专利名称：全自动飞碟靶喷涂设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及飞碟靶产品喷涂设备的技术领域，特别是指一种能实现全程自动化的全自动飞碟靶喷涂生产线。
背景技术：
在飞碟靶生产当中，因过去我国的飞碟靶主要依靠进口，国内没有其通用生产设备，各碟靶生产厂家均是按照自己的想法和经验自制喷涂装置，经常出现产品装箱数量不够，喷涂涂层不干造成整摞碟靶粘连在一起，因人工喷涂造成的涂层厚度不一，日产数量低等一系列问题，各大射击队一直希望国内飞碟靶生产厂家能解决目前飞碟靶生产中存在的上述问题，以保证飞碟靶供货质量和数量。这些问题集中出现在了生产中的喷涂环节。
实用新型内容本实用新型针对目前飞碟靶生产线中喷涂环节存在的一系列问题，提供一种全自动飞碟靶喷涂设备。技术方案一种全自动飞碟靶喷涂设备，包括除尘预热室，喷涂机构，摆动剥离道机构，烘箱机构和码垛装置；所述喷涂机构包括喷涂室，从喷涂室进口和出口贯穿有链条输送机，链条输送机的传动链条上等间距垂直固定有至少一列轴承托杆，所述轴承托杆与传动链条之间通过轴承连接，所述轴承托杆末端带有蘑菇头，所述蘑菇头能与飞碟靶背面对接安装；链条输送机的入口处与除尘预热室的皮带输送机出口对接，该皮带输送机上设置有逐渐偏向一侧的弧形导向板，所述导向板出口位置的上缘横向固定有弹性压片，该弹性压片伸出导向板一定距离；所述链条输送机的出口端与烘箱机构的进口端对接传输，在皮带输送机的进口端倾斜向上设置有下滑片，该下滑片的上端设置有叉口，叉口的宽度略大于所述蘑菇头的直径而小于飞碟靶的直径，叉口两侧的板体向水平面弧形弯曲，弯曲后的高度与蘑菇头高度近似相等，叉口高度调整到合适的位置使轴承托杆及蘑菇头恰好经过叉口内而飞碟盘被阻止在叉口上侧。所述摆动剥离道机构设置在所述下滑片上，包括固定在下滑片侧边上的气缸和导向片，所述气缸的活塞杆向内，活塞杆的前后两端各铰接一个导向片，两导向片的另一端通过销轴铰接在一起。所述除尘预热室内设置有加热设施和除尘风机，加热设施将产品加热至50 60°C ,除尘风机下接尘埃收集箱。喷涂室内的下端两侧各设置有一条花纹传送带，传送带带动托载飞碟靶的轴承托杆，使其快速旋转，以保证喷涂涂层的均匀度；喷涂室内设置有两只自动喷枪和配套的感应装置，在有飞碟靶输送过来的情况下，通过感应，喷枪自动喷出涂料，没有飞碟靶过来时则不喷涂料，位于喷涂室上方有抽风装置将其多余涂料通过风道抽出喷室，并将其沉入水中，喷室下方有涂料收集装置，将喷出的多余涂料收集后回收利用。所述烘箱机构包括支架，皮带输送机和抽气装置，所述抽气装置包括设置在皮带输送机上侧的抽气罩，抽气罩的前端上侧设置有抽气管，抽气罩的后侧安装有风机，风机的抽风口密封于抽气罩内。同时在抽气罩内的中部设置有烘干装置。所述码垛装置包括机架，在机架的前端上侧设置有水平皮带机，该水平皮带机的末端设置有接触开关，水平皮带机末端的下方竖向设置有顶推气缸，顶推气缸的活塞杆上端设置有蘑菇头；顶推气缸的上端位于机架表面位置设置有弹性孔装置，该弹性孔装置的中心设置有弹性孔，该弹性孔的下缘直径大于上缘直径，形成圆锥孔结构；所述圆锥孔的下缘直径大于飞碟盘最大处直径，圆锥孔的上缘直径小于飞碟盘最大处直径；在弹性孔装置的一侧横向安装有平推气缸，平推气缸的活塞杆末端固定一个推头，该推头上设置有与飞碟盘外形近似匹配的弧形结构。 