专利名称：一种新型擦色水性木器面漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水性木器漆着色漆和调色水性木器面漆的领域，特别涉及一种新型擦色水性木器面漆及其制备方法。
背景技术：
目前，全封闭水性木器漆主要是采用喷涂；一方面，在使用水稀释时，由于水不容易润湿底漆，容易出现发花，喷湿就有花点，较难操作；另一方面，把着色剂加到清底漆或清面漆中，对施工人员有较高的要求，即使是专业涂装人员施工，由于施工工艺本身的限制，极易出现缩边或黑边，橘皮、麻点或白点，色差控制困难等漆病，并且不易修补，限制了调色水性木器面漆的推广及应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种着色漆渗透性强、更高的润湿底漆效果，不会缩边、黑边、发花、麻点、橘皮和色差，改进了水性木器漆修色配方及工艺，使有色木器清漆表面着色均匀的一种新型擦色水性木器面漆及其 制备方法。本发明是采用如下的配方来实现上述目的的:一种新型擦色水性木器面漆，其特征在于:包括以下重量百分比的组分:
聚氨酯乳液30-40%
成膜助剂5-10%
消泡剂0.1-0.5%
助溶剂20-30%
PH 调节剂0.1-0.5%
流平剂0.1-0.5%
杀菌剂0.1-0.5%
增稠剂1-3%
水性色精1-15%
去离子水余量。所述的新型擦色水性木 器面漆的制备方法，包括以下步骤组成:
步骤1:将去离子水和聚氨酯乳液加入分散缸中；
步骤2:搅拌速度为500转/分钟依次加入成膜助剂、消泡剂、助溶剂、PH调节剂、流平齐 、杀菌剂、增稠剂、水性色精，至搅拌均匀；
步骤3:调整搅拌速度为1000转/分钟需要搅拌10分钟，停止搅拌；
步骤4:用200目滤网过滤，即可待用。本发明的施工方法包括以下步骤:
1、基材的处理是在木质板材上，均匀涂刷一道木器用封闭底漆，实干后，均匀涂刷1-3道木器用透明底漆，在施工环境下干燥24小时后备用；2、着色木器漆的施工是将经过底漆处理的木质板材放置于操作台面，用毛刷蘸取着色木器漆，均匀涂刷在板材表面，涂刷厚度约20-50 μ m,在施工环境下干燥30-120秒后用棉质白色软布沿涂刷角度90°方向，往复式擦拭10-20次即可完成整个操作步骤。本发明与现有技术相比，具有如下优点:
1、着色漆渗透性强；
2、具有更高的润湿底漆效果；
3、不会缩边、黑边、发花、麻点、橘皮和色差；
4、改进了水性木器漆修色配方及工艺，使有色木器清漆表面着色均匀。
具体实施例方式 下面结合具体实施例来对本发明进行详细的说明。实施例1:一种新型擦色水性木器面漆，其特征在于:包括以下重量百分比的组分:
聚氨酯乳液30%
成膜助剂10%
消泡剂0.5%
助溶剂30%
PH调节剂0.5%
流平剂0.3%
杀菌剂0.1%
增稠剂3%
水性色精15%
去离子水10.6%。所述的新型擦色水性木器面漆的制备方法，包括以下步骤组成:
步骤1:将去离子水和聚氨酯乳液加入分散缸中；
步骤2:搅拌速度为500转/分钟依次加入成膜助剂、消泡剂、助溶剂、PH调节剂、流平齐U、杀菌剂、增稠剂、水性色精，至搅拌均匀；
步骤3:调整搅拌速度为1000转/分钟需要搅拌10分钟，停止搅拌；
步骤4:用200目滤网过滤，即可待用。实施例2:—种新型擦色水性木器面漆，其特征在于:包括以下重量百分比的组分:
聚氨酯乳液35%
成膜助剂5%
消泡剂0.1%
助溶剂20%
PH调节剂0.1%
流平剂0.5%
杀菌剂0.3%
增稠剂1%
水性色精10%去离子水28%。所述的新型擦色水性木器面漆的制备方法，包括以下步骤组成:
步骤1:将去离子水和聚氨酯乳液加入分散缸中；
步骤2:搅拌速度为500转/分钟依次加入成膜助剂、消泡剂、助溶剂、PH调节剂、流平齐 、杀菌剂、增稠剂、水性色精，至搅拌均匀；
步骤3:调整搅拌速度为1000转/分钟需要搅拌10分钟，停止搅拌；
步骤4:用200目滤网过滤，即可待用。实施例3:—种新型擦色水性木器面漆，其特征在于:包括以下重量百分比的组分:
聚氨酯乳液40%
成膜助剂8%
消泡剂0.3%
助溶剂25%
PH调节剂0.3%
流平剂0.1% 杀菌剂0.5%
增稠剂2%
