专利名称：铜管涂墨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜管涂墨装置。
背景技术：
在铜管行业里，需对有缺陷的铜管表面做标记，目前都是采用喷漆枪做标记。在喷涂过程中，喷漆枪的喷嘴易堵塞，导致不喷墨，维护维修量大；而且喷漆枪喷出的墨易雾化不好，着墨不均匀；再侧，喷漆枪喷出的墨覆盖面积只有约1|3圆周，覆盖面积不够。喷漆枪墨水浪费严重，利用率不高，工作效率低。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种维护维修量小，着墨均匀，铜管的涂墨可覆盖整个圆周，墨水循环利用，节约成本及工作效率高的铜管涂墨装置。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种铜管涂墨装置，其特征在于包括:机架；墨水箱，所述墨水箱设在机架上，在墨水箱上设有落水孔；滑轨，所述滑轨设在墨水箱的上方；第一活塞及第二活塞，所述第一活塞及第二活塞分别设在机架上并互相对应，第一活塞的活塞杆及第二活塞的活塞杆互相对应；第一海绵件及第二海绵件，所述第一活塞的活塞杆的一端与第一海绵件连接，所述第二活塞的活塞杆一端与第二海绵件连接，第一海绵件及第二海绵件的落水结构与所述落水孔相对应；第一支架及第二支架，所述第一支架的一端与第一海绵件固定连接，第一支架的另一端与所述滑轨滑动配合，所述第二支架的另一端与所述滑轨滑动配合；和 水泵，所述水泵设在机架上，水泵的入水口与所述墨水箱连通，水泵的出水口分别通过连接管与第一海绵件的入水口及第二海绵件的入水口连通。所述第一活塞还包括第一活塞壳、第一复位弹簧、第一磁块及第一磁线圈；其中所述第一活塞壳设在机架上，所述第一磁线圈设在第一活塞壳的开口端，所述第一磁块设在第一活塞壳内，所述第一活塞的活塞杆的另一端插入第一活塞壳内并与第一磁块固定；所述第二活塞还包括第二活塞壳、第二复位弹簧、第二磁块及第二磁线圈；其中所述第二活塞壳设在机架上，所述第二磁线圈设在第二活塞壳的开口端，所述第二磁块设在第二活塞壳内，所述第二活塞的活塞杆的另一端插入第二活塞壳内并与第二磁块固定。所述第一支架包括第一支架及第一滑轮，所述第一支架一端与第一海绵件固定连接，第一支架的另一端与第一滑轮连接，所述第一滑轮滑动的设在滑轨上；所述第二支架包括第二支架及第二滑轮，所述第二支架一端与第二海绵件固定连接，第二支架的另一端与第二滑轮连接，所述第二滑轮滑动的设在滑轨上。[0013]本实用新型与现有技术相比的优点为:1、在铜管上能均匀覆盖上墨，涂墨的面积大，维护维修量小，节约成本，墨水消耗对比喷漆枪节约4/5-9/10 ；2、墨水可以循环使用，不易堵塞，维护维修量小，节约成本；3、提高了工作效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，图中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，其是一种铜管涂墨装置，包括机架1、墨水箱2、滑轨4、第一活塞、第二活塞、第一海绵件13、第二海绵件14、第一支架6、第二支架3及水泵7 ;其中所述墨水箱2设在机架I上，在墨水箱2上设有落水孔21 ;所述滑轨4设在墨水箱2的上方；所述第一活塞及第二活塞分别设在机架I上并互相对应，第一活塞的活塞杆12及第二活塞的活塞杆14互相对应；所述第一活塞的活塞杆12的一端与第一海绵件13连接，所述第二活塞的活塞杆15 —端与第二海绵件14连接，第一海绵件13及第二海绵件14的落水结构与所述落水孔21相对应；所述第一支架6的一端与第一海绵件13固定连接,第一支架6的另一端与所述滑轨4滑动配合，所述第二支架3的另一端与所述滑轨4滑动配合；所述水泵7设在机架I上，水泵7的入水口与所述墨水箱2连通，水泵7的出水口分别通过连接管与第一海绵件的入水口 131及第二海绵件的入水口 141连通。在铜管上喷涂墨时，将正在运动状态的待喷铜管18置于第一海绵件13与第二海绵件14之间，接通电源，涂墨由水泵7抽到第一海绵件的入水口 131与第二海绵件的入水口 141，第一海绵件13及第二海绵件14在第一活塞的活塞杆12及第二活塞的活塞杆14的作用下相对运动并夹住待喷铜管18，第一海绵件13及第二海绵件14上的涂墨涂在待喷铜管18上，当涂墨完成后，第一活塞的活塞杆12及第二活塞的活塞杆14复位；在涂墨过程中，第一海绵件13及第二海绵件14滴落下的墨从落水孔21落入墨水箱2中，因此墨水可以循环使用，工作效率闻，涂墨均勾。