板的各项性能最优化。作为优选，所述地板板坯为实木仿古地板板坯，所述步骤(I )中包括在地板板坯上制造木材纹理沟槽。实木仿古地板表面制造木材纹理，上完釉面漆后，由于釉面漆本身的较硬、光洁的感观使木材纹理立体感体更强，木纹更清晰，彰显地板的天然美观性。综上所述，本发明具有以下有益效果
I、本发明制得的地板无毒、无害、对环境无污染，更加环保。2、本发明制得的釉面漆具备普通木器油漆附着力(I级)，制得的地板表面呈陶瓷釉面状，耐磨转数高达10000转以上，大大增强了地板的耐候性。3、本发明配制的釉面漆不用经过高温烧制在地板生产工艺条件下也能附着于地板上，保证地板的木质舒适感的同时出现陶瓷釉面的效果。4、釉面漆运用于地板表面，增强了地板的光泽度、耐磨性、耐火性和不透水性，地板的阻燃效果更好、强度更高、不易受外界温度和湿度影响而变形，且易打理。
5、本发明制得的地板使命寿命长，历久弥新。6、本发明工序简单，制得的釉面地板生产成本低，品质好。
具体实施例方式本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一
一种夜光釉面地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)制作地板板还;
(2)对由步骤(I)制得的地板板坯上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆得到地板板坯
(3)对由步骤(2)制得的地板板坯一上遍釉面漆得到釉面地板。每一道上漆工序后还需进行烘干处理，部分烘干处理工序后还需进行砂光处理。详细步骤如下
地板板还一弹性底漆一红外线烘干一砂光一耐磨底漆一红外线烘干一加硬底漆一红外线烘干一砂光一耐磨底漆一红外线烘干一砂光一红外线烘干一砂光一釉面漆一红外线烘干一砂光一釉面漆一红外线烘干一釉面漆一红外线烘干一釉面漆。所述釉面漆组分包括氯丁橡胶、铅丹、甲苯、气相白炭黑、乙酸乙酯、硫磺、复合树脂、增塑剂、碳酸钙、碳酸、硼酸、氧化锆、铝粉、氧化锌、固化剂、钛白、稀土、轻质氧化镁、碳酸镁。釉面漆中还包括稀释剂。釉面漆组分的重量份为氯丁橡胶10份、铅丹2份、甲苯I. 3份、气相白炭黑I. 0份、乙酸乙酯I份、硫磺0. 5份、复合树脂40份、增塑剂4份、碳酸钙3份、碳酸2份、硼酸I份、氧化锆3份、铝粉3份、氧化锌I份、固化剂5份、钛白7份、稀土 0. 2份、轻质氧化镁I. 5份、碳酸镁I份。本实施例选用的地板板坯为实木地板板坯。釉面漆的厚度为lOOum。还可在地板板坯上通过釉面漆套色设置有釉面装饰图案。该釉面地板耐磨、阻燃、防尘，外观光泽度高，漆面饱满、美观。本实施例工艺制得的地板各项性能与现有普通实木地板的性能对比见表I。实施例二
与上述实施例不同处在于各成分的配比，本实施例选用多层实木复合地板板坯。详细步骤如下
地板板还一弹性底漆一红外线烘干一砂光一耐磨底漆一红外线烘干一加硬底漆一红外线烘干一砂光一耐磨底漆一红外线烘干一砂光一红外线烘干一砂光一釉面漆一红外线烘干一釉面漆一红外线烘干一釉面漆。釉面漆组分的重量份为氯丁橡胶13份、铅丹5份、甲苯2.0份、气相白炭黑2份、乙酸乙酯I. 3份、硫磺I份、复合树脂50份、增塑剂6份、碳酸钙5. 0份、碳酸4份、硼酸
2.0份、氧化锆4. 5份、铝粉5份、氧化锌2份、固化剂8份、钛白9份、稀土 0. 4份、轻质氧化镁2. 0份、碳酸镁2. 0份。
釉面漆的厚度为400um。本实施例工艺制得的地板各项性能与现有普通实木地板的性能对比见表I。实施例三
与上述实施例不同处在于，本实施例选用地板板坯为实木仿古地板板坯，所述步骤(I )中包括在地板板坯上制造木材纹理沟槽。制得的釉面地板木材纹理立体感强,纹理清晰，地板更具天然的美观性。详细步骤如下