在平推气缸活塞杆的行程方向上设置有导向槽，在导向槽末端的下方设置有圆盘状收件桌，该收件桌的底部中心设置有转轴，转轴与动力机传动连接。所述水平皮带机的末端设置一个等高度的过渡板，该过渡板的中心设置有中心孔，中心孔的直径大于蘑菇头的直径而小于飞碟盘的直径。在水平皮带机的首端设置有倾斜向上的滑板，所述滑板的高度与上道工序皮带输送机出口端高度一致，滑板上设置有与所述导向板对应的导向块。所述弹性孔装置包括左、右两个对扣的活动片，每个活动片的内侧中部设置有半圆形缺口，半圆形缺口的下缘半径大于上缘半径，两个半圆形缺口对扣后形成圆锥孔；所述两个活动片两端的内部沿横向贯穿有水平导向孔，两侧的水平导向孔内套装有导向杆，两导向杆的两端分别沿纵向固定有顶杆，顶杆与活动片外侧边之间设置弹性顶紧机构。所述弹性顶紧机构是在弹性片外侧边内设置盲孔，盲孔内套装弹簧，弹簧的外端顶压在顶杆内侧面上。有益效果1、本实用新型生产线通过链条驱动装置带动的间隔设置与链条上的用于托载飞碟靶的轴承托杆(顶端为蘑菇状)，飞碟靶通过除尘预热室、喷涂室、摆动剥离道、烘箱和码垛道，最后将喷涂烘干后的飞碟靶推送至收件桌，最终一次完成自上件、自动喷涂、烘干、码垛至装箱的全自动喷涂设备。能解决目前飞碟靶喷涂中常见问题，如产品装箱数量错误，喷涂涂层不干造成整摞碟靶粘连在一起，因人工喷涂造成的涂层厚度不一，喷涂速度慢产量低等一系列问题。2、本生产线前期的预热环节可将产品加热至50-60°C，温热的产品经过喷涂，可减短干燥时间，缩短烘箱长度，降低能耗，且彻底干燥后的飞碟靶不会再粘连。由于本生产线是在一个连通的密闭室内进行，除尘可实现净化，避免杂质进入喷室，经喷涂再掉入涂料中；喷涂产生的涂料粉尘经过风机抽出，沉入水中，喷枪喷出的多余涂料可进入涂料收集器中，此两项均可实现涂料回收利用，不会对周边环境产生污染。3、飞碟靶经烘道烘干后，通过传送带输送至码垛道，在飞碟靶碰触到接触开关后，飞碟靶经气缸自动顶起，每10个飞碟靶被码成一跺，经气缸推送至收件桌，每两跺(20个飞碟靶)组成一摞，减少人工查数量造成的数量错误。飞碟靶通过输送链带动一次性完成所有的喷涂以及前序、后续作业，完全实现了自动化、连续化生产，大大提高了生产效率，降低了作业工人的劳动强度。4、本实用新型结构简单，容易加工制造，自动化程度高，节约人力资源，生产效率高，降低生产成本，非常利于推广实施。
图I是本实用新型除尘预热室与喷涂机构对接部分的俯视结构示意图；图2是图I的侧面结构示意图；图3是 喷涂机构的侧面结构示意图；图4是摆动剥离道机构的侧面结构示意图；图5是图4的俯视图结构示意图；图6是图4的右视结构示意图；图7是烘箱机构的侧面结构示意图；图8是图7的俯视结构示意图；图9是码垛装置的俯视结构示意图；图10是图9的侧面结构示意图；图11是顶推状态示意图；图12是弹性孔装置的结构示意图。