专利名称：一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型应用于铜压延加工领域，涉及一种喷油嘴，特别涉及一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴。
背景技术：
现有铜压延加工领域中所使用的喷油嘴，其带有的喷嘴孔结构大多是圆柱形通孔，采用这样结构的喷油嘴喷出的油雾分散度不够，单个喷嘴孔喷出的油雾覆盖范围很小，而且雾化效果也不理想。。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴。该喷油嘴能够提高油雾的分散度，增加油雾喷出的覆盖范围，提高雾化效果。本实用新型的技术方案:一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，包括一个喷油嘴体，喷油嘴体内设有可在喷油嘴体内轴向运动的喷嘴针，喷油嘴体内还设有锥形靠置面，喷嘴针的针头尾部与锥形靠置面相抵形成一个密封座，在喷油嘴体上还设有至少一个锥形喷嘴孔，锥形喷嘴孔位于密封座和针头之间。前述的改进的用于铜压延加工的喷油嘴中，所述的锥形喷嘴孔的孔壁与锥形喷嘴孔中心线的夹角α为15° -45°。前述的改进的用于铜压延加工的喷油嘴中，所述夹角α为30°。前述的改进的用于铜压延加工的喷油嘴中，在所述的喷嘴针上，密封座与针头之间形成一个径向台阶。与现有技术相比，本实用新型通过喷油嘴体、喷嘴针、锥形靠置面、密封座和锥形喷嘴孔有机地连接在一起组成了一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴。由于本实用新型采用上述的结构，锥形喷嘴孔喷出的油雾更加分散，增加喷油的覆盖面，提高雾化效果。本实用新型结构简单，制作方便，便于推广。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例。一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，构成如图1所示，包括一个喷油嘴体1，喷油嘴体I内设有可在喷油嘴体I内轴向运动的喷嘴针2，喷油嘴体I内还设有锥形靠置面4，喷嘴针2的针头3尾部与锥形靠置面4相抵形成一个密封座6，在喷油嘴体I上还设有至少一个锥形喷嘴孔5，锥形喷嘴孔5位于密封座6和针头3之间。[0012]锥形喷嘴孔5的孔壁与锥形喷嘴孔5中心线的夹角α为15° -45°，可以夹角α可以取30°。[0013]喷嘴针2上，密封座6与针头3之间形成一个径向台阶7。[0014]在喷油嘴体I的前端区域部分可以设置多个锥形喷射孔5，锥形喷射孔5的孔壁与孔的中心线的夹角呈30°，经试验测试，雾化范围、雾化效果都最好。[0015]在喷油嘴体I的内部安置一个喷嘴针2，它可在一个关闭位置和一个打开位置之间移动，在关闭位置时，冷却油不能流动到锥形喷射孔5，而在打开位置时，冷却油可以流动到锥形喷射孔5。[0016]在喷嘴针2的针头3尾部与锥形靠置面4相抵形成一个密封座6，该密封座6的剖切面呈尖棱形，当喷油嘴需要关闭时，喷嘴针2向下运动，该密封座6与喷油嘴体I的锥形靠置面4相抵，截断喷油嘴内油的流动。当喷油嘴需要打开时，喷嘴针2向上运动，该密封座6与喷油嘴体I的锥形靠置面4相离，喷油嘴内的油可以流动。[0017]本由于本实用新型采用上述的结构，锥形喷嘴孔喷出的油雾更加分散，增加喷油的覆盖面，提高雾化效果。本实用新型结构简单，制作方便，便于推广。
权利要求1.一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，其特征在于:包括一个喷油嘴体(1)，喷油嘴体(I)内设有可在喷油嘴体(I)内轴向运动的喷嘴针(2)，喷油嘴体(I)内还设有锥形靠置面(4)，喷嘴针(2)的针头(3)尾部与锥形靠置面(4)相抵形成一个密封座(6)，在喷油嘴体(I)上还设有至少一个锥形喷嘴孔(5)，锥形喷嘴孔(5)位于密封座(6)和针头(3)之间。
2.根据权利要求1所述的改进的用于铜压延加工的喷油嘴，其特征在于:所述的锥形喷嘴孔(5)的孔壁与锥形喷嘴孔(5)中心线的夹角α为15° -45°。
3.根据权利要求2所述的改进的用于铜压延加工的喷油嘴，其特征在于:所述的夹角α 为 30。。
4.根据权利要求1所述的改进的用于铜压延加工的喷油嘴，其特征在于:在所述的喷嘴针(2)上，密封座￠)与针头(3)之`间形成一个径向台阶(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的用于铜压延加工的喷油嘴，包括一个喷油嘴体，喷油嘴体内设有可在喷油嘴体内轴向运动的喷嘴针，喷油嘴体内还设有锥形靠置面，喷嘴针的针头尾部与锥形靠置面相抵形成一个密封座,在喷油嘴体上还设有至少一个锥形喷嘴孔，锥形喷嘴孔位于密封座和针头之间。本由于本实用新型采用上述的结构，锥形喷嘴孔喷出的油雾更加分散，增加喷油的覆盖面，提高雾化效果。本实用新型结构简单，制作方便，便于推广。
文档编号B05B1/34GK202921447SQ201220685668
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者钱伟, 胡惠良, 李庆辉 申请人:安吉南方铜业有限公司