专利名称：一种隔离粉上粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粘性坯件或产品加工过程、产品包装、装箱时防粘接成团的机械设备，具体是橡胶规模化生产中的橡胶混炼胶坯件及其他产品加工流转过程或产品包装、装箱时须防粘接需用隔离粉，而又需防尘或有卫生要求的密闭而高效的通用上粉机械设备。
背景技术：
为解决橡胶、食品、饲料、医药、化工、机械工业等产品制造过程中都会遇到带粘性表面的加工件临时装箱流转或最终产品的包装、装箱都会遇到需上防粘连成团的隔离粉问题，其中既需防尘、环保或满足卫生条件，又需节约、高效。诸如橡胶零件制作中，硫化前的坯件发粘，在流转、存储时极易粘连，带来诸多不便甚至报废，可是上隔离粉的工作量很大，常用手段又极难均匀，局部缺失或浮粉过多则严重影响质量以至于零件报废，而且还会造成粉尘污染，危害操作工人的健康，因此亟需对现有的坯件隔离粉的上粉方式进行改进。在制造业的其他行业也常会碰到这类麻烦，而目前尚无同类产品面市。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述生产环节所存在的技术设备缺失，提供一种结构简单、操作维护方便、使用寿命长、高效而通用的设备，而且符合保护环境和工人健康要求的防粘连隔离粉上粉机。本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案如下一种隔离粉上粉机，其特征在于包括外筒、机架、网状内筒和动力装置；所述外筒倾斜安装在机架上，外筒两端安装有端盖，相对水平位置较高一端的端盖上部设有进料口，另一端盖底部设有出料口 ；所述网状内筒安装在外筒内部且可自由旋转，网状内筒中心设有转轴，转轴两端通过轴承安装在端盖上；所述动力装置安装在机架上，动力装置与网状内筒的转轴连接。本实用新型中所述网状内筒的径向设有支撑网状内筒且与转轴交叉固定连接的支撑杆；且网状内筒的内测沿轴向设有加强筋，并通过径向支撑杆与转轴固定连接。本实用新型中所述动力装置为电机，电机的输出轴与网状内筒的转轴连接。本实用新型在较高一端外筒下方的支架底脚上设有调节螺钉，用以调节出料速度与上粉效果。本实用新型在出料口和进料口处都设有防尘帘布，从而使得真个上粉机在一个密封环境下进行上粉工作。本实用新型中所述网状内筒为铁丝网或漏孔板结构的内筒，材料采用碳钢或不锈钢或招材。本实用新型中为了进一步完善隔离粉上粉机，因此还特地设置一集料箱，该集料箱位于出料口下方的相应位置。本实用新型中网状内筒的设计转速应使工件到达顶点之前脱离内筒壁，作自由分散的抛物线运动，使各工件或产品表面完全暴露于隔离粉的扬尘中，然后自由抛落，而接触对面的内筒壁时是同向运动，相互间的碰撞和摩擦较轻，既避免损伤工件或产品，又提高了效率。本实用新型是一种隔离粉上粉的通用设备，有效地解决了现有上隔离粉时，工作量很大，常用手段又极难均匀，局部缺失或浮粉过多则影响质量零甚至件报废，还会造成粉尘对环境的污染和操作人员的健康危害，因此本实用新型可大幅降低劳动强度改善作业环境，降低企业的生产成本，更加有利于提高企业的劳动生产率和产品合格率，在激烈的市场竞争中取得优势地位。
图I是本实用新型结构主体示意图。图2是图I左视图。图3是图I右视图。图4是网状内筒的网孔结构局部放大示意图。图中1-外筒，2-网状内筒，3-机架，4-动力装置，5-转轴，6-支撑杆，7-轴承，8-端盖，9-进料口，10-出料口，11-防尘帘布，12-集料箱，13-调节螺钉，14-工件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明如图I一3所示隔离粉上粉机，它包括外筒I、网状内筒2、机架3、和动力装置4，一般情况下驱动装置4可采用电机。所述外筒I倾斜安装在机架3上，外筒I两端安装有端盖8，相对水平位置较高一端的端盖上部设有进料口 9，另一端盖底部设有出料口 10，进出料口都带有接料板和溜槽。所述网状内筒2安装在外筒I内部且可自由旋转，网状内筒2的材料一般可以采用铁丝网、钢丝网或漏孔板，网孔的形状可根据需要进行设置，如圆孔、方孔、三角孔等等形状均可。然后沿网状内筒2的轴向设加劲肋。且在该网状内筒2中心轴向设有转轴5，转轴5两端通过轴承7安装在端盖8上，网状内筒2内测沿轴向设置不少于四条加劲肋，并通过径向支撑杆6与转轴5固接，为减少运动中的支撑杆6对进料或运转中的工件的阻挡和碰撞几率，每个断面只装一对对称布置的支撑杆6，且与相邻断面支撑杆的安装位置相互垂直。