图中标号I为除尘预热室的皮带输送机，2为链条输送机，3为弧形导向板，4为飞碟盘，5为轴承托杆，6为蘑菇头，7为弹性压片，8为下滑板，81为弧形面，82为叉口，9为烘箱机构的皮带输送机，10为气缸，11为导向片，12为中心固定导向片，13为固定架，14为喷涂室，15为涂料收集器，16为烘箱机构支架，17为风机，18为抽风罩，19为烘干装置，20为抽风管，21为抽风口，22为机架,23为水平皮带机，24为导向板,25为滑板,26为竖向设置的顶推气缸，27为过渡板，28为弹性孔装置，29为平推气缸，30为推头，31为导向槽，32为动力机，33为收件桌，34为导向块，35为除尘预热室；281为活动片，282为圆锥孔，283为导向杆，284为顶杆，285为弹簧。
具体实施方式
实施例一参见图I和图2，一种全自动飞碟靶喷涂设备，包括除尘预热室，喷涂机构，摆动剥离道机构，烘箱机构和码垛装置等。所述除尘预热室内设置有加热设施和除尘风机，加热设施将产品加热至50 60°C ,除尘风机下接尘埃收集箱。所述喷涂机构包括喷涂室，从喷涂室进口和出口贯穿有链条输送机，链条输送机的传动链条上等间距垂直固定有至少一列轴承托杆，所述轴承托杆与传动链条之间通过轴承连接，所述轴承托杆末端带有蘑菇头，所述蘑菇头能与飞碟靶背面对接安装。喷涂室内的下端两侧各设置有一条花纹传送带，传送带带动托载飞碟靶的轴承托杆，使其快速旋转，以保证喷涂涂层的均匀度；喷涂室内设置有两只自动喷枪和配套的感应装置，在有飞碟靶输送过来的情况下，通过感应，喷枪自动喷出涂料，没有飞碟靶过来时则不喷涂料，位于喷涂室上方有抽风装置将其多余涂料通过风道抽出喷室，并将其沉入水中，喷室下方有涂料收集装置，将喷出的多余涂料收集后回收利用。链条输送机的入口处与除尘预热室的皮带输送机出口对接，该皮带输送机上设置有逐渐偏向一侧的弧形导向板，所述导向板出口位置的上缘横向固定有弹性压片，该弹性压片伸出导向板一定距离；所述链条输送机的出口端与烘箱机构的进口端对接传输，在皮带输送机的进口端倾斜向上设置有下滑片，该下滑片的上端设置有叉口，叉口的宽度略大于所述蘑菇头的直径而小于飞碟靶的直径，叉口两侧的板体向水平面弧形弯曲，弯曲后的高度与蘑菇头高度近似相等，叉口高度调整到合适的位置使轴承托杆及蘑菇头恰好经过叉口内而飞碟盘被阻止在叉口上侧。所述摆动剥离道机构设置在所述下滑片上，包括固定在下滑片侧边上的气缸和导向片，所述气缸的活塞杆向内，活塞杆的前后两端各铰接一个导向片，两导向片的另一端通过销轴铰接在一起。所述烘箱机构包括支架，皮带输送机和抽气装置，所述抽气装置包括设置在皮带输送机上侧的抽气罩，抽气罩的前端上侧设置有抽气管，抽气罩的后侧安装有风机，风机的抽风口密封于抽气罩内。同时在抽气罩内的中部设置有烘干装置。所述码垛装置是在机架22的前端上侧设置有水平皮带机23，在水平皮带机23上沿纵向设置有导向板24，相邻导向板24之间形成导向槽。·水平皮带机23的首端与上道工序皮带输送机9的出口端对接，在水平皮带机23的首端设置有倾斜向上的滑板25，所述滑板25的高度与上道工序皮带输送机9出口端高度一致，滑板25上设置有与所述导向板对应的导向块34。以便于飞碟盘4沿导向块间隙滑行到水平皮带机的导向槽内。水平皮带机23的末端设置一个与水平皮带机上表面等高度的过渡板27 (码垛通道位置)，过渡板27附近位置(水平皮带机末端位置)上设置有接触开关，过渡板的下方竖向设置有顶推气缸26，顶推气缸26的活塞杆上端设置有蘑菇头。