专利名称：自动热熔胶涂胶系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电容触控屏生产设备技术领域，尤其涉及一种自动热熔胶涂胶系统。
背景技术：
触控屏是用于手机、电子书、数码相机等电子产品上的复合触摸屏，其中电容式触控屏是触控屏中最常用的一种。电容式触控屏是利用人体的电流感应进行工作。电容式触控屏通常是一块四层复合玻璃屏，当用户的手指触摸在电容式触控屏上时，由于人体电场，用户和电容式触控屏表面形成以一个耦合电容(对于高频电流来说，电容可以视为导体)，于是手指从电容式触 控屏表面的触控点吸走一个很小的电流，这个电流分从电容式触控屏的四角上的电极中流出。流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。现有的电容式触控屏触控面板粘合采用背胶工艺，背胶粘贴不牢固，特别是针对粘贴面较窄的产品，采用背胶无法保证粘贴的牢固，耗胶量大，时间长了易脱胶，且涂胶繁琐，操作困难。
实用新型内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供自动热熔胶涂胶系统，可降低用胶量，减少产品成本，涂胶粘贴牢固，长时间不易脱胶，涂胶方便操作简单。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了自动热熔胶涂胶系统，包括加热装置，用于将胶水加热到半流质状态；涂胶压合装置，用于将半流质状态的胶水涂覆在待涂胶产品外壳或视窗上面，再将锌合金贴于外壳上面或把镜片贴在视窗上，进行压合，完成粘贴；控制装置用于控制涂胶压合装置沿正确的涂胶轨迹涂覆胶水，并控制涂胶压合装置用胶水量。其中，所述加热装置包括加热炉，提供热媒，用于加热胶水；温控器，设定指定温度值，用于控制胶水加热温度。其中，所述涂胶压合装置包括涂胶枪用于盛装半流质状态的胶水，并将胶水涂覆在待涂胶产品外壳上面；压合模具用于将锌合金贴于涂覆好胶水的机壳上面或把镜片贴在视窗上进行压合粘贴。其中，所述控制装置包括显示屏用于监测加热装置的温度及胶水熔融状态，输入涂胶压合装置的涂胶轨迹。[0018]PLC控制器用于控制加热装置的温度及涂胶压合装置的涂胶轨迹。其中，所述加热装置、涂胶压合装置及控制装置依次连接。本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统，实施本实用新型，可降低用胶量，减少产品成本，涂胶粘贴牢固，长时间不易脱胶，涂胶方便操作简单。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统实施例一的示意图； 图2是本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统实施例二的示意图；图3是本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统实施例三的示意图；图4为本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统实施例四的示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例所提供的自动热溶胶涂胶系统，可降低用胶量，减少产品成本，涂胶粘贴牢固，长时间不易脱胶，涂胶方便操作简单。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图1，为本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统实施例一的示意图。本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统，包括加热装置I，用于将胶水加热到半流质状态。涂胶压合装置2，用于将半流质状态的胶水涂覆在待涂胶产品外壳或视窗上面，再将锌合金贴于外壳上面或把镜片贴在视窗上，进行压合，完成粘贴。控制装置3 :用于控制涂胶压合装置沿正确的涂胶轨迹涂覆胶水，并控制涂胶压合装置用胶水量。所述加热装置I、涂胶压合装置2、控制装置3依次连接。参见图2，为本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统实施例二的示意图。本实施例二提供的是加热装置的具体构成，包括加热炉10，提供热媒，用于加热胶水；温控器11，设定指定温度值，用于控制胶水加热温度。参见图3，为本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统实施例三的示意图。本实施例三提供的是涂胶压合装置的具体构成，包括涂胶枪20 :用于盛装半流质状态的胶水，并将胶水涂覆在待涂胶产品外壳上面；压合模具21 :用于将锌合金贴于涂覆好胶水的机壳上面或把镜片贴在视窗上，进行压合粘贴。[0042]参见图4，为本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统实施例四的示意图。本实施例四提供的是控制装置的具体构成，包括显示屏30 :用于监测加热装置的温度及胶水熔融状态，输入涂胶压合装置的涂胶轨迹。PLC控制器31 :用于控制加热装置的温度及涂胶压合装置的涂胶轨迹。实施本实用新型，可降低用胶量，减少产品成本，涂胶粘贴牢固，长时间不易脱胶，涂胶方便操作简单。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质 中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory, ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory, RAM)等。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.自动热熔胶涂胶系统，其特征在于，包括 加热装置，用于将胶水加热到半流质状态； 涂胶压合装置，用于将半流质状态的胶水涂覆在待涂胶产品外壳或视窗上面，再将锌合金贴于外壳上面或把镜片贴在视窗上，进行压合，完成粘贴； 控制装置用于控制涂胶压合装置沿正确的涂胶轨迹涂覆胶水，并控制涂胶压合装置用胶水量。
2.根据权利要求I所述的自动热熔胶涂胶系统，其特征在于，所述加热装置包括 加热炉，提供热媒，用于加热胶水； 温控器，设定指定温度值，用于控制胶水加热温度。
3.根据权利要求2所述的自动热熔胶涂胶系统，其特征在于，所述涂胶压合装置包括 涂胶枪用于盛装半流质状态的胶水，并将胶水涂覆在待涂胶产品外壳上面； 压合模具用于将锌合金贴于涂覆好胶水的机壳上面或把镜片贴在视窗上进行压合粘贴。
4.根据权利要求3所述的自动热熔胶涂胶系统，其特征在于，所述控制装置包括 显示屏用于监测加热装置的温度及胶水熔融状态，输入涂胶压合装置的涂胶轨迹； PLC控制器用于控制加热装置的温度及涂胶压合装置的涂胶轨迹。
5.根据权利要求4所述的自动热熔胶涂胶系统，其特征在于，所述加热装置、涂胶压合装置及控制装置依次连接。
专利摘要本实用新型公开了自动热熔胶涂胶系统，包括依次连接的加热装置、涂胶压合装置和控制装置，所述加热装置包括加热炉和温控器，所述涂胶压合装置包括涂胶枪和压合模具，所述控制装置包括显示屏和PLC控制器，本实用新型提供的自动热熔胶涂胶系统，可降低用胶量，减少产品成本，涂胶粘贴牢固，长时间不易脱胶，涂胶方便，操作简单。
文档编号B05C11/10GK202741304SQ201220465928
公开日2013年2月20日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者吴宝玉, 方维祥 申请人:格林精密部件(惠州)有限公司