地板板还一弹性底漆一红外线烘干一砂光一耐磨底漆一红外线烘干一加硬底漆一红外线烘干一砂光一耐磨底漆一红外线烘干一砂光一红外线烘干一砂光一釉面漆一红外线烘干一砂光一釉面漆一红外线烘干一釉面漆一红外线烘干一釉面漆一红外线烘干一砂 光一釉面漆。釉面漆组分的重量份为氯丁橡胶12份、铅丹4份、甲苯1.7份、气相白炭黑1.7份、乙酸乙酯I. 2份、硫磺0. 8份、复合树脂48份、增塑剂5份、碳酸钙4份、碳酸3份、硼酸
I.7份、氧化锆4份、铝粉4份、氧化锌I. 7份、固化剂7份、钛白8份、稀土 0. 3份、轻质氧化镁I. 8份、碳酸镁I. 8份。釉面漆的厚度为200um。本实施例工艺制得的地板各项性能与现有普通实木地板的性能对比见表I。表I :
权利要求
1.一种釉面地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤 制作地板板坯； 对由步骤(I)制得的地板板坯上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆得到地板板坯一； 对由步骤(2)制得的地板板坯一上遍釉面漆得到釉面地板。
2.根据权利要求I所述一种釉面地板加工工艺，其特征在于所述步骤(3)中上2 —5遍釉面漆。
3.根据权利要求I或2所述一种釉面地板加工工艺，其特征在于所述釉面漆组分包括氯丁橡胶、铅丹、甲苯、气相白炭黑、乙酸乙酯、硫磺、复合树脂、增塑剂、碳酸钙、碳酸、硼酸、氧化锆、铝粉、氧化锌、固化剂、钛白、稀土、轻质氧化镁、碳酸镁。
4.根据权利要求3所述一种釉面地板加工工艺，其特征在于所述釉面漆组分的重量份为氯丁橡胶10 — 13份、铅丹2 — 5份、甲苯I. 3 — 2. O份、气相白炭黑I. O — 2份、乙酸乙酯I 一 I. 3份、硫磺O. 5 — I份、复合树脂40 - 50份、增塑剂4 一 6份、碳酸钙3 —5. O份、碳酸2 - 4份、硼酸I 一 2. O份、氧化锆3 — 4. 5份、铝粉3 — 5份、氧化锌I 一 2份、固化剂5 - 8份、钛白7 - 9份、稀土 O. 2 — O. 4份、轻质氧化镁I. 5 — 2. O份、碳酸镁I — 2. O 份。
5.根据权利要求4所述一种釉面地板加工工艺，其特征在于所述釉面漆中还包括稀释剂。
6.根据权利要求4或5所述一种釉面地板加工工艺，其特征在于所述釉面漆的厚度为 100 — 400um。
7.根据权利要求5所述一种釉面地板加工工艺，其特征在于所述地板板坯上通过釉面漆套色设置有釉面装饰图案。
8.根据权利要求7任一权利要求所述一种釉面地板加工工艺，其特征在于所述地板板坯为实木地板板坯或多层实木复合地板板坯。
9.根据权利要求8任一权利要求所述一种釉面地板加工工艺，其特征在于步骤(2)和(3 )中上完每一道漆后对地板坯进行红外线烘干。
10.根据权利要求9任一权利要求所述一种釉面地板加工工艺，其特征在于所述地板板坯为实木仿古地板板还，所述步骤(I )中包括在地板板坯上制造木材纹理沟槽。
全文摘要
本发明属于地板加工领域,具体涉及一种增强地板性能、并能赋予地板釉面感观的釉面地板加工工艺。包括以下步骤(1)制作地板板坯；(2)对由步骤(１)制得的地板板坯上弹性底漆、耐磨底漆和加硬底漆得到地板板坯一；(3)对由步骤(2)制得的地板板坯一上遍釉面漆得到釉面地板。所述釉面漆组分包括氯丁橡胶、铅丹、甲苯、气相白炭黑、乙酸乙酯、硫磺、复合树脂、增塑剂、碳酸钙、碳酸、硼酸、氧化锆、铝粉、氧化锌、固化剂、钛白、稀土、轻质氧化镁、碳酸镁。本发明制得的釉面漆具备普通木器油漆附着力(1级)，制得的地板表面呈陶瓷釉面状，耐磨转数高达10000转以上，大大增强了地板的耐候性。
文档编号C09D7/12GK102953535SQ201210414698
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者姚金根, 何家忠, 刘文山, 杨杰 申请人:浙江未来家木业有限公司