为了方便上粉后坯件的收集，本实用新型还在出料口 10下方设置一个集料箱12。所述动力装置4安装在机架3上，且与网状内筒的转轴连接，以此带动内筒旋转。较高一端外筒下方的支架底脚上设有调节螺钉13，这样实际操作时，通过调整外筒I的倾角，来调节出料速度与上粉效果。本实用新型还在出料口 9和进料口 10处都设有防尘帘布11，使得整个上粉过程处于一个封闭的空间内，这样大幅降低了粉尘污染，减小了对操作人员的健康损害。本实用新型中，当隔离粉投入进料口 9之后，由内筒2旋转带来的风力足以扬起成为高浓度粉尘，无需另装风扇或另加机械、电器装置。当流水线上出来的粘性产品或工件14送入进料口 9，就在充满隔离粉粉尘的网状内筒2中不断翻滚、抛射、自由跌落和轻度碰撞、接触摩擦，表面便就会自动而牢固地吸附、涂抹上一层薄而均匀的隔离粉，因而节能、环保、高效。最后自动从出料口溜槽落入集料箱12。坯件在上粉机翻滚、抛射的时间由两个调节螺钉13调节，通过调节外筒的倾角来调节坯件在内筒内运动、粘粉的时间。粘了隔离粉的坯件经检验、装箱后，即可送去完成最后一道工序一硫化成型，即使经过运输、存放的过程，也不至于粘连。隔离粉上粉机工作原理是隔离粉从进料口投入落入筒内后，由内筒旋转带来的风力足以在这密闭的空间内扬起成为高浓度粉尘。表面带粘性的工件或产品在网状内筒中反复翻滚、抛射、自由跌落和碰撞的过程中，其表面与高浓度粉尘充分接触，使之自动而均匀、牢固地涂抹上一层隔离粉而不与外筒接触、摩擦。在整个过程中，隔离粉在这密闭的空间内扬起成为高浓度粉尘，只是由内筒旋转带来的风力，而非另装风扇也非另加机械、电器装置的结果。粘性工件或产品的上粉是由于它们在网状内筒中反复翻滚、抛射、自由跌落 的时候，其表面与高浓度粉尘充分接触之后吸附、涂抹上去的，又因为在这复杂的过程中还存在相互间的轻度碰撞、接触摩擦，因而粘性工件或产品表面所上的粉均匀而牢固，没有浮粉，同时实现节能、环保、高效。本实用新型并不仅限于以上实施方式，本领域的技术人员根据上述技术方案未经过创造性劳动即作出的一般改进亦属于本实用新型请求保护的范围之内。
权利要求1.一种隔离粉上粉机，其特征在于包括外筒、机架、网状内筒和动カ装置； 所述外筒倾斜安装在机架上，外筒两端安装有端盖，相对水平位置较高一端的端盖上部设有进料ロ，另一端盖底部设有出料ロ ； 所述网状内筒安装在外筒内部且可自由旋转，网状内筒中心设有转轴，转轴两端通过轴承安装在端盖上； 所述动カ装置安装在机架上，动カ装置与网状内筒的转轴连接。
2.根据权利要求I所述的ー种隔离粉上粉机，其特征在于所述网状内筒的径向设有固定支撑网状内筒且与转轴交叉固定连接的支撑杆；且网状内筒的内侧沿轴向设有加强筋，并通过径向支撑杆与转轴固定连接。
3.根据权利要求I所述的ー种隔离粉上粉机，其特征在于所述动カ装置为电机，电机的输出轴与网状内筒的转轴连接。
4.根据权利要求I所述的ー种隔离粉上粉机，其特征在于较高一端外筒下方的支架底脚上设有调节螺钉，调节出料速度与上粉效果。
5.根据权利要求I所述的ー种隔离粉上粉机，其特征在于出料口和进料ロ处都设有防尘帘布。
6.根据权利要求I所述的ー种隔离粉上粉机，其特征在于网状内筒为铁丝网或漏孔板结构的内筒，材料采用碳钢或不锈钢或铝材。
7.根据权利要求I一6任一项所述的一种隔离粉上粉机，其特征在于还包括一集料箱，该集料箱位于出料口下方的相应位置。
专利摘要本实用新型涉及一种隔离粉上粉机，包括外筒、机架、网状内筒和动力装置；所述外筒倾斜安装在机架上，外筒两端安装有端盖，相对水平位置较高一端的端盖上部设有进料口，另一端盖底部设有出料口；所述网状内筒安装在外筒内部，可以自由旋转；网状内筒中心轴向设有转轴，转轴两端通过轴承安装在端盖上，所述动力装置安装在机架上，动力装置与网状内筒的转轴连接。本实用新型是粘性工件或产品防粘连隔离粉上粉的通用设备，既能大幅降低了劳动强度和环境污染，保护员工健康，又能降低企业的生产成本，提高产品质量，故采用此设备后更加有利于提升企业竞争力。
文档编号B05C19/06GK202638722SQ20122033914
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者郑世瀛 申请人:郑世瀛