过渡板27的作用是便于飞碟盘4能够被移送到过渡板27上处于悬空状态，以便顶推气缸26对其作用，接触开关的作用是给顶推气缸26信号使其启动。所述过渡板27的中心设置有中心孔，中心孔的直径大于蘑菇头的直径而小于飞碟盘的直径。飞碟靶4通过传送带输送至过渡板27，碰触到接触开关，飞碟靶4被自动顶起。顶推气缸26的上端位于机架表面位置设置有弹性孔装置28，该弹性孔装置28包括左、右两个对扣的活动片281，每个活动片281的内侧中部设置有半圆形缺口，半圆形缺口的下缘半径大于上缘半径，两个半圆形缺口对扣后形成圆锥孔282。所述两个活动片两端的内部沿横向贯穿有水平导向？L，两侧的水平导向孔内套装有导向杆283，两导向杆283的两端分别沿纵向固定有顶杆284，顶杆284与活动片外侧边之间设置弹性顶紧机构，该弹性顶紧机构是在弹性片外侧边内设置盲孔，盲孔内套装弹簧285，弹簧285的外端顶压在顶杆284内侧面上，在弹簧285作用下，圆锥孔282能够自动收缩回位。所述圆锥孔282的下缘直径大于飞碟盘4最大处直径，圆锥孔282的上缘直径小于飞碟盘4最大处直径；所以飞碟盘4被可以从圆锥孔282下侧被推上，在飞碟盘4的作用下，圆锥282孔被张开，当飞碟盘4位于圆锥孔282上侧时圆锥孔自动收缩，导致飞碟盘4被撑起而不会再落入圆锥孔中。在弹性孔装置28的一侧横向安装有平推气缸29，平推气缸29的活塞杆末端固定一个推头30，该推头30上设置有与飞碟盘4外形近似匹配的弧形结构。在平推气缸29活塞杆的行程方向上设置有导向槽31,在导向槽31末端的下方设置有圆盘状收件桌33，该收件桌33的底部中心设置有转轴，转轴与动力机32传动连接。每10个飞碟靶被码成一跺，经气缸推送至收件桌，每20个为一摞，避免了因人工查点数量造成的装箱数量错误。
权利要求1.一种全自动飞碟靶喷涂设备，其特征是包括除尘预热室，喷涂机构，摆动剥离道机构，烘箱机构和码垛装置；所述喷涂机构包括喷涂室，从喷涂室进口和出口贯穿有链条输送机，链条输送机的传动链条上等间距垂直固定有至少一列轴承托杆，所述轴承托杆与传动链条之间通过轴承连接，所述轴承托杆末端带有蘑菇头，所述蘑菇头能与飞碟靶背面对接安装。
2.根据权利要求I所述的全自动飞碟靶喷涂设备，其特征是链条输送机的入口处与除尘预热室的皮带输送机出口对接，该皮带输送机上设置有逐渐偏向一侧的弧形导向板，所述导向板出口位置的上缘横向固定有弹性压片，该弹性压片伸出导向板一定距离。
3.根据权利要求I所述的全自动飞碟靶喷涂设备，其特征是所述链条输送机的出口端与烘箱机构的进口端对接传输，在皮带输送机的进口端倾斜向上设置有下滑片，该下滑片的上端设置有叉口，叉口的宽度略大于所述蘑菇头的直径而小于飞碟靶的直径，叉口两侧的板体向水平面弧形弯曲，弯曲后的高度与蘑菇头高度近似相等，叉口高度调整到合适的位置使轴承托杆及蘑菇头恰好经过叉口内而飞碟盘被阻止在叉口上侧。
4.根据权利要求3所述的全自动飞碟靶喷涂设备，其特征是所述摆动剥离道机构设置在所述下滑片上，包括固定在下滑片侧边上的气缸和导向片，所述气缸的活塞杆向内，活塞杆的前后两端各铰接一个导向片，两导向片的另一端通过销轴铰接在一起。
5.根据权利要求I所述的全自动飞碟靶喷涂设备，其特征是所述除尘预热室内设置有加热设施和除尘风机，加热设施将产品加热至50 60°C，除尘风机下接尘埃收集箱。
