专利名称：用于自动化加工系统的导电胶带组的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种用于自动化加工系统的导电胶带组，特别是一种应用于液晶面板(LCD)自动化加工系统中，其中自动化加工系统可将导电胶带组的导电胶带粘着于LCD的薄膜晶体管(thin film transistor, TFT)基板及彩色滤光片(color filter, CF)基板上，以达TFT基板以及CF基板间静电消除目的的导电胶带组。
背景技术：
LCD是目前广泛使用的显示设备，为符合经济效益并增加生产速度，制程自动化层级的提升乃重要的关键因素。特别是应用IPS广视角技术(In Panel Switching)所制成的LCD于制作过程中，仍有须以人工完成的部分，其中最耗时的部分在于LCD的TFT基板以及CF基板间的导电胶带粘贴。具体而言，上述IXD的结构主要是由CF基板、CF、液晶材料、TFT以及TFT基板依序结合而成，其中，为避免LCD的TFT基板及CF基板产生静电而影响到LCD的成像品质，通常将导电胶带同时粘着于TFT基板及CF基板的边缘，用以将静电导出。然而，目前传统的方式，都是以人工的方式进行TFT基板以及CF间的导电胶带的贴附。请进一步参图1，现有导电胶带I通常是以独立长条状间隔地附着于台纸2上，在TFT基板与CF基板粘合后，再以手动的方式将现有导电胶带I由台纸2上撕取，并进一步粘着于TFT基板及CF基板上。前述人工加工方式，不但费时费工，且常会因手误触导电胶带I的粘着层，而使得导电胶带I的粘着性、或导电性均大幅下降，再者，以人工粘着的方式也无法精准的将导电胶带I对位于TFT基板及CF基板的边缘上，此等问题均导致TFT基板及CF基板结合的总成，无法通过静电测试，合格率无法提升。有鉴于此，提供一种可用于自动化加工系统的导电胶带，进而得精准粘着于TFT基板及CF基板的边缘上，并免除人工贴粘的缺失，便成为此业界亟需达成的目标。
实用新型内容为解决前述问题，本实用新型的目的在于提供一种导电胶带组可应用于一自动化加工系统中，特别是应用于液晶面板的自动化加工系统中，借此简化制造过程，进而提升生产效率及产品合格率。为达上述目的，本实用新型一种用于自动化加工系统的导电胶带组，该自动化加工系统用于加工液晶面板的薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板，该导电胶带组包含转盘组，具有两个挡板及第一环形件，所述各挡板分别与该第一环形件的两侧表面相接，所述各挡板分别以第一孔洞卡合于该自动化加工系统；第二环形件，以第二孔洞卡合于该第一环形件；以及导电胶带，直接缠绕于该第二环形件的周缘，包含第一保护层；以及导电层，贴附于该第一保护层上；其中，该自动化加工系统用于转动该导电胶带，并切割该导电层，使部分该导电层成为导电片，该导电片以第一部分粘着于该薄膜晶体管基板上，并同时以该导电片的第二部分粘着于该彩色滤光片基板上。[0008]如上所述的导电胶带组，其中，该导电胶带包含第一粘着层介于该导电层及该第一保护层之间，该导电层借助该第一粘着层粘着于该第一保护层。如上所述的导电胶带组，其中，该自动化加工系统包含第一转动结构，各该挡板分别以该第一孔洞卡合于该第一转动结构，以使该第一转动结构转动该导电胶带组。如上所述的导电胶带组，其中，该自动化加工系统包含引导模组具有数个滚轮与该导电胶带相接以引导该导电胶带。如上所述的导电胶带组，其中，该引导模组具有导电胶带防回卷阀，以引导该导电胶带于同一前进方向。如上所述的导电胶带组，其中，该自动化加工系统包含裁切模组，该引导模组适以引导该导电胶带至该裁切模组，该裁切模组适以切割部分该导电层，使部分该导电层成为该导电片。如上所述的导电胶带组，其中，该自动化加工系统包含吸盘模组具有吸盘适以吸附该导电片，并将该导电片移动至该薄膜晶体管基板及该彩色滤光片基板上方。如上所述的导电胶带组，其中，该吸盘模组具有加热器加热该导电片。如上所述的导电胶带组，其中，该吸盘具有第一吸附部件及第二吸附部件，该第一吸附部件用于吸附该导电片的该第一部分并移动至该薄膜晶体管基板上，该第二吸附部件用于吸附该导电片并移动该第二部分至该彩色滤光片基板上，以使该导电片以该第一部分粘着于该薄膜晶体管基板上，并同时以该导电片的该第二部分粘着于该彩色滤光片基板上。如上所述的导电胶带组，其中，该吸盘吸附该导电片后，该引导模组引导该第一保护层至第二转动结构，该第二转动结构能转动以使该第一保护层缠绕于该第二转动结构。