专利名称：用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，属于轮胎制造技术领域。
背景技术：
轮胎再制造是实现轮胎循环利用的主要方式，也是一种轮胎资源综合利用的最佳方法。轮胎再制造是将使用过的旧轮胎去除剩余胎面，然后在去除剩余胎面的轮胎胎体上重新制作胎面，赋予轮胎新的完整的使用功能。依据轮胎的再制造工艺可分为热翻新法和预硫化胎面翻新法(也称为冷翻新法)。
现有的轮胎再制造的预硫化胎面翻新方法，通常包括下述步骤A.用带有胎面花纹的模具将轮胎胎面胶料在预定的温度和压力下进行硫化，获得形状固定的环状或条状预硫化胎面；B.将经检查合格的旧轮胎去除剩余胎面，表面喷涂粘合胶，干燥后形成处理后的轮胎胎体；C.将预硫化胎面无花纹的一侧喷涂粘合胶，干燥后贴上中垫胶片，形成组合件，然后将该组合件安装在处理后的轮胎胎体上，形成翻新轮胎半成品；D.将翻新轮胎半成品在预定的温度和压力下进行硫化，将胎面与胎体通过硫化粘合成一体，形成完整的轮胎并重新获得轮胎的使用功能。预硫化胎面翻新法中，粘合胶的作用是将中垫胶片与预硫化胎面和处理后的轮胎胎体通过低温硫化结合成一个整体，是影响翻新轮胎性能、安全和使用寿命的关键材料。该方法要求在105 120°C的硫化温度范围内，粘合胶与胎面、中垫胶和胎体间的界面能发生交联反应，赋予良好的胎面-胎体粘合强度。粘合胶硫化物的物理机械性能必须与胎面、胎体和中垫胶相匹配，具备良好的动态物理机械性能，生热低；要求粘合胶能够与预硫化胎面、胎体的硫化橡胶发生界面交联反应，形成化学键连接以获得良好的粘合。目前的粘合胶中一般使用反应型酚醛树脂粘合体系作为粘合增进剂，硫化后粘合界面交联反应形成的化学键单一，容易受轮胎再制造过程中高湿度的影响而出现粘合强度不足，导致再制造轮胎早起胎面脱开等问题；而且粘合胶使用的反应型酚醛树脂原材料在胶料混炼过程中会释放甲醛气体，给操作人员带来了身体健康隐患，此外还存在环保问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在胶料混炼过程中不产生甲醛气体且粘合强度高的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶。本发明所述的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，由胶料和溶剂汽油按1:10 15的重量比混合制得，其中所述的胶料按重量份计，由下述组分构成天然橡胶100份；炭黑30 42份；
沉淀法白炭黑3 8份；氧化锌3 6份；硬脂酸1 3份；分散剂6 8份；双-U -三乙氧基硅基丙基)四硫化物1 5份；N, N’ -间苯撑双马来酰亚胺I 3份；防老剂2 4份；不溶性硫磺2 3. 3份； 促进剂1 2份；防焦剂:O.1 O. 3份;上述胶料中炭黑和沉淀法白炭黑的总量为38 45份。上述胶料中各组分的重量份优选为天然橡胶100份；炭黑35 40份；沉淀法白炭黑3 5份；氧化锌4 6份；硬脂酸1 2份；分散剂6 8份；双-U -三乙氧基硅基丙基)四硫化物2 3份；N, N’ -间苯撑双马来酰亚胺I 2份；防老剂2 3份；不溶性硫磺2. 5 3份；促进剂1. 5 2. O份；防焦剂:O.1 O. 2份。上述胶料配方中，所述的天然橡胶可以是天然橡胶烟片胶RSS3#和/或天然标准胶ISO TSR20#，或者是等同或优于天然橡胶烟片胶RSS3#和/或天然标准胶ISO TSR等级的天然橡胶，如等级为RSS1#、RSS2#的天然橡胶烟片胶和等级为ISO TSR5、TSRlO的天然标准胶等；还可以是上述选择中的两种以上的组合，此时它们之间的配比可以为任意配比。所述的炭黑由N330炭黑和N660炭黑按1:1 3的重量比组成，优选N330炭黑和N660炭黑的重量比为1:1. 5 2。所述的分散剂由3 5重量份的C5石油树脂和余量的古马隆树脂组成。所述的防老剂由I 1. 5重量份的酮胺类防老剂和余量的对苯二胺类防老剂组成。其中，所述的酮胺类防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)；所述的对苯二胺类防老剂为选自N-(1，3-二甲基丁基)N’-苯基对苯二胺(防老剂4020)、N-异丙基-N-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)和N-苯基-N’ -环己基对苯二胺(防老剂4010)中的一种或两种以上的组合，当对苯二胺类防老剂的选择为两种以上的组合时，它们之间的配比可以为任意配比。所述的促进剂由O. 5 O. 8重量份的N-环己基_2_苯并噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)、0.1 0. 2重量份的二硫化四甲基秋兰姆(促进剂TT)和余量的2、2’ - 二硫代二苯并噻唑(促进剂DM)组成。所述的防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(防焦剂CTP)。上述胶料的制备方法可按现有常规方法进行混炼制备。制得的胶料按下述表I中条件硫化后得到的硫化胶的性能如下述表I所示表1:
