专利名称：喷涂设备用供粉中心的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属钣金表面处理领域，尤其涉及一种喷涂设备用供粉中心。
背景技术：
静电粉末喷涂工艺出现十20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。随着我国制造业的迅速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，在金属表面处理中所占有的比例逐年持续增长，至今已大部分取代了原有的油漆涂装工艺。与油漆工艺类似，粉末喷涂工艺也是将工件置于半封闭的空间(即喷室)中喷涂，防止未上工件的粉末向周围扩散；但与油漆工艺不同的是在这个喷室内可有效的进行粉末回收。然而现有的喷涂设备在喷涂不同颜色的涂料时，换色过程复杂，并且管道内的粉末残余多，易混色，影响了喷涂质量，因此需设计一种高效、彻底换色
的供粉系统。
发明内容
本发明为了背景技术中所涉及的问题，提供了一种喷涂设备用供粉中心。本发明的技术方案是一种喷涂设备用供粉中心，包括粉末回收口、粉泵、回收粉管、供粉管、反向吸气泵和粉容器，所述粉泵与粉末回收口相通，所述粉泵用于将粉末回收口进入的涂料送入回收粉管，所述供粉管与喷枪相通，所述回收粉管和供粉管还与反向吸气泵相连，所述回收粉管和供粉管均与粉容器相通，所述反向吸气泵用于换色时吸入气流将回收粉管和供粉管内的粉末吸入粉容器。作为一种优选，还包括用于检测粉容器内物料深度的传感器，所述回收粉管和供粉管安装在支架上，所述支架安装在导轨上。作为一种优选，所述支架由气缸驱动。综上所述，本发明具有以下优点
本发明还优选了供粉中心的结构，设置了传感器便于测量物料深度，并且设置了可滑动的支架，使得回收粉管和供粉管均能实时吸入粉末，无需人工调整，提高了工作效率。
图I为本发明的喷涂设备用供粉中心应用于喷涂设备时的示意 图2为图I的左视 图3为图I中喷涂设备用供粉中的放大示意 图4为图I中旋风分离器的放大示意 图5为图I中滤芯回收器的放大示意 图6为图I中喷涂房的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。如图I至6所示，一种快速换色喷涂设备，包括喷涂房I、旋风分离器2、滤芯回收器3、喷涂设备用供粉中心4和电气箱5，所述喷涂房I设有喷涂腔11和喷枪6，所述喷涂腔11的下部设有粉末回收装置12，所述粉末回收装置12通过管道与旋风分离器2的进口相通，所述旋风分离器2的进口通向一回转体式的分离腔21，所述分离腔21设有出粉口 22和出风口 23，所述出粉口 22通过管道与 设置在喷涂设备用供粉中心4上的粉末回收口相通，所述出风口 23通过管道与滤芯回收器3上的进口相通，所述喷涂设备用供粉中心4设有粉泵、回收粉管41、供粉管42、反向吸气泵和粉容器，所述粉泵与设置在喷涂设备用供粉中心
4上的粉末回收口相通，所述粉泵用于将粉末回收口进入的涂料送入回收粉管41，所述供粉管42与喷枪6相通，所述回收粉管41和供粉管42还与反向吸气泵相连，所述回收粉管41和供粉管42均与粉容器相通，所述反向吸气泵用于换色时吸入气流将回收粉管41和供粉管42内的粉末吸入粉容器。所述旋风分离器2的进口位于分离腔21的侧方，所述出粉口 22位于分离腔21的底部，所述出风口 23位于分离腔21的顶部，位于所述出粉口 22的上方设置有蠕动泵24，所述分离腔21的截面形状为梯形。所述喷涂腔11内设有底板13，所述底板13的中部设有一挡板14，所述挡板14的两边设有吹风槽15，所述挡板14的边缘处设有漏粉槽16，所述漏粉槽16与粉末回收装置12相通。所述喷涂房I还设有导轨17，所述导轨17滑动连接吊钩18，所述喷枪6设置在升降机上，所述升降机包括高低导轨和前后导轨，所述喷枪6有4把，位于所述喷涂腔11的两侧各有两把喷枪6，所述粉末回收装置12包括离心风机和粉箱。所述滤芯回收器3设有滤芯31，所述滤芯31呈圆柱状。所述滤芯31包括芯部311和过滤层312，所述过滤层312包裹在芯部311外，所述滤芯31的轴线与滤芯回收器3的进口处气流的流向垂直。所述滤芯31的芯部311安装在挡板32上，所述挡板32与滤芯31的轴线相垂直，所述挡板32还连接有挡风板33，所述挡风板33与挡板32的夹角为10-80°。位于所述滤芯31的一侧设有气管34，所述滤芯31有6_16个，所述过滤层312为聚酯纤维制成。所述喷涂设备用供粉中心4设有用于检测粉容器内物料深度的传感器，所述回收粉管41和供粉管42安装在支架43上，所述支架43安装在滑轨上。所述支架43由气缸44驱动。以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求
1.一种喷涂设备用供粉中心，其特征在于包括粉末回收口、粉泵、回收粉管(41)、供粉管(42)、反向吸气泵和粉容器，所述粉泵与粉末回收口相通，所述粉泵用于将粉末回收口进入的涂料送入回收粉管(41)，所述供粉管(42)与喷枪(6)相通，所述回收粉管(41)和供粉管(42)还与反向吸气泵相连，所述回收粉管(41)和供粉管(42)均与粉容器相通，所述反向吸气泵用于换色时吸入气流将回收粉管(41)和供粉管(42)内的粉末吸入粉容器。
2.根据权利要求I所述的一种喷涂设备用供粉中心，其特征在于还包括用于检测粉容器内物料深度的传感器，所述回收粉管(41)和供粉管(42)安装在支架(43)上，所述支架(43)安装在导轨上。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂设备用供粉中心，其特征在于所述支架(43)由气缸(44)驱动。
全文摘要
本发明公开了一种喷涂设备用供粉中心，包括粉末回收口、粉泵、回收粉管、供粉管、反向吸气泵和粉容器，所述粉泵与粉末回收口相通，所述粉泵用于将粉末回收口进入的涂料送入回收粉管，所述供粉管与喷枪相通，所述回收粉管和供粉管还与反向吸气泵相连，所述回收粉管和供粉管均与粉容器相通，所述反向吸气泵用于换色时吸入气流将回收粉管和供粉管内的粉末吸入粉容器。本发明还优选了供粉中心的结构，设置了传感器便于测量物料深度，并且设置了可滑动的支架，使得回收粉管和供粉管均能实时吸入粉末，无需人工调整，提高了工作效率。
文档编号B05C19/06GK102921614SQ201210479138
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者黄立明, 倪晓锋, 茅立安, 上官石明, 陈芳红, 胡迎亮, 吴思明, 陈云, 朱刚 申请人:浙江明泉工业涂装有限公司