一种环保型聚苯胺防腐阻燃涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型聚苯胺防腐阻燃涂料，其包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量比为10：1～20：1，其中，组分A是由以下组分制成的：①液态环氧树脂E56：45克；②二乙二醇二苯甲酸酯3克；③OP-10：0.5克；④正戊醇10克；⑤过硫酸铵3克；⑥蒸馏水1.5克；⑦0.4mol/L的樟脑磺酸水溶液1克；⑧苯胺10克；⑨甲基硅油0.5克；⑩新戊二醇二缩水甘油醚4克；组分B是由以下组分组成的：液态脂肪族多元胺110克，聚苯胺30克，黄原胶5克，乙二醇苯醚10克，甲基纤维素5克，松节油硅油5克。具有聚苯胺含量高，防腐性能好，无污染且成本低等优点。
【专利说明】一种环保型聚苯胺防腐阻燃涂料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种环保型聚苯胺防腐阻燃涂料。
【背景技术】
[0002] 金属腐蚀给人类造成的损失是惊人的，有统计数字表明，全球每年因腐蚀造成的 金属损失量高达全球金属产量的20% - 40%，经济损失约10000亿美元。实践已经证明，采 用涂料对金属进行腐蚀防护是最经济、实用和有效的方法。但是现在的常用防腐涂料含有 大量的有机溶剂，在施工过程中对环境造成较大污染、对工人的身体健康造成巨大威胁；同 时常用防腐涂料还富含锌，不仅消耗了大量锌资源，还对环境造成严重的重金属污染。因此 环保型聚苯胺防腐涂料已成为金属防腐涂料的研究热点和主要发展方向之一。
[0003] 1985年，DeBerry发现聚苯胺膜能使金属表面活性钝化而防腐，这一特点引起了 人们的极大关注，从此开辟了聚苯胺在防腐领域应用与研究的新天地。聚苯胺不仅具有导 电性、环境稳定性及可逆的氧化还原特性等物理化学性能，而且能使金属表面活性钝化而 防腐，提高金属的电位，把金属腐蚀限制在膜界面上，是十分理想的防腐材料。
[0004] 虽然聚苯胺具有优良的防腐性能，但是其机械加工性能、与树脂的相 容性均较差，限制了它的使用。现在聚苯胺与树脂结合的常规方法主要有： $溶解法：用特殊溶剂溶解后加入树脂中，此法会导致环境污染，施工条件恶劣，而且溶剂 价格昂贵使成本剧增；#物理共混法：如球磨法，耗费大量能源和时间，而且其在树脂中的 分散性和稳定性差，最终影响了聚苯胺防腐性能的发挥；（3)先在胺类固化剂中溶解聚苯 胺，再和环氧树脂复合，此法具有无法克服的缺陷：聚苯胺含量低，无法达到具有最佳防腐 效果的含量。
[0005] 综上所述，现有技术中存在诸多不足之处，急需一种聚苯胺含量高、成本低、性能 好的防腐涂料及其制备方法。
【发明内容】
[0006] 针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种环保型聚苯胺防腐阻燃涂料，其聚 苯胺含量高，防腐性能好，无污染且成本低，本发明还提供了这种涂料的制备方法。
[0007] -种环保型聚苯胺防腐阻燃涂料，其包括组分A和组分B，组分A和组分B的重量 比为10 :1?20 :1，其中，组分A是由以下组分制成的： 3)液态环氧树脂E56 45克； t二乙二醇二苯甲酸酯 3克； S0P-10 〇· 5 克； $正戊醇 10克； f:过硫酸铵 3克； 蒸馏水 I. 5克； S0. 4mol/L的樟脑磺酸水溶液 1克； S苯胺 10克； f:甲基硅油 0. 5克； @新戊二醇二缩水甘油醚 4克； 组分B是由以下组分组成的：液态脂肪族多元胺110克，聚苯胺30克，黄原胶5克，乙 二醇苯醚10克，甲基纤维素5克，松节油硅油5克。
[0008] -种环保型聚苯胺防腐涂料的制备方法，包括以下步骤： (1)制备组分A:在氮气保护下，向三口烧瓶中依次加入液态环氧树脂、增塑剂、乳化剂 0P-10、占小分子脂肪醇总量15%的小分子脂肪醇、蒸馏水、过硫酸铵，快速搅拌2?3小时， 形成以环氧树脂及增塑剂为油相、氧化剂过硫酸铵的水溶液为核的稳定微乳液体系，将该 体系置于冰水浴中预冷20?40min;然后将苯胺加入到0. 4?0. 8mol/L的樟脑磺酸水溶 液中，搅拌20?40min至均匀，再将其逐滴滴加到冰水浴预冷的微乳液体系中，2?4小时 滴完，反应5?9小时后，生成粘稠液体；然后加入消泡剂、活性稀释剂及余量的小分子脂肪 醇，搅拌〇. 5?2小时，即得组分A。
[0009] (2)制备组分B:向磨口锥形瓶中依次加入固化剂液态脂肪族多元胺、聚苯胺粉 末、黄原胶、乙二醇苯醚、甲基纤维素、松节油娃油，电磁搅拌2?4小时或超声1?3小时， 然后用磨沙漏斗过滤，即得组分B。
[0010] (3)涂料的使用方法：将上述制备好的组分A和组分B按重量份比10 :1?20 :1 的比例混合，搅拌20?40min至均匀，涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面，涂层厚 度控制在20?200μm，室温下固化1?3天即可。