权利要求
1.用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，其特征在于它由胶料和溶剂汽油按1:10 15的重量比混合制得，其中 所述的胶料按重量份计，由下述组分构成 天然橡胶100份； 炭黑30 42份； 沉淀法白炭黑3 8份； 氧化锌3 6份； 硬脂酸1 3份； 分散剂6 8份； 双-(Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物I 5份； N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺1 3份； 防老剂2 4份； 不溶性硫磺2 3. 3份； 促进剂1 2份； 防焦剂0.1 0. 3份； 上述胶料中炭黑和沉淀法白炭黑的总量为38 45份。
2.根据权利要求1所述的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，其特征在于所述的胶料按重量份计，由下述组分构成 天然橡胶100份； 炭黑35 40份； 沉淀法白炭黑3 5份； 氧化锌4 6份； 硬脂酸1 2份； 分散剂6 8份； 双-(Y -三乙氧基硅基丙基)四硫化物2 3份； N，N’ -间苯撑双马来酰亚胺1 2份； 防老剂2 3份； 不溶性硫磺2. 5 3份； 促进剂1. 5 2.0份； 防焦剂0.1 0. 2份。
3.根据权利要求1或2所述的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，其特征在于所述的天然橡胶选自烟片胶RSS3#、天然标准胶ISO TSR20#以及等同或优于烟片胶RSS3#或天然标准胶ISO TSR等级的天然橡胶中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1或2所述的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，其特征在于所述的炭黑由N330炭黑和N660炭黑按1:1 3的重量比组成。
5.根据权利要求1或2所述的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，其特征在于所述的分散剂由3 5重量份的C5石油树脂和余量的古马隆树脂组成。
6.根据权利要求1或2所述的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，其特征在于所述的防老剂由I 1. 5重量份的酮胺类防老剂和余量的对苯二胺类防老剂组成。
7.根据权利要求6所述的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，其特征在于所述的酮胺类防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；所述的对苯二胺类防老剂为选自N-(1,3-二甲基丁基)N’ -苯基对苯二胺、N-异丙基-N-苯基对苯二胺和N-苯基-N’ -环己基对苯二胺中的一种或两种以上的组合。
8.根据权利要求1或2所述的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，其特征在于所述的促进剂由O. 5 O. 8重量份的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、O.1 O. 2重量份的二硫化四甲基秋兰姆和余量的2、2’ - 二硫代二苯并噻唑组成。
9.根据权利要求1或2所述的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，其特征在于所述的防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺。
10.根据权利要求1或2所述的用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，其特征在于所述的溶剂汽油为120#溶剂汽油。
全文摘要
本发明公开了一种用于预硫化胎面法轮胎翻新的粘合胶，它由胶料和溶剂汽油按110～15的重量比混合制得，其中所述的胶料按重量份计，由下述组分构成天然橡胶100份；炭黑30～42份；沉淀法白炭黑3～8份；氧化锌3～6份；硬脂酸1～3份；分散剂6～8份；双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物1～5份；N,N’-间苯撑双马来酰亚胺1～3份；防老剂2～4份；不溶性硫磺2～3.3份；促进剂1～2份；防焦剂0.1～0.3份；上述胶料中炭黑和沉淀法白炭黑的总量为38～45份。与现有相比，本发明所述的粘合胶在胶料混炼过程中不产生甲醛气体且粘合强度高。
文档编号C09J107/00GK103013382SQ20121056892
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者韩飞雪, 王玉峰, 丁倩, 卢江荣, 王梦沂 申请人:桂林电子科技大学