水性色精10%
去离子水13.8%。所述的新型擦色水性木器面漆的制备方法，包括以下步骤组成:
步骤1:将去离子水和聚氨酯乳液加入分散缸中；
步骤2:搅拌速度为500转/分钟依次加入成膜助剂、消泡剂、助溶剂、PH调节剂、流平齐 、杀菌剂、增稠剂、水性色精，至搅拌均匀；
步骤3:调整搅拌速度为1000转/分钟需要搅拌10分钟，停止搅拌；
步骤4:用200目滤网过滤，即可待用。上述的实施例对本发明具有如下的有益效果:
1、具有更高的润湿底漆效果；由于加入20%-30%的助溶剂和0.1%-0.5%的流平剂的作用下降低了木器漆湿态的表面能和极性，帮助聚氨酯乳液更好的锚固进涂有底漆的板材上面；因此着色器渗透性强和润湿底漆效果好。2、不会缩边、黑边；由于水性木器漆的主要分散介质是去离子水，其与底漆涂膜有一定的接触角，加上本身具有内聚力，难免会出现边缘过厚而缩边的现象；通过往复擦拭的过程，把湿膜擦掉，只留下色精渗透到底漆的颜色，从而避免了缩边，黑边的发生。3、不会有发花；由于喷涂修色的工艺要求底材必须润湿好；如果底材润湿不好就容易出现发花，导致颜色发花不均匀；通过对本水性木器漆进行刷涂，只要表面有刷涂到位，色精颜色就会均匀渗透到透明底漆中，从而使颜色均匀不发花。4、不会有麻点；因为麻点为色精的微凝聚或者是空气中掉落灰尘而造成的；由于漆膜由湿态转固态的过程中会浮在表面上的；由于软布的反复擦拭可以在麻点没有渗入到底漆漆膜之前擦掉；因此避免了漆膜固化后，在上面产生麻点。5、不会有橘皮；由于漆膜由湿态转变到固态的过程，实际上就是粘度不断增高的过程，最后形成固态的漆膜；由于漆膜具有一定的厚度，在干燥固化的过程中，自然存在膜的表面与膜的地步先后固化，而产生膜内部应力应变不均衡，最终表现为橘皮现象；而在未固化的过程中通过软布的反复擦拭，板面没有留下漆膜，在没有应力应变不均匀前，便消除了膜厚来带的影响，从而解决了橘皮现象的产生。6、不会有色差；当调好一罐有颜色的木器漆时，如果按传统的喷涂工艺施工，由于操作人员的不同，或同一个人不同批次的操作，难免会造成，喷涂漆膜厚薄不一，板材的不同区域间薄厚不一的情况，最终反应到的板面效果就是存在批次色差或板面间区域色差；按本发明工艺操作，只要是同一批次的漆，规定好开始擦色的时间，那么色漆的渗透时间就是一样的，这时候擦掉多余的色漆，便能够保证板面的颜色一致，也能保证不同的人操作时，做到无色差，操作时是·用时间来控制色精渗透进颜色深浅，所以会均匀一致。
权利要求
1.一种新型擦色水性木器面漆，其特征在于:包括以下重量百分比的组分: 聚氨酯乳液30-40% 成膜助剂5-10% 消泡剂0.1-0.5% 助溶剂20-30% PH 调节剂0.1-0.5% 流平剂0.1-0.5% 杀菌剂0.1-0.5% 增稠剂1-3% 水性色精1-15% 去离子水余量。
2.一种制备权利要求1所述的新型擦色水性木器面漆的方法，其特征在于:所述该方法包括以下步骤组成: 步骤1:将去离子水和聚氨酯乳液加入分散缸中； 步骤2:搅拌速度为500转/分钟依次加入成膜助剂、消泡剂、助溶剂、PH调节剂、流平齐U、杀菌剂、增稠剂、水性色精，至搅拌均匀； 步骤3:调整搅拌速度为1000转/分钟需要搅拌10分钟，停止搅拌； 步骤4:用200目滤网过滤，即可待用。
全文摘要
本发明涉及一种水性木器漆着色漆和调色水性木器面漆的领域，特别涉及一种新型擦色水性木器面漆及其制备方法；所述一种新型擦色水性木器面漆，包括以下重量百分比的组分聚氨酯乳液30-40%、成膜助剂5-10%、消泡剂0.1-0.5%、助溶剂20-30%、pH调节剂0.1-0.5%、流平剂0.1-0.5%、杀菌剂0.1-0.5%、增稠剂1-3%、水性色精1-15%、去离子水余量；本发明具有着色漆渗透性强、更高的润湿底漆效果，不会缩边、黑边、发花、麻点、橘皮和色差，改进了水性木器漆修色配方及工艺，使有色木器清漆表面着色均匀。
文档编号C09D175/04GK103232797SQ20131012451
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者洪杰, 陈瑞金, 林伟, 王东南 申请人:三棵树涂料股份有限公司