[0011] 采用本发明的防腐涂料可在金属表面生成一层致密的氧化膜，利用聚苯胺的独特 性质课大幅度提高金属的腐蚀电位，同时大大减小其腐蚀电流，阻止了减缓了介质对金属 的腐蚀。本发明的涂料具有很高的硬度和优异的耐磨性，可以在涂料受到划伤后，通过生成 钝化膜而使裸露金属免于腐蚀。同时环氧树脂固化涂层含有稳定的苯环、醚键等，漆膜对金 属附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的耐腐蚀性能，对基体金属起保护作用。
[0012] 本发明通过选取独特的聚苯胺合成工艺，即利用反相微乳液聚合--以油相为连 续相形成"油包水"(W/0)型微乳液来实现苯胺的氧化聚合，直接在环氧树脂中合成聚苯胺。 此方法具有不使用任何有机溶剂、操作简便、低耗能、聚苯胺的分散性好、含量高、复合树脂 稳定性佳等优点，而且得益于体系中乳化形成的纳米级反应空间--水核，使最终形成的 聚苯胺可以控制在纳米级。由于本发明中的聚苯胺是单分散的纳米粒子，使得最后能得到 平整的、防腐性能优异的薄涂层(最薄可到20μm)。本发明使用了低粘度高效活性稀释剂， 它能在显著降低体系粘度的同时与胺固化剂反应最终参与固化成膜，对体系物性影响较 小。本发明在不使用任何有机溶剂的情况下获得了粘度低、流平性良好的涂料，可以使用喷 涂、刷涂、滚涂等工艺进行涂装，使用简便。本发明不用添加任何有机溶剂和重金属因而对 环境没有任何污染，通过简单的设备即可制备，具备规模化生产的条件，容易推广使用。本 发明的涂料可以应用于钢铁、镁等金属的防腐涂装。
[0013] 将本发明防腐涂料涂覆在经打磨、除油处理过的45#钢板上，固化后采用石蜡对 钢板四周进行封边，以消除因边缘涂覆不均匀而造成的电位测试误差。以钢板作为工作电 极，饱和甘汞电极为参比电极，浓度为3%的NaCl溶液为腐蚀介质，室温下测试钢板的平衡 电位。涂覆该防腐涂料的45#钢板比不涂覆时的45#钢板平衡开路电位至少提高了 200mV， 最高可提高280mv，防腐蚀效果显著。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明： 实施例1 :制备一种防腐涂料，步骤如下： (1)制备组分A:制备组分A所用的原料份数如下： Φ液态环氧树脂E56 45克； ?二乙二醇二苯甲酸酯 3克； S0P-10 〇· 5 克； $正戊醇 10克； ⑤过硫酸铵 3克； f:蒸馏水 1. 5克； S〇. 4mol/L的樟脑磺酸水溶液 1克； S苯胺 10克； 甚甲基娃油 〇. 5克； @新戊二醇二缩水甘油醚 4克。
[0015] 在氮气保护下，向250ml三口烧瓶中依次加入液态环氧树脂E56、增塑剂二乙二醇 二苯甲酸酯、0P-10、0. 9g正戊醇(作为助乳化剂)、蒸馏水、过硫酸铵，快速搅拌2小时，形成 以环氧树脂及增塑剂为油相、氧化剂过硫酸铵的水溶液为核的稳定微乳液体系，将该体系 置于冰水浴中预冷30min;然后将苯胺加入到0. 4mol/L的樟脑磺酸水溶液中，搅拌30min 至均匀，再逐滴滴加到冰水浴预冷的微乳液中（3小时滴完)，反应6小时后，生成粘稠液体。 与组分B混合前加入消泡剂甲基硅油、活性稀释剂新戊二醇二缩水甘油醚及余量正戊醇， 搅拌0.5小时，即得组分A。
[0016] (2)制备组分B:制备组分B所用的原料份数为：乙二胺110克，聚苯胺粉末30克， 黄原胶5份，乙二醇苯醚10份，甲基纤维素5份，松节油娃油5份。
[0017] 向磨口锥形瓶中依次加入液态脂肪族多元胺固化剂乙二胺、聚苯胺粉末、黄原胶、 乙二醇苯醚、甲基纤维素、松节油硅油，电磁搅拌4小时，然后用磨沙漏斗过滤，即得组分B。
[0018] (3)应用：将上述制备好的组分A和组分B按10. 5 :1的重量比例混合，机械搅拌 30min到均匀，用毛刷刷涂到经打磨除锈、除油处理过的45#钢板上，干膜厚度控制在2〇μπι 左右。室温固化1天即可。
【权利要求】
1. 一种环保型聚苯胺防腐阻燃涂料，其特征在于：其包括组分A和组分B，组分A和组 分B的重量比为10 :1?20 :1，其中，组分A是由以下组分制成的： D液态环氧树脂E56 45克； +客二乙二醇二苯甲酸酯 3克； S OP-IO 〇? 5 克； 正戊醇 10克； +S过硫酸铵 3克； +f蒸馏水 1.5克； .2+ 0. 4mol/L的樟脑磺酸水溶液 1克； S苯胺 10克； +S+甲基硅油 0. 5克； +f新戊二醇二缩水甘油醚 4克； 组分B是由以下组分组成的：液态脂肪族多元胺110克，聚苯胺30克，黄原胶5克，乙 二醇苯醚10克，甲基纤维素5克，松节油硅油5克。
【文档编号】C09D5/08GK104341951SQ201310342151
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】刘永屏, 董善刚, 祝洒虎, 王伯凤, 张喆, 李春波, 殷晓燕, 潘金婷 申请人:青岛益群漆业集团有限公司