如上所述的导电胶带组，其中，该导电胶带还包含第二保护层及第二粘着层，该第二粘着层介于该导电层及该第二保护层之间，该导电层借助该第二粘着层粘着于该第二保护层。如上所述的导电胶带组，其中，该吸盘吸附该导电片后，该引导模组引导该第二保护层至该第二转动结构，该第二转动结构能转动以使该第二保护层缠绕于该第二转动结构。如上所述的导电胶带组，其中，该自动化加工系统具有第三转动结构，该引导模组引导该导电层至该裁切模组之前，该引导模组引导该第一保护层至该第三转动结构，该第三转动结构能转动以使该第一保护层缠绕于该第三转动模组。本实用新型的用于自动化加工系统的导电胶带组，使得导电胶带得以保有其粘性并以较精准的对位方式自动粘着于TFT基板与CF基板总成上，如此一来，将可大幅减少人工贴附所需耗费的时间，并且同时大幅提升产品的合格率。
图I为现有导电胶带的示意图；图2A为本实用新型第一实施例导电胶带组的示意图；图2B为本实用新型第一实施例导电胶带组的转盘组示意图；图2C为本实用新型第一实施例导电胶带组的第二环形件及导电胶带的组装示意图；图2D为本实用新型第一实施例导电胶带组的导电胶带剖面示意图；图3A为本实用新型第一实施例导电胶带组所应用的自动化加工系统的示意图；图3B及图3C为本实用新型第一实施例导电胶带组所应用的自动化加工系统的引导模组裁切导电胶带组的导电层的过程示意图；图3D、图3E及图3F为本实用新型第一实施例导电胶带组所应用的自动化加工系统的吸盘模组吸附导电胶带组的导电层的过程示意图；图3G为本实用新型第一实施例导电胶带组所应用的自动化加工系统的吸盘模组 的仰视不意图；图3H为本实用新型第一实施例导电胶带组所应用的自动化加工系统的吸盘模组的侧视不意图；图4为本实用新型第二实施例导电胶带组的导电胶带剖面示意图；以及图5为本实用新型第一实施例导电胶带组所应用的自动化加工系统的示意图。其中I导电胶带2台纸3导电胶带组31转盘组311挡板312第一环形件312a侧表面313第一孔洞32第二环形件321第二孔洞33导电胶带331第一保护层332导电层333导电片333a第一部分333b第二部分334第一粘着层4自动化加工系统41第一转动结构42引导模组421滚轮422导电胶带防回卷阀43裁切模组44吸盘模组441吸盘441a第一吸附部件441b第一吸附部件442加热器45第二转动结构 5液晶萤幕51 TFT基板52 CF基板6导电胶带组61转动组62第二环形件63导电胶带631第一保护层632导电层634第一粘着层635第二保护层636第二粘着层7自动化加工系统71第一转动结构72引导模组73裁切模组731第一保护层74吸盘模组75第二转动结构76第三转动结构。
具体实施方式
本实用新型第一实施例的导电胶带组3可应用于一自动化加工系统4，而自动化加工系统4适可用于加工一液晶面板5的一 TFT基板51及一 CF基板52。请参图2A及图3A，其中，图2A为导电胶带组3的示意图，图3A为自动化加工系统4的示意图。导电胶带组3包含一转盘组31、一第二环形件32及一导电胶带33，如图2B所示为转盘组31的示意图，转盘组31具有二挡板311及一第一环形件312，所述各挡板311分别与第一环形件312的二侧表面312a相接。而如图2C所示为第二环形件32及导电胶带33的组装示意图，导电胶带33适可直接缠绕于第二环形件32的一周缘，请参图2D为导电胶带33的剖面示意图，导电胶带33具有一第一保护层331及一导电层332贴附于第一保护层331上。于本实施例中，导电胶带33适可包含一第一粘着层334介于导电层332及第一保护层331之间。导电层332可借助第一粘着层334粘着于第一保护层331上。承上所述，于实际组装过程中，第二环形件32以一第二孔洞321卡合于第一环形件312后，所述各挡板311适可进一步与第一环形件312的二侧表面312a相接，以使第二环形件32固定于所述各挡板311之间，而所述各挡板311分别以一第一孔洞313卡合于自动化加工系统4。借此，自动化加工系统4适可转动导电胶带33，并切割导电层332，如图3F所不,部分导电层332适可成为一导电片333,导电片333得以一第一部分333a粘着于TFT基板51上，并同时以导电片333的一第二部分333b粘着于CF基板上，于本实施例中，TFT基板51及CF基板52适可放置在一处理平台上。现进一步详述自动化加工系统4对导电胶带组3的加工过程，请参图3A，自动化加工系统4包含一第一转动结构41、一引导模组42、一裁切模组43、一吸盘模组44及一第二 转动结构45。