专利名称：单列排筷装置及其排筷方法
技术领域：
本发明涉及ー种单列排筷装置及其排筷方法。
背景技术：
竹筷上漆是竹木加工过程中的一道重要エ序。由于竹子材料天然孔隙率大，不上漆容易导致食品残渣、洗涤液等残留在竹筷上，给饮食安全带来不良后果。目前竹筷上漆主要采用手工操作，工人日操作竹筷2 3万根，劳动强度很大，且油漆气味对人体健康影响也很大。
发明内容
为了克服现有竹筷上漆工序中人工操作存在的劳动强度大、油漆对人体有危害等缺点，本发明提供ー种单列排筷装置及其排筷方法。本发明采用的技术方案是:单列排筷装置，其特征在于:包括单列排筷板和移动夹持板，所述移动夹持板安装在自动上漆机的移动平台上，所述单列排筷板可拆卸式地安装在所述移动夹持板上，所述单列排筷板与所述移动夹持板通过磁吸附方式啮合。进ー步，所述单列排筷板上设置有若干个圆孔，所述圆孔内设有可置換的柱式橡胶环，所述单列排筷板的两端分别设有啮合凸柱，所述啮合凸柱内放置有吸磁块。进ー步，所述移动夹持板的两端设有与所述啮合凸柱相适配的啮合凹槽，所述啮合凹槽内放置有吸磁块。进ー步，所述移动夹持板两端设有推拉挡块。使用本发明单列排筷装置的排筷方法的步骤如下:(I)预备:将移动夹持板固定在上漆机的移动平台上，并呈侧立姿态，移动夹持板上哨合凹槽朝外方向；(2)排筷:用机械方式将竹筷推入单列排筷板的柱式橡胶环内，竹筷呈垂直放置，单列排筷板被推入上漆队列；(3)啮合:将上漆队列头上的单列排筷板通过机械输送带移动到上漆机靠近移动夹持板ー侧，单列排筷板两端的啮合凸柱对准移动夹持板上的啮合凹槽，通过吸磁块吸引，单列排筷板被吸附固定到移动夹持板两端的推拉挡块内；(4)转动:移动夹持板在上漆机的齿轮带动下从侧立姿态转向平放姿态，将竹筷水平放置，竹筷另一端正好搁放在油漆盒旁的导筷斜槽上；(5)上漆:上漆机驱动移动夹持板和单列排筷板向油漆盒移动，竹筷沿着导筷斜槽被导入油漆盒的橡皮小孔内，直到规定长度浸泡在油漆内；(6)拉漆:上漆机反向驱动移动夹持板离开油漆盒，移动夹持板两端的推拉挡块拉动单列排筷板，单列排筷板依靠柱式橡胶环的收紧カ将竹筷从油漆盒的橡皮小孔中拉出，直到竹筷完全拉出为止；
(7)回位:移动夹持板在上漆机的齿轮带动下从平放姿态转向侧立姿态，将竹筷垂
直放置;(8)换板:单列排筷板被机械输送带上的下一个单列排筷板轻轻撞击，单列排筷板上的磁哨合凸柱与移动夹持板上的磁哨合凹槽分离，并被下一个单列排篌板挤到机械输送带另一侧，实现换板操作；重复以上(3)- (8)步骤，可开始新一轮竹筷上漆操作；(9)烘干:完成上漆操作的单列排筷板可通过机械或人工方式排放在一起，送到烘干室内进行筷漆电热烘干或自然晾干；如需多次上漆，只需将单列排筷板运回到上漆队列即可，重复以上(3)- (8)步骤，可实现再次上漆操作。本发明的有益效果体现在:整个装置设计简单，制造成本低，一次排筷多次使用，自动化程度高，适用于中小型竹木加工企业。
图1是本发明整体结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。图3是图2的局部放大图。
具体实施例方式参照图1至图3，单列排筷装置，包括单列排筷板I和移动夹持板5，所述移动夹持板5安装在自动上漆机的移动平台上，所述单列排筷板I可拆卸式地安装在所述移动夹持板5上，所述单列排筷板I与所述移动夹持板5通过磁吸附方式啮合。进一步，所述单列排筷板I上设置有若干个圆孔2，所述圆孔2内设有可置换的柱式橡胶环，所述单列排筷板I的两端分别设有啮合凸柱3，所述啮合凸柱3内放置有吸磁块11。进一步，所述移动夹持板5的两端设有与所述啮合凸柱3相适配的啮合凹槽4，所述啮合凹槽4内放置有吸磁块11。进一步，所述移动夹持板5两端设有推拉挡块6。