一种防伪油墨的二次调制方法
【专利摘要】本发明涉及安全印刷技术，尤其涉及一种防伪油墨的二次调制方法。包括以下步骤：(1)计算防伪油墨使用量；(2)提供调制材料；提供防伪油墨；按防伪油墨重量的3％-4.5％提供红燥油；按防伪油墨重量的1.5％-2.3％提供白墨；(3)将防伪油墨、红燥油、白墨放入容器内，搅拌均匀。该方法还包括润版液的调制方法：(a)估算润版液的使用量；(b)提供材料；提供水；按水的重量的4％-6％提供水斗液；(c)向水内加入水斗液，并搅拌均匀。水斗液是逐渐加入水中的，边加边搅拌，同时控制pH值为6.5，控制导电率在900-950导电值。本发明提供一种有效解决过底不良，且低成本，操作简便的防伪油墨的二次调制方法。
【专利说明】一种防伪油墨的二次调制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及安全印刷技术，尤其涉及一种防伪油墨的二次调制方法。
【背景技术】
[0002]印刷过程中，遇到潮湿天气，在正常印刷过程中不易干燥，经常出现产品过底现象，即产品的印刷面内容反粘到上一张的背面)，出现此类问题后给印刷工艺带来极大的不便，产品浪费过大。在防伪印刷中，例如使用紫外激发荧光油墨时，过底现象更为严重。
[0003]印刷行业也有采用恒温恒湿车间印刷，克服过底现象，但其成本太高，增加了印刷物的成本，无法普及。也有通过纸张预干燥等到方法来减少过底现象的产生，但效果不明显。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可以有效解决过底不良，且低成本，操作简便的防伪油墨的二次调制方法。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤--第(I)步，计算防伪油墨使用量；
[0007]第(2)步，提供调制材料；按第(I)步计算的防伪油墨的重量，提供防伪油墨；按防伪油墨重量的3% -4.5%提供红燥油；按防伪油墨重量的1.5% -2.3%提供白墨；
[0008]第(3)步，将防伪油墨、红燥油、白墨放入容器内，搅拌均匀。
[0009]一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，所述红燥油的重量为防伪油墨重量的4%。
[0010]一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，所述白墨的重量为防伪油墨重量的2%。
[0011]一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，所述第(3)步为先放入防伪油墨，再放入红燥油，最后放入白墨；放入红燥油及放入白墨时，边搅拌边放入。
[0012]本发明的一种防伪油墨的二次调制方法，调制后的防伪油墨，可以有效解决过底不良，且低成本，操作简便。为了更彻底地解决过底不良，还可以配合使用一种专用的润版液，可以彻底地解决防伪印刷中的过底不良。
[0013]一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，该方法还包括与所述防伪油墨配套使用之润版液的调制方法，包括以下步骤:
[0014]第(a)步，估算润版液的使用量；
[0015]第(b)步，提供材料；按第(a)步估算润版液重量的100%提供水；按水的重量的4% -6%提供水斗液；
[0016]第(c)步，向水内加入水斗液，并搅拌均匀。
[0017]一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，所述水斗液是逐渐加入水中的，边加边搅拌，同时控制PH值为6.5，控制导电率在900-950导电值。
[0018]采用本发明的防伪油墨的二次调制方法调制的防伪油墨，因为按特定比例加入了红燥油和白墨，改善了防伪油墨的干燥时间。经过大量的试验，按本发明的配比调制的防伪油墨，可以有效地解决过底不良，并且，与现有技术相比，还具有低成本，操作简便的优点。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明作进一步详述。本发明第一个实施例是一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0020]第(I)步,计算防伪油墨使用量；
[0021]第(2)步，提供调制材料；按第(I)步计算的防伪油墨的重量，提供防伪油墨；按防伪油墨重量的4%提供红燥油；按防伪油墨重量的2%提供白墨；
[0022]第(3)步，将防伪油墨、红燥油、白墨放入容器内，搅拌均匀。放入顺序为先放入防伪油墨，再放入红燥油，最后放入白墨；放入红燥油及放入白墨时，边搅拌边放入。
[0023]采用本实施例之防伪油墨的二次调制方法，调制后的防伪油墨，可以有效解决过底不良，且低成本，操作简便。
[0024]本发明的第二个实施例也是一种防伪油墨的二次调制方法，与本发明第一个实施例的不同之处在于，该方法还包括与本发明第一个实施例所述防伪油墨配套使用之润版液的调制方法，包括以下 步骤:
[0025]第(a)步，估算润版液的使用量；
[0026]第(b)步，提供材料；按第(a)步估算润版液重量的100%提供水；按水的重量的4% -6%提供水斗液；
[0027]第(C)步，向水内加入水斗液，并搅拌均匀。
[0028]本实施例中，所述水斗液是逐渐加入水中的，边加边搅拌，同时控制PH值为6.5，控制导电率在900-950导电值。采用本实施例的方法的调制后的防伪油墨，配合采用本实施例的方法调制的润版液使用，可以更彻底地解决防伪印刷中的过底不良。
【权利要求】
1.一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:第(1)步，计算防伪油墨使用量； 第(2)步，提供调制材料；按第(1)步计算的防伪油墨的重量，提供防伪油墨；按防伪油墨重量的3% -4.5%提供红燥油；按防伪油墨重量的1.5% -2.3%提供白墨； 第(3)步，将防伪油墨、红燥油、白墨放入容器内，搅拌均匀。
2.根据权利要求1所述的一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，所述红燥油的重量为防伪油墨重量的4%。
3.根据权利要求1所述的一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，所述白墨的重量为防伪油墨重量的2%。
4.根据权利要求1所述的一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，所述第(3)步为先放入防伪油墨，再放入红燥油，最后放入白墨；放入红燥油及放入白墨时，边搅拌边放入。
5.根据权利要求1所述的一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，该方法还包括与所述防伪油墨配套使用之润版液的调制方法，包括以下步骤: 第(a)步，估算润版液的使用量； 第(b)步，提供材料；按第(a)步估算润版液重量的100%提供水；按水的重量的4% -6%提供水斗液； 第(C)步，向水内加入水斗液，并搅拌均匀。
6.根据权利要求5所述的一种防伪油墨的二次调制方法，其特征在于，所述水斗液是逐渐加入水中的，边加边搅拌，同时控制PH值为6.5，控制导电率在900-950导电值。
【文档编号】C09D11/02GK104004406SQ201310060132
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月26日 优先权日:2013年2月26日
【发明者】吴同刚, 汤之申, 张晓东 申请人:深圳市兴维华安全印务有限公司