各挡板311分别以第一孔洞313卡合于第一转动结构41,以使第一转动结构41转动导电胶带组3。接着，引导模组42具有数个滚轮421及一导电胶带防回卷阀422，所述各滚轮421与导电胶带33相接以引导导电胶带33，而导电胶带防回卷阀422可引导导电胶带33于同一前进方向。请参图3B及图3C为引导模组42裁切导电层332的示意图，如图3B所示，引导模组42会先引导导电胶带33至裁切模组43，且如图3C所示，裁切模组43适以切割部分导电层332，使部分导电层332成为导电片333。请续参图3D、及图3E图3F，为吸盘模组44吸附导电片333并移动至TFT基板51及CF基板52的示意图，如图3D所示，吸盘模组44具有一吸盘441以吸附导电片333，并将导电片333移动至TFT基板51及CF基板52的上方(如图3E所示)，使得导电片333得贴附于TFT基板51与CF基板52的交界处(如图3F所示)。更进一步而言，请参图3G及图3H，分别为吸盘441的结构仰视示意图及侧视示意图，吸盘441为两件式，具有一第一吸附部件441a及一第二吸附部件441b，第一吸附部件441a适以吸附导电片333的第一部分333a并移动至TFT基板51上，第二吸附部件441b适以吸附导电片333的第二部分333b并移动至CF基板52上，当第一吸附部件441a及第二吸附部件441b下降时，于TFT基板51与CF基板52间产生高低差，如图3F所示，使得导电胶带33可较紧密地贴附于TFT基板51与CF基板52间。其中，吸盘模组44具有一加热器442适可于贴附所述各基板前先行加热导电片333，以在后续贴附于所述各基板时可具有更佳的粘合效果。当导电片333同时粘着于TFT基板51及CF基板52上后，可进一步将液晶面板5的导电电路与导电片333相接，借此，所述各基板的静电可通过导电片333传导至导电电路，并向外导出。在吸盘441吸附导电片333后，引导模组42引导第一保护层331至第二转动结构45，第二转动结构45适可转动以使第一保护层331缠绕于第二转动结构45上，借此回收第一保护层331。本实用新型第二实施例的导电胶带组6可应用于一自动化加工系统7，而自动化加工系统7同样可用于加工前述液晶面板5的一 TFT基板51及一 CF基板52。本第二实施例的导电胶带组6与第一实施例的导电胶带组3相同，同样包含一转盘组61、一第二环形件62及一导电胶带63，且各元件相接的方式与第一实施例导电胶带组3相同，于此不再赘述。但导电胶带组6与导电胶带组3不同之处在于导电胶带63除包含一第一粘着层634介于导电层632及第一保护层631之间，更包含一第二保护层635及一第二粘着层636，请进一步参图4为导电胶带的剖面示意图，第二粘着层636介于导电层632及第二保护层635之间，导电层632借助第二粘着层636粘着于第二保护层635上。请参图5为自动化加工系统7的示意图，而自动化加工系统7与自动化加工系统4相同，均包含一第一转动结构71、一引导模组72、一裁切模组73、一吸盘模组74及一第二转动结构75，并同样引导模组72对导电胶带63的导电层632进行引导、裁切模组73将导电层632裁切成导电片后，吸盘模组74的两件式吸盘将其吸附至TFT基板51及CF基板52上进行粘贴，于此不再赘述。自动化加工系统7与自动化加工系统4相异处在于，自动化加工系统7更包含一第三转动结构76。当吸盘模组74的吸盘吸附导电片后，引导模组72引导第二保护层635至第二转动结构75，第二转动结构75适可转动以使第二保护层635缠绕于第二转动结构 75。而在引导模组72引导导电层632至裁切模组73之前，引导模组72先将引导第一保护层731至第三转动结构76，第三转动结构76适可转动以使第一保护层631缠绕于第三转动结构76。承上所述，借此，导电片633适可通过第一粘着层634粘着于TFT基板51及CF基板52上，而导电片633借助第二粘着层636适可与导电电路或其它元件粘合，用以将所述各基板的静电导出。需说明的是，于本实用新型其他实施例中，引导模组72于引导第二保护层635时，也可同时将第二粘着层636剥离,此时，导电片633仅需借助第一粘着层634粘合于所述各基板上。综上所述，本实用新型所揭示用于自动化加工系统的导电胶带组，使得导电胶带得以保有其粘性并以较精准的对位方式自动粘着于TFT基板与CF基板总成上，如此一来，将可大幅减少人工贴附所需耗费的时间，并且同时大幅提升产品的合格率。但，上述所揭示的图示，说明仅为本实用新型较佳实施例，凡熟悉此项技艺人士，依本实用新型精神范畴所作的修饰或等效变化；例如，将导电胶带组的环形件及挡板，以其他方式组立为类似传统类比式录音带的构形，以成为所述自动化加工系统的材料卷带者，都仍应包括在本实用新型申请专利范围的字义或均等范围内。
