专利名称：一种自动消泡的硅钢涂层装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅钢涂层设备，尤其是指一种自动消泡的硅钢涂层装置。
背景技术：
在冷轧无取向硅钢生产线上，对带钢表面涂敷绝缘涂层是一个必不可少的生产过程。绝缘涂层一般由有机树脂和一些无机盐组成，现有的带钢涂层装置如图I所示，其包含:涂层液储存槽11，盛有绝缘涂层液，其槽顶部一侧有开口，开口上有盖子；涂层机12，其包含盛装涂层液的漆盘121与置于漆盘121中的涂层辊122，涂层辊 122对带钢13 (硅钢)表面涂敷绝缘涂层，其中漆盘121与所述涂层液储存槽11通过管子连接；供液泵14，其泵进口与所述涂层液储存槽11连接，其泵出口与所述涂层机12的漆盘121连接。上述供液泵14将涂层液储存槽11中的涂层液不断抽至涂层机12内，供其对带钢13的表面进行涂敷绝缘层液，同时，涂层机12内未使用完的涂层液回流至储存槽11内循环使用，这个过程周而复始的进行。由于涂层液中含有一定比例的有机树脂，很容易引起泡沫，长期运行后，泡沫甚至溢出槽盖，严重污染环境，并且浪费了涂层液。为了减少泡沫，以往的做法是在涂层液储存槽中一次性的加入一定量的消泡剂，这样虽然能够起到一定的消泡作用，但是也有其缺点，其一是消泡剂的用量不易控制，消泡剂量大容易污染涂层液，量少起不到消泡作用；其二是消泡剂必须每隔一段时间人工添加，这个时间不好掌握。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种能够自动消除涂层液泡沫溢出储存槽，以减少涂层液浪费和防止环境污染的自动消泡的硅钢涂层装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种自动消泡的硅钢涂层装置，所述涂层装置包含涂层液储存槽，是不锈钢制品，盛有由无机盐和有机树脂组成的绝缘涂层液，其槽顶部一侧有开口，开口上有盖子；涂层机，其包含盛装涂层液的漆盘与置于漆盘中的对带钢表面涂敷绝缘涂层的涂层辊，其中漆盘与所述涂层液储存槽通过管子连接；供液泵，其泵进口与所述涂层液储存槽连接，其泵出口与所述涂层机的漆盘连接，其特征在于还包含电极，固定安装于所述涂层液储存槽顶部的中央，其一端伸向涂层液储存槽内部的上端；信号发生器，其通过导线连接于电极的另一端与涂层液储存槽的底部之间；电控柜，其输入端端连接所述信号发生器；数个喷嘴，均匀安装于涂层液储存槽的顶部四周；[0015]消泡剂泵，其电源控制端连接电控柜的输出端，泵进口与一个盛有消泡剂的消泡剂槽连接，泵出口与所述数个喷嘴连接。所述电极的一端置于涂层液储存槽内距槽口 10-15cm处。所述喷嘴采用喷射雾嘴结构的喷嘴。所述喷嘴与所述涂层液储存槽的垂直中心线成15-30度的角度。所述电极及信号发生器的电源由电控柜提供。所述信号发生器为继电器。本实用新型的有益效果使用本自动消泡的硅钢涂层装置可以准确的掌握涂层中对涂层液喷射消泡剂的时机，既节约了消泡剂的用量又能够起到很好的消泡效果。·本涂层装置由于涂层液能够自动消泡，使装置储存槽内不会发生因泡沫引起的溢出现象，避免了涂层液的浪费，改善了生产环境，同时，泡沫消除后，也能够降低对员工的危害程度(涂层液一般有一定的毒性)。为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
图I为现有的带钢涂层装置示意图；图2为本实用新型自动消泡的硅钢涂层装置示意图；图3为图2中电极电流回路示意图；图4为图2中俯视槽顶喷嘴的结构示意图；图5为喷嘴的安装示意图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。参见图2，本实用新型自动消泡的硅钢涂层装置包含涂层液储存槽21，是不锈钢制品，盛有由无机盐和有机树脂组成的绝缘涂层液，其槽顶部一侧有开口，开口上有盖子；涂层机22，其包含盛装涂层液的漆盘与置于漆盘中的涂层辊，涂层辊对带钢23(硅钢)表面涂敷绝缘涂层，其中漆盘与所述涂层液储存槽21通过管子连接；供液泵24，其泵进口与所述涂层液储存槽21连接，其泵出口与所述涂层机22的漆盘连接。