使用本发明单列排筷装置的排筷方法的步骤如下:(I)预备:将移动夹持板5固定在上漆机的移动平台上，并呈侧立姿态，移动夹持板5上哨合凹槽4朝外方向；(2)排筷:用机械方式将竹筷7推入单列排筷板I的柱式橡胶环内，竹筷7呈垂直放置，单列排筷板I被推入上漆队列；(3)啮合:将上漆队列头上的单列排筷板I通过机械输送带移动到上漆机靠近移动夹持板5 —侧，单列排筷板I两端的啮合凸柱3对准移动夹持板5上的啮合凹槽4，通过吸磁块11吸引，单列排筷板I被吸附固定到移动夹持板5两端的推拉挡块6内；(4)转动:移动夹持板5在上漆机的齿轮带动下从侧立姿态转向平放姿态，将竹筷7水平放置，竹筷7另一端正好搁放在油漆盒10旁的导筷斜槽8上；(5)上漆:上漆机驱动移动夹持板5和单列排筷板I向油漆盒10移动，竹筷7沿着导筷斜槽8被导入油漆盒10的橡皮小孔9内，直到规定长度浸泡在油漆内；(6)拉漆:上漆机反向驱动移动夹持板5离开油漆盒10，移动夹持板5两端的推拉挡块6拉动单列排筷板1，单列排筷板I依靠柱式橡胶环的收紧カ将竹筷从油漆盒10的橡皮小孔9中拉出，直到竹筷7完全拉出为止；(7)回位:移动夹持板5在上漆机的齿轮带动下从平放姿态转向侧立姿态，将竹筷7垂直放置；(8)换板:单列排筷板I被机械输送带上的下ー个单列排筷板轻轻撞击，单列排筷板I上的磁哨合凸柱3与移动夹持板5上的磁哨合凹槽4分离，并被下ー个单列排篌板挤到机械输送带另ー侧，实现换板操作；重复以上(3)- (8)步骤，可开始新一轮竹筷上漆操作；(9)烘干:完成上漆操作的单列排筷板可通过机械或人工方式排放在一起，送到烘干室内进行筷漆电热烘干或自然晾干；如需多次上漆，只需将单列排筷板运回到上漆队列即可，重复以上(3)- (8)步骤，可实现再次上漆操作。本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求
1.单列排筷装置，其特征在于:包括单列排筷板和移动夹持板，所述移动夹持板安装在自动上漆机的移动平台上，所述单列排筷板可拆卸式地安装在所述移动夹持板上，所述单列排筷板与所述移动夹持板通过磁吸附方式啮合。
2.如权利要求1所述的单列排筷装置，其特征在于:所述单列排筷板上设置有若干个圆孔，所述圆孔内设有可置换的柱式橡胶环，所述单列排筷板的两端分别设有啮合凸柱，所述哨合凸柱内放置有吸磁块。
3.如权利要求1或2所述的单列排筷装置，其特征在于:所述移动夹持板的两端设有与所述啮合凸柱相适配的啮合凹槽，所述啮合凹槽内放置有吸磁块。
4.如权利要求3所述的单列排筷装置，其特征在于:所述移动夹持板两端设有推拉挡块。
5.使用如权利要求1所述的单列排筷装置的排筷方法，其特征在于:所述方法步骤如下: (O预备:将移动夹持板固定在上漆机的移动平台上，并呈侧立姿态，移动夹持板上啮合凹槽朝外方向； (2)排筷:用机械方式将竹筷推入单列排筷板的柱式橡胶环内，竹筷呈垂直放置，单列排筷板被推入上漆队列； (3)啮合:将上漆队列头上的单列排筷板通过机械输送带移动到上漆机靠近移动夹持板一侧，单列排筷板两端的啮合凸柱对准移动夹持板上的啮合凹槽，通过吸磁块吸引，单列排筷板被吸附固定到移动夹持板两端的推拉挡块内； (4)转动:移动夹持板在上漆机的齿轮带动下从侧立姿态转向平放姿态，将竹筷水平放置，竹筷另一端正好搁放在油漆盒旁的导筷斜槽上； (5 )上漆:上漆机驱动移动夹持板和单列排筷板向油漆盒移动，竹筷沿着导筷斜槽被导入油漆盒的橡皮小孔内，直到规定长度浸泡在油漆内； (6)拉漆:上漆机反向驱动移动夹持板尚开油漆盒，移动夹持板两端的推拉挡块拉动单列排筷板，单列排筷板依靠柱式橡胶环的收紧力将竹筷从油漆盒的橡皮小孔中拉出，直到竹篌完全拉出为止； (7)回位:移动夹持板在上漆机的齿轮带动下从平放姿态转向侧立姿态，将竹筷垂直放置； (8 )换板:单列排筷板被机械输送带上的下一个单列排筷板轻轻撞击，单列排筷板上的磁啮合凸柱与移动夹持板上的磁啮合凹槽分离，并被下一个单列排筷板挤到机械输送带另一侧，实现换板操作；重复以上(3)- (8)步骤，可开始新一轮竹筷上漆操作； (9 )烘干:完成上漆操作的单列排筷板可通过机械或人工方式排放在一起，送到烘干室内进行筷漆电热烘干或自然晾干；如需多次上漆，只需将单列排筷板运回到上漆队列即可，重复以上(3)- (8)步骤，可实现再次上漆操作。
全文摘要
本发明公开了一种单列排筷装置及其排筷方法，所述装置包括单列排筷板和移动夹持板，所述移动夹持板安装在自动上漆机的移动平台上，所述单列排筷板可拆卸式地安装在所述移动夹持板上，所述单列排筷板与所述移动夹持板通过磁吸附方式啮合。本发明设计简单，制造成本低，一次排筷多次使用，自动化程度高，适用于中小型竹木加工企业提高筷子上漆自动化水平。
文档编号B05B13/02GK103120999SQ20131005627
公开日2013年5月29日 申请日期2013年2月22日 优先权日2013年2月22日
发明者杨海清 申请人:浙江工业大学