权利要求1.一种用于自动化加工系统的导电胶带组，该自动化加工系统用于加工液晶面板的薄膜晶体管基板及彩色滤光片基板，其特征在干，该导电胶带组包含转盘组，具有两个挡板及第ー环形件，所述各挡板分别与该第一环形件的两侧表面相接，所述各挡板分别以第一孔洞卡合于该自动化加工系统；第二环形件，以第二孔洞卡合于该第一环形件；以及导电胶带，直接缠绕于该第二环形件的周缘，包含第一保护层；以及导电层，贴附于该第一保护层上；其中，该自动化加工系统用于转动该导电胶带，并切割该导电层，使部分该导电层成为导电片，该导电片以第一部分粘着于该薄膜晶体管基板上，并同时以该导电片的第二部分粘着于该彩色滤光片基板上。
2.如权利要求I所述的导电胶带组，其特征在于，该导电胶带包含第一粘着层介于该导电层及该第一保护层之间，该导电层借助该第一粘着层粘着于该第一保护层。
3.如权利要求2所述的导电胶带组，其特征在干，该自动化加工系统包含第一转动结构，各该挡板分别以该第一孔洞卡合于该第一转动结构，以使该第一转动结构转动该导电胶带组。
4.如权利要求3所述的导电胶带组，其特征在干，该自动化加工系统包含引导模组具有数个滚轮与该导电胶带相接以引导该导电胶带。
5.如权利要求4所述的导电胶带组，其特征在于，该引导模组具有导电胶带防回卷阀，以引导该导电胶带于同一前进方向。
6.如权利要求5所述的导电胶带组，其特征在干，该自动化加工系统包含裁切模组，该引导模组适以引导该导电胶带至该裁切模组，该裁切模组适以切割部分该导电层，使部分该导电层成为该导电片。
7.如权利要求6所述的导电胶带组，其特征在干，该自动化加工系统包含吸盘模组具有吸盘适以吸附该导电片，并将该导电片移动至该薄膜晶体管基板及该彩色滤光片基板上方。
8.如权利要求7所述的导电胶带，该吸盘模组具有加热器加热该导电片。
9.如权利要求8所述的导电胶带，其特征在干，该吸盘具有第一吸附部件及第ニ吸附部件，该第一吸附部件用于吸附该导电片的该第一部分并移动至该薄膜晶体管基板上，该第二吸附部件用于吸附该导电片并移动该第二部分至该彩色滤光片基板上，以使该导电片以该第一部分粘着于该薄膜晶体管基板上，并同时以该导电片的该第二部分粘着于该彩色滤光片基板上。
10.如权利要求9所述的导电胶带组，其特征在干，该吸盘吸附该导电片后，该引导模组引导该第一保护层至第二转动结构，该第二转动结构能转动以使该第一保护层缠绕于该第二转动结构。
11.如权利要求9所述的导电胶带组，其特征在干，该导电胶带还包含第二保护层及第ニ粘着层，该第二粘着层介于该导电层及该第二保护层之间，该导电层借助该第二粘着层粘着于该第二保护层。
12.如权利要求11所述的导电胶带组，其特征在干，该吸盘吸附该导电片后，该引导模组引导该第二保护层至该第二转动结构，该第二转动结构能转动以使该第二保护层缠绕于该第二转动结构。
13.如权利要求12所述的导电胶带组，其特征在干，该自动化加工系统具有第三转动结构，该引导模组引导该导电层至该裁切模组之前，该引导模组引导该第一保护层至该第三转动结构，该第三转动结构能转动以使该第一保护层缠绕于该第三转动模组。
专利摘要本实用新型提供一种用于自动加工系统的导电胶带组，该导电胶带组包含转盘组、第二环形件及导电胶带。该转盘组具有两个挡板及第一环形件，所述各挡板分别与该第一环形件的两侧表面相接，各挡板分别以第一孔洞卡合于该自动化加工系统，该第二环形件以第二孔洞卡合于该第一环形件。该导电胶带直接缠绕于该第二环形件的周缘，包含第一保护层；以及导电层，贴附于该第一保护层上。该自动化加工系统用于转动该导电胶带，并切割该导电层，使部分该导电层成为导电片，该导电片以第一部分粘着于该薄膜晶体管基板上，并同时以该导电片的第二部分粘着于该彩色滤光片基板上。借此，将可大幅减少人工贴附所需耗费的时间，并且同时大幅提升产品的合格率。
文档编号C09J7/02GK202609669SQ20122018663
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月27日 优先权日2011年4月28日
发明者孙月卫, 孙立璇, 曾世明 申请人:孙月卫