专利名称：一种粉末涂料混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种热固性粉末涂料自动翻转混合机。
背景技术：
在热固性粉末涂料的生产过程中，要对各种配料进行混合，同时，经常要生产不同顔色的涂料，所以经常要换色，要对混合桶进行清洗。现有技术中，混料桶多与搅拌机构固为一体，因此，换色操作对混合设备进行清洗吋，就要停机进行清洗后再进行其他顔色粉末涂料的混合生产，清洗时间在生产过程中所占的比例较大，影响了生产流程，降低了生产效率；不易实现自动化的生产。
实用新型内容本实用新型提供了一种结构合理，实现清洗与混合工作分离，生产效率较高，易实·现自动化生产，能有效降低产品污染的热固性粉末涂料自动翻转混合机，解决了现有热固性粉末涂料混合机存在的要停机进行清洗后再进行其他顔色粉末涂料的混合生产，清洗时间在生产过程中所占的比例较大，影响了生产流程，降低了生产效率；不易实现自动化的生
产等问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括左支架、右支架、设于左右支架间的混料桶和搅拌机构，左右支架间旋转支撑有转轴，该转轴由翻转电机驱动；所述搅拌机构固设在所述转轴上，其搅拌桨置于密封盖内，所述密封盖的周围设有由升降电机驱动升降的连接机构；所述混料桶的开ロ端与密封盖对接，其下端置于小车上。生产时，将混料桶与小车一起拖离搅拌机构，在混料桶内放入待混合原料；而后用小车将混料桶推至搅拌机构下，小车前端分别由定位机构的横向定位体和纵向定位体对小车进行定位，实现混料桶开ロ端与密封盖的对准；升降电机驱动连接机构上升将混料桶上拉与密封盖对接密封，翻转电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌机构与混料桶翻转180度停止，搅拌电机驱动搅拌机构的搅拌桨对混料桶的粉末原料进行混和，混和结束后，翻转电机驱动转轴转动180度使混料桶回复到原位，升降电机驱动连接机构下移使混料桶与密封盖分离，混料桶下端落于小车上，取出混合后的热固粉末涂料，重新装入新的原料进行混合。需要进行换色吋，只需将取出混合涂料的空混料桶进行清洗，而将备用混料桶装入原料进行混合，而无须停机进行清洗，实现了清洗与混合工作脱离，不会影响生产流程的进行，提高了生产效率，同时，由于无须停机清洗清洗，也利于混合工作的自动化进行；清洗与混合工作的分离，也降低了产品的污染。作为优选,所述小车前方设有定位机构，所述定位机构由纵向定位体和横向定位体构成，所述横向定位体由对称设置的两个锁紧气缸顶推。作为优选，所述连接机构与升降电机的输出端通过蜗轮与蜗杆传动。诚然，连接机构与升降电机间也可以米用齿轮与齿条传动。作为优选，所述搅拌机构的搅拌桨包括主搅拌桨和副搅拌桨，所述副搅拌桨的长度小于主搅拌桨的长度。作为优选，所述混料桶与密封盖通过外凸缘对接，凸缘旁设有斜销，斜销的一端固设在由顶推气缸顶推转动的自锁轴上。其中，斜销可在混料桶与密封盖对接后对两者进行锁紧，加强两者的密封与对接。因此，本实用新型具有结构合理，实现清洗与混合工作分离，生产效率较高，易实现自动化生产，能有效降低产品污染等特点。生 产时，将混料桶与小车一起拖离搅拌机构，在混料桶内放入待混合原料；而后用小车将混料桶推至搅拌机构下，小车前端分别由定位机构的横向定位体和纵向定位体对小车进行定位，实现混料桶开ロ端与密封盖的对准；升降电机驱动连接机构上升将混料桶上拉与密封盖对接密封，翻转电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌机构与混料桶翻转180度停止，搅拌电机驱动搅拌机构的搅拌桨对混料桶的粉末原料进行混和，混和结束后，翻转电机驱动转轴转动180度使混料桶回复到原位，升降电机驱动连接机构下移使混料桶与密封盖分离，混料桶下端落于小车上，取出混合后的热固粉末涂料，重新装入新的原料进行混合。需要进行换色吋，只需将取出混合涂料的空混料桶进行清洗，而将备用混料桶装入原料进行混合，而无须停机进行清洗，实现了清洗与混合工作脱离，不会影响生产流程的进行，提高了生产效率，同时，由于无须停机清洗清洗，也利于混合工作的自动化进行；清洗与混合工作的分离，也降低了产品的污染。其中，斜销可在混料桶与密封盖对接后对两者进行锁紧，加强两者的密封与对接。