本实用新型还包含电极25，固定安装于涂层液储存槽21顶部的中央，其一端伸向涂层液储存槽21内部的上端，该端置于涂层液储存槽21内距槽口 10-15cm处为佳，确保槽内泡沫在未到达槽盖时,先碰触电极3 ；信号发生器27，其通过导线26连接于电极25的另一端与涂层液储存槽21的底部之间，本实施例的信号发生器27采用继电器，当涂层液泡沫上升，电极回路导通，继电器吸合，输出电信号；[0038]电控柜210，其输入端连接所述信号发生器27 ；数个喷嘴211，参见图4-5，本实施例采用4个喷嘴，均匀安装于涂层液储存槽21的顶部四周，喷嘴211采用喷射雾嘴结构的喷嘴，为了提高消泡效果，喷嘴211与涂层液储存槽21垂直中心线成15-30度的角度；消泡剂泵28，其电源控制端连接电控柜210的输出端，其泵进口与一个盛有消泡剂的消泡剂槽29连接，其泵出口与所述数个喷嘴211连接。上述装置中由于涂层液储存槽21由不锈钢制成，涂层液由无机盐和有机树脂组成，均具备导电的性质，当涂层液储存槽21内的涂层液泡沫逐渐增多，并且碰触到电极25时，参见图3，此时导线26、电极25与涂层液储存槽21内的涂层液之间形成电流回路，这时，信号发生器27将向电控柜210输出信号，电控柜210再发信号给消泡剂泵28电源控制端，使消泡剂泵28启动，消泡剂泵28将消泡剂槽29中的消泡剂输送到涂层液储存槽21顶部的数个喷嘴211上进行喷射雾化，将泡沫消除。如此周而复始，从而确保长期使用，泡沫·不会溢出至涂层液储存槽21外。由于消泡剂的消泡效果很好，同时为了节省消泡剂的用量，由电控柜210控制消泡剂泵28启动30-60秒后，停止消泡剂泵28。所述电极25及信号发生器27的电源由电控柜210提供。本技术在宝钢1#SACL机组使用后，消除了储存槽内的泡沫溢出的现象，改善了环境，并且节约了涂层液，经过测算，每天可节约涂层液300升，按照涂层液价格3元/升计算，每月可节省涂层液费用2. 7万元，每年节约32. 4万元。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
权利要求1.一种自动消泡的硅钢涂层装置，所述涂层装置包含涂层液储存槽(21)，是不锈钢制品，盛有由无机盐和有机树脂组成的绝缘涂层液，其槽顶部一侧有开口，开口上有盖子；涂层机(22)，其包含盛装涂层液的漆盘与置于漆盘中的对带钢(23)表面涂敷绝缘涂层的涂层辊，其中漆盘与所述涂层液储存槽(21)通过管子连接；供液泵(24)，其泵进口与所述涂层液储存槽(21)连接，其泵出口与所述涂层机(22)的漆盘连接，其特征在于还包含 电极(25)，固定安装于所述涂层液储存槽(21)顶部的中央，其一端伸向涂层液储存槽(21)内部的上端； 信号发生器(27)，其通过导线(26)连接于电极(25)的另一端与涂层液储存槽(21)的底部之间； 电控柜(210)，其输入端连接所述信号发生器(27)； 数个喷嘴(211)，均匀安装于涂层液储存槽(21)的顶部四周； 消泡剂泵(28 )，其电源控制端连接电控柜(210 )的输出端，泵进口与一个盛有消泡剂的消泡剂槽(29 )连接，泵出口与所述数个喷嘴(211)连接。
2.如权利要求I所述的自动消泡的硅钢涂层装置，其特征在于 所述电极(25)的一端置于涂层液储存槽(21)内距槽口 10-15cm处。
3.如权利要求I所述的自动消泡的硅钢涂层装置，其特征在于 所述喷嘴(211)采用喷射雾嘴结构的喷嘴。
4.如权利要求I或3所述的自动消泡的硅钢涂层装置，其特征在于 所述喷嘴(211)与所述涂层液储存槽(21)的垂直中心线成15-30度的角度。
5.如权利要求I所述的自动消泡的硅钢涂层装置，其特征在于 所述电极(25 )及信号发生器(27 )的电源由电控柜(210 )提供。
6.如权利要求I所述的自动消泡的硅钢涂层装置，其特征在于 所述信号发生器(27)为继电器。
专利摘要本实用新型为一种自动消泡的硅钢涂层装置，属于硅钢涂层设备，克服现有涂层装置中采用人工消泡的弊端，本装置在现有的涂层装置中增加以下部件安装于涂层液储存槽顶部的电极；连接于电极与涂层液储存槽底部的信号发生器；与信号发生器连接的电控柜；均匀安装于涂层液储存槽的顶部四周的数个喷嘴；电源控制端连接电控柜的消泡剂泵，泵进口与消泡剂槽连接，泵出口与数个喷嘴连接。上述装置当涂层液储存槽内的涂层液泡沫逐渐增多，碰触到电极时，信号发生器向电控柜输出信号，电控柜控制消泡剂泵动作，将消泡剂输送到数个喷嘴上进行喷射雾化，将涂层液泡沫消除。本装置使涂层液泡沫不会溢出涂层液储存槽外，避免涂层液的浪费并改善了生产环境。
文档编号B05C11/10GK202715528SQ20122034073
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者邹忠魁, 肖盼, 沈科金, 杨光, 谢勇, 赵河山 申请人:宝山钢铁股份有限公司