专利名称：一种双流体x型喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷嘴领域，尤其是指一种用于SNCR烟气脱硝还原剂喷射的双流体喷嘴。
背景技术：
SNCR脱硝技术在水泥行业已逐渐使用，用来治理氮氧化物(NOx)废气污染物的排放问题。该技术即在分解炉和窑尾烟室的部分区域(温度区间850 IlO(TC)喷射还原剂溶液(尿素或者氨)，与NOx进行化学反应，生成清洁的N2和水，达到废气脱硝的目的。喷嘴作为还原剂喷射模块核心部分，其性能直接影响着整个SNCR脱硝系统的效果。目前用于脱硝系统的喷枪采用的雾化喷嘴，主要有单孔型喷嘴和扇形喷嘴。单孔型喷嘴，刚度大，喷出速度快，但容易堵塞，且流量调节范围小，覆盖面积小；扇形喷嘴，覆盖面积大，但刚性弱，炉膛内的高风速影响其雾化效果，还原剂与NOx反应不充分，导致还原剂溶液利用率下降，为达到合格的NOx排放浓度，需增加脱硝成本。
发明内容
所要解决的技术问题:为提高用于SNCR脱硝系统喷枪的喷嘴性能，本发明提供了一种更换便捷、结构简单、流量调节范围大、雾炬穿透性强、覆盖面积大、抗堵性能优异、耐腐蚀性能强的X型双流体喷嘴。技术方案:为了解决以上问题本发明提供了一种1、一种双流体X型喷嘴，其特征在于:包括喷头、锁紧螺母、喷头座，喷头座固定在喷枪杆上，锁紧螺母将喷头与喷头座连接为一体，喷头座设置中心孔连通压缩空气，外围均布直孔连通液体，在喷头内部设有混合腔，在喷头头部设有喷孔，且与混合腔相通，在喷头头部尾部设有斜孔，且与混合腔相通，斜孔与直孔相通，直孔与混合腔相通。`所述的喷头座设置螺纹结构与锁紧螺母连接。所述的直孔数量为2 10。所述喷头上的喷孔间夹角α范围30° 180°，斜孔间的夹角β范围80° 90。。所述喷头和喷头座通过端面a紧密贴合，形成密封结构。所述喷头与锁紧螺母之间通过锥面b接触。所述喷头、锁紧螺母和喷头座均采用耐高温、抗磨合金钢材质。
所述的喷孔的数量为4 8。
有益效果:本发明的设计更换便捷、结构简单、流量调节范围大、雾炬穿透性强、覆盖面积大、抗堵性能优异、耐腐蚀性能强。
图1为本发明安装示意图；图2为本发明中喷头I上的喷孔8的均布示意 图3为本发明中喷头座3上均布直孔5示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。如图1至3所示，一种双流体X型喷嘴，包括喷头1、锁紧螺母2、喷头座3，喷头座3固定在喷枪杆9上，锁紧螺母2将喷头I与喷头座3连接为一体，喷头座3设置中心孔4连通压缩空气，外围均布直孔5连通液体，在喷头I内部设有混合腔7，在喷头I头部设有喷孔8，且与混合腔7相通，在喷头I头部尾部设有斜孔6，且与混合腔7相通，斜孔6与直孔5相通，直孔5与混合腔7相通。所述的喷头座3设置螺纹结构与锁紧螺母2连接。所述的直孔5数量为2 10。所述喷头I上的喷孔8间夹角α范围30° 180°，斜孔6间的夹角β范围80。 90。。所述喷头I和喷头座3通过端面a紧密贴合，形成密封结构。所述喷头I与锁紧螺母2之间通过锥面b接触。所述喷头1、锁紧螺母2和喷头座3均采用耐高温、抗磨合金钢材质。
所述的喷孔8的数量为4 8。
喷嘴安装好后，分别从喷枪杆处通入一定量的压缩空气和液体。进入喷嘴后，高速液体流从喷头座3上的均布直孔5流至喷头I上的斜孔6，冲击斜孔6，液体自身冲击混合，产生初期雾化效应，在经过斜孔6高速射流至混合腔内壁；高速气流从喷头座3上的中心孔5喷射至混合腔，与液体小颗粒充分混合、冲击，形成细小且均匀的雾化颗粒，从喷头I上的喷孔8喷出。当喷嘴最大流量确定时，通过调节喷头座3上的直孔5的液体流量，即可简单快捷地调节喷嘴的实际流量。调节压缩空气的压力(0.4 0.7Mpa之间)来改变喷嘴的雾化范围。更换喷嘴时，只需将锁紧螺母2旋下，拆下损坏的喷头I，将合格的喷头I贴合在喷头座3上，在拧紧锁紧螺母2即可。喷嘴的雾化角度和覆盖面积与喷头的喷孔有关，可根据需要改变喷孔的数量和喷孔间的夹角。喷嘴的流量与混合腔的空间和喷头座上液体通量有关，可根据需要改变混合腔的长度和直径，同时相应改变喷头座上连通液体的通量。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限制于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
权利要求
1.一种双流体X型喷嘴，其特征在于:包括喷头(I)、锁紧螺母(2)、喷头座(3)，喷头座(3)固定在喷枪杆(9)上，锁紧螺母(2)将喷头(I)与喷头座(3)连接为一体，喷头座(3)设置中心孔(4)连通压缩空气，外围均布直孔(5)连通液体，在喷头(I)内部设有混合腔(7)，在喷头(I)头部设有喷孔(8)，且与混合腔(7)相通，在喷头(I)头部尾部设有斜孔(6)，且与混合腔(7 )相通，斜孔(6 )与直孔(5 )相通，直孔(5 )与混合腔(7 )相通。
2.根据权利要求1所述的一种双流体X型喷嘴，其特征在于:所述的喷头座(3)设置螺纹结构与锁紧螺母(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种双流体X型喷嘴，其特征在于:所述的直孔(5)数量为2 10。
4.根据权利要求1所述的一种双流体X型喷嘴，其特征在于:所述喷头(I)上的喷孔(8)间夹角α范围30° 180°，斜孔(6)间的夹角β范围80° 90°。
5.根据权利要求1所述的一种双流体X型喷嘴，其特征在于:所述喷头(I)和喷头座(3)通过端面(a)紧密贴合，形成密封结构。
6.根据权利要求1所述的一种双流体X型喷嘴，其特征在于:所述喷头(I)与锁紧螺母(2)之间通过锥面(b)接触。
7.根据权利要求1所述的一种双流体X型喷嘴，其特征在于:所述喷头(I)、锁紧螺母(2)和喷头座(3)均采用耐高温、抗磨合金钢材质。
8.根据权利要求1或4所述的一 种双流体X型喷嘴，其特征在于:所述的喷孔(8)的数量为4 8。
全文摘要
一种双流体X型喷嘴，包括喷头(1)、锁紧螺母(2)、喷头座(3)，喷头座(3)固定在喷枪杆(9)上，锁紧螺母(2)将喷头(1)与喷头座(3)连接为一体，喷头座(3)设置中心孔(4)连通压缩空气，外围均布直孔(5)连通液体，在喷头(1)内部设有混合腔(7)，在喷头(1)头部设有喷孔(8)，且与混合腔(7)相通，在喷头(1)头部尾部设有斜孔(6)，且与混合腔(7)相通，斜孔(6)与直孔(5)相通，直孔(5)与混合腔(7)相通。
文档编号B05B7/04GK103230848SQ20131018266
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月17日 优先权日2013年5月17日
发明者陈艳征, 徐成, 周明亮, 季小强 申请人:南京凯盛国际工程有限公司