6.根据权利要求I所述的全自动飞碟靶喷涂设备，其特征是喷涂室内的下端两侧各设置有一条花纹传送带，花纹传送带带动托载飞碟靶的轴承托杆，使其快速旋转；喷涂室内设置有自动喷枪和配套的感应装置，在喷涂室上方设置有抽风装置，在喷室下方有涂料收集装置。
7.根据权利要求I所述的全自动飞碟靶喷涂设备，其特征是所述烘箱机构包括支架，皮带输送机和抽气装置，所述抽气装置包括设置在皮带输送机上侧的抽气罩，抽气罩的前端上侧设置有抽气管，抽气罩的后侧安装有风机，风机的抽风口密封于抽气罩内，同时在抽气罩内的中部设置有烘干装置。
8.根据权利要求I所述的全自动飞碟靶喷涂设备，其特征是所述码垛装置包括机架，在机架的前端上侧设置有水平皮带机，该水平皮带机的末端设置有接触开关，水平皮带机末端的下方竖向设置有顶推气缸，顶推气缸的活塞杆上端设置有蘑菇头；顶推气缸的上端位于机架表面位置设置有弹性孔装置，该弹性孔装置的中心设置有弹性孔，该弹性孔的下缘直径大于上缘直径，形成圆锥孔结构；所述圆锥孔的下缘直径大于飞碟盘最大处直径，圆锥孔的上缘直径小于飞碟盘最大处直径；在弹性孔装置的一侧横向安装有平推气缸，平推气缸的活塞杆末端固定一个推头，该推头上设置有与飞碟盘外形近似匹配的弧形结构；在平推气缸活塞杆的行程方向上设置有导向槽，在导向槽末端的下方设置有圆盘状收件桌，该收件桌的底部中心设置有转轴，转轴与动力机传动连接。
9.根据权利要求8所述的全自动飞碟靶喷涂设备，其特征是所述水平皮带机的末端设置一个等高度的过渡板，该过渡板的中心设置有中心孔，中心孔的直径大于蘑菇头的直径而小于飞碟盘的直径。
10.根据权利要求8所述的全自动飞碟靶喷涂设备，其特征是所述弹性孔装置包括左、右两个对扣的活动片，每个活动片的内侧中部设置有半圆形缺口，半圆形缺口的下缘半径大于上缘半径，两个半圆形缺口对扣后形成圆锥孔；所述两个活动片两端的内部沿横向贯穿有水平导向孔，两侧的水平导向孔内套装有导向杆，两导向杆的两端分别沿纵向固定 有顶杆，顶杆与活动片外侧边之间设置弹性顶紧机构；所述弹性顶紧机构是在弹性片外侧边内设置盲孔，盲孔内套装弹簧，弹簧的外端顶压在顶杆内侧面上。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动飞碟靶喷涂设备，通过链条驱动装置带动的间隔设置与链条上的用于托载飞碟靶的轴承托杆，飞碟靶通过除尘预热室、喷涂室、摆动剥离道、烘箱和码垛道，最后将喷涂烘干后的飞碟靶推送至收件桌，最终一次完成自上件、自动喷涂、烘干、码垛至装箱的全自动喷涂设备。能解决目前飞碟靶喷涂中常见问题。预热环节将产品加热至50-60℃，可减短干燥时间，缩短烘箱长度，降低能耗，且彻底干燥后的飞碟靶不会再粘连。码垛机构实现了自动化、连续化生产，大大提高了生产效率，降低了作业工人的劳动强度；本实用新型结构简单，容易加工制造，自动化程度高，节约人力资源，生产效率高，降低生产成本，非常利于推广实施。
文档编号B05B15/04GK202778795SQ20122031522
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者苏彬, 张馨月 申请人:苏彬