附图I是本实用新型的一种结构示意图；附图2是附图I的侧视图；附图3是附图2的A处局部放大图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步具体的说明。实施例I :如图I、图2和图3所示，左支架5和右支架11间设有混料桶8和搅拌机构，转轴12旋转支撑在左右支架间，该转轴12由翻转电机3驱动；搅拌机构固设在转轴12上，其搅拌桨置于密封盖13内，由搅拌电机I驱动的搅拌桨包括主搅拌桨6和副搅拌桨7，副搅拌桨7的长度小于主搅拌桨6的长度，密封盖13的周围设有由升降电机14驱动升降的连接机构15，连接机构15与升降电机14的输出端通过蜗轮与蜗杆传动；混料桶8的开ロ端与密封盖13对接，混料桶8与密封盖13通过外凸缘19对接，凸缘19旁设有斜销21，斜销21的一端固设在由顶推气缸顶推转动的自锁轴20上；混料桶下端置于小车10上，小车10前方设有定位机构16,定位机构由纵向定位体17和横向定位体18构成,横向定位体由对称设置的两个锁紧气缸9顶推。生产时，将混料桶与小车一起拖离搅拌机构，在混料桶内放入待混合原料；而后用小车将混料桶推至搅拌机构下，小车前端分别由定位机构的横向定位体和纵向定位体对小车进行定位，实现混料桶开ロ端与密封盖的对准，操作一下操作手柄机器实行自锁；升降电机驱动连接机构上升将混料桶上拉与密封盖对接密封，翻转电机驱动转轴转动，转轴带动搅拌机构与混料桶翻转180度停止，搅拌电机驱动搅拌机构的搅拌桨对混料桶的粉末原料进行混和，混和结束后，翻转电机驱动转轴转动180度使混料桶回复到原位，升降电机驱动连接机构下移使混料桶与密封盖分离，混料桶下端落于小车上，再操作一下操作手柄，然后机器动作完毕后就可以把小车推出来，取出混合后的热固粉末涂料，重新装入新的原料进行混合。需要进行换色吋，只需将取出混合涂料的空混料桶进行清洗，而将备用混料桶装入原料进行混合，而无须停机进行清洗，实现了清洗与混合エ 作脱离，不会影响生产流程的进行，提高了生产效率，同时，由于无须停机清洗清洗，也利于混合工作的自动化进行清洗与混合工作的分离，也降低了产品的污染。
权利要求1.ー种粉末涂料混合机，包括左支架(5)、右支架(11)、设于左右支架间的混料桶(8)和搅拌机构，其特征在于左右支架间旋转支撑有转轴(12)，该转轴(12)由翻转电机(3)驱动；所述搅拌机构固设在所述转轴(12)上，其搅拌桨置于密封盖(13)内，所述密封盖(13)的周围设有由升降电机(14)驱动升降的连接机构(15);所述混料桶⑶的开ロ端与密封盖(13)对接，其下端置于小车(10)上。
2.根据权利要求I所述的ー种粉末涂料混合机，其特征在于所述小车(10)前方设有定位机构(16),所述定位机构由纵向定位体(17)和横向定位体(18)构成,所述横向定位体由对称设置的两个锁紧气缸(9)顶推。
3.根据权利要求I或2所述的ー种粉末涂料混合机，其特征在于所述连接机构(15)与升降电机(14)的输出端通过蜗轮与蜗杆传动。
4.根据权利要求I或2所述的ー种粉末涂料混合机，其特征在于所述搅拌机构的搅拌桨包括主搅拌桨(6)和副搅拌桨(7)，所述副搅拌桨(7)的长度小于主搅拌桨￠)的长度。
5.根据权利要求I或2所述的ー种粉末涂料混合机，其特征在于所述混料桶(8)与密封盖(13)通过外凸缘(19)对接，凸缘(19)旁设有斜销(21)，斜销(21)的一端固设在由顶推气缸顶推转动的自锁轴(20)上。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末涂料混合机。它包括左支架、右支架、设于左右支架间的混料桶和搅拌机构，左右支架间旋转支撑有转轴，该转轴由翻转电机驱动；所述搅拌机构固设在所述转轴上，其搅拌桨置于密封盖内，所述密封盖的周围设有由升降电机驱动升降的连接机构；所述混料桶的开口端与密封盖对接，其下端置于小车上。它具有结构合理，实现清洗与混合工作分离，生产效率较高，易实现自动化生产，能有效降低产品污染等特点，解决了现有热固性粉末涂料混合机存在的要停机进行清洗后再进行其他颜色粉末涂料的混合生产，清洗时间在生产过程中所占的比例较大，影响了生产流程，降低了生产效率；不易实现自动化的生产等问题。
文档编号C09D5/03GK202516496SQ201220014869
公开日2012年11月7日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者张胜东, 李亮坚 申请人:佛山市南海嘉多彩粉末涂料有限公司