在本实施例中，所述第一活塞还包括第一活塞壳10、第一复位弹簧9、第一磁块8及第一磁线圈11;其中所述第一活塞壳10设在机架I上，所述第一磁线圈11设在第一活塞壳10的开口端,所述第一磁块8设在第一活塞壳10内，所述第一活塞的活塞杆12的另一端插入第一活塞壳10内并与第一磁块8固定；所述第二活塞还包括第二活塞壳17、第二复位弹簧18、第二磁块19及第二磁线圈16 ;其中所述第二活塞壳17设在机架I上，所述第二磁线圈6设在第二活塞壳17的开口端，所述第二磁块19设在第二活塞壳17内，所述第二活塞的活塞杆15的另一端插入第二活塞壳17内并与第二磁块19固定。需标记时，接通电源，墨水由水泵7从墨水箱2泵出循环通过第一海绵件13及第二海绵件14，由第一磁线圈11产生吸力克服第一复位弹簧9的力推动第一海绵件13，由第二磁线圈16产生吸力克服第二复位弹簧18的力推动第二海绵件14，吸了墨的第一海绵件及第二海绵件夹住运动状态的被涂墨的铜管进行涂墨，涂墨完成后，第一海绵件及第二海绵件在各自的复位弹簧带动下复位，多余的墨水通过落水孔21流回墨水箱。在本实施例中，所述第一支架6包括第一支架及第一滑轮，所述第一支架一端与第一海绵件13固定连接，第一支架的另一端与第一滑轮连接，所述第一滑轮滑动的设在滑轨4上；所述第二支架3包括第二支架及第二滑轮，所述第二支架一端与第二海绵件14固定连接，第二支架的另一端与第二滑轮连接，所述第二滑轮滑动的设在滑轨4上。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换及变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种铜管涂墨装置，其特征在于包括: 机架(I); 墨水箱(2 )，所述墨水箱(2 )设在机架(I)上，在墨水箱(2 )上设有落水孔(21); 滑轨(4 )，所述滑轨(4 )设在墨水箱(2 )的上方； 第一活塞及第二活塞，所述第一活塞及第二活塞分别设在机架(I)上并互相对应，第一活塞的活塞杆(12)及第二活塞的活塞杆(14)互相对应； 第一海绵件(13)及第二海绵件(14)，所述第一活塞的活塞杆(12)的一端与第一海绵件(13)连接，所述第二活塞的活塞杆(15) 一端与第二海绵件(14)连接，第一海绵件(13)及第二海绵件(14)的落水结构与所述落水孔(21)相对应； 第一支架(6)及第二支架(3)，所述第一支架(6)的一端与第一海绵件(13)固定连接，第一支架(6)的另一端与所述滑轨(4)滑动配合，所述第二支架(3)的另一端与所述滑轨(4)滑动配合；和 水泵(7)，所述水泵(7)设在机架(I)上，水泵(7)的入水口与所述墨水箱(2)连通，水泵(7)的出水口分别通过连接管与第一海绵件的入水口( 131)及第二海绵件的入水口( 141)连通。
2.根据权利要求1所述的铜管涂墨装置，其特征在于所述第一活塞还包括第一活塞壳(10)、第一复位弹簧(9)、第一磁块(8)及第一磁线圈(11);其中所述第一活塞壳(10)设在机架(I)上，所述第一磁线圈(11)设在第一活塞壳(10)的开口端,所述第一磁块(8)设在第一活塞壳(10)内，所述第一活塞的活塞杆(12)的另一端插入第一活塞壳(10)内并与第一磁块(8)固定；所述第二活塞还包括第二活塞壳(17)、第二复位弹簧(18)、第二磁块(19)及第二磁线圈(16);其中所述第二活塞壳(17)设在机架(I)上，所述第二磁线圈(6)设在第二活塞壳(17)的开口端，所述第二磁块(19)设在第二活塞壳(17)内，所述第二活塞的活塞杆(15)的另一端插入第二活塞壳(17)内并与第二磁块(19)固定。
3.根据权利要求1所述的铜管涂墨装置，其特征在于所述第一支架(6)包括第一支架及第一滑轮，所述第一支架一端与第一海绵件(13)固定连接，第一支架的另一端与第一滑轮连接，所述第一滑轮滑动的设在滑轨(4)上；所述第二支架(3)包括第二支架及第二滑轮，所述第二支架一端与第二海绵件(14)固定连接，第二支架的另一端与第二滑轮连接，所述第二滑轮滑动的设在滑轨(4)上。
专利摘要本实用新型涉及一种铜管涂墨装置，特点是包括机架、墨水箱、滑轨、第一及第二活塞、第一及第二海绵件、第一及第二支架及水泵；墨水箱设在机架上，在墨水箱上设有落水孔；滑轨设在墨水箱的上方；第一活塞及第二活塞分别设在机架上并互相对应，第一及第二活塞的活塞杆互相对应；第一活塞的活塞杆的一端与第一海绵件连接，第二活塞的活塞杆一端与第二海绵件连接，第一及第二海绵件的落水结构与所述落水孔相对应；第一支架的一端与第一海绵件固定连接，第一支架的另一端与所述滑轨滑动配合，第二支架的另一端与所述滑轨滑动配合；水泵设在机架上，水泵的入水口与墨水箱连通，水泵的出水口分别通过连接管与第一海绵件的入水口及第二海绵件的入水口连通。其具有在铜管上能均匀覆盖上墨、涂墨的面积大、维护维修量小及节约成本等优点。
文档编号B05C1/02GK202983979SQ201220675350
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者朱升旭 申请人:中山市天乙铜业有限公司