装配式钢筋桁架底脚涂漆装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种装配式钢筋桁架底脚涂漆装置，包括安装在钢筋桁架焊接生产线尾部的桁架剪切运行区的带油漆涂轮装置的油漆槽、安装在落料装置的支架的旋转轴上的导料架组件以及桁架支撑轮，所述的导料架组件的两侧等间距对称设置有用于支撑钢筋桁架下弦筋底部的所述的桁架支撑轮；所述的桁架支撑轮通过支承轴安装在所述的导料架组件上，所述的桁架支撑轮为齿状式支撑轮且可绕所述的支承轴旋转；所述的齿状支撑轮的齿槽大小与钢筋桁架下弦筋的宽度相适配；所述的桁架支撑轮的上表面到导料架组件底部的上表面的距离大于桁架下弦筋最低部至腹杆筋底脚的最底部的距离。本发明人工成本低，能实现装配式楼承板用钢筋桁架在生产过程中自动涂漆。
【专利说明】装配式钢筋桁架底脚涂漆装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装配式钢筋桁架底脚涂漆装置。
【背景技术】
[0002]装配式楼承板用钢筋桁架是由钢筋桁架焊接生产线生产的，钢筋桁架的外形结构见附图1和图2，它是由一根上弦筋、两根下弦筋、两根腹杆筋通过焊接而成。钢筋桁架焊接生产线主要由上料装置、钢筋矫直装置、腹杆筋弯折装置、桁架焊接装置、桁架剪切装置及桁架落料装置组成。
[0003]由于现有装配式楼承板在混凝土楼板浇筑完成后，底部模板可人工取下，重复使用。而在取下模板的混凝土楼板底部即钢筋桁架腹杆筋底脚将在联接用孔洞旁有细小的局部钢筋暴露出来，这些暴露的底脚钢筋会引起因与空气接触产生的锈蚀，严重影响楼板底部的外观质量及导致楼板钢筋的大面积锈蚀。目前施工现场对这个问题的解决方法，是采用人工对每个腹杆底脚涂防锈漆，来减少外露钢筋的锈蚀。但是这道工序存在生产效率低、人工投入大等缺点，已经成为严重困扰整体施工生产的瓶颈问题。
【发明内容】
[0004]为了克服现有装配式楼承板用钢筋桁架底脚易锈蚀、人工底脚涂漆方式效率低、人工投入大等缺点，本发明提供一种装配式钢筋桁架底脚涂漆装置。
[0005]本发明采用的技术方案是:
[0006]装配式钢筋桁架底脚涂漆装置，其特征在于:包括安装在钢筋桁架焊接生产线尾部的桁架剪切运行区的带油漆涂轮装置的油漆槽、安装在落料装置的支架的旋转轴上的导料架组件以及桁架支撑轮，所述的导料架组件的两侧等间距对称设置有用于支撑钢筋桁架下弦筋底部的所述的桁架支撑轮；
[0007]所述的桁架支撑轮通过支承轴安装在所述的导料架组件上，所述的桁架支撑轮为齿状式支撑轮且可绕所述的支承轴旋转；所述的齿状支撑轮的齿槽大小与钢筋桁架下弦筋的宽度相适配，，在所述的桁架前进过程中，所述的钢筋桁架下弦筋插入所述的齿状支撑轮的齿槽中，以避免桁架受阻于所述的齿状支撑轮；所述的桁架支撑轮的上表面到导料架组件底部的上表面的距离大于桁架下弦筋最低部至腹杆筋底脚的最底部的距离，从而支撑轮可以因支撑桁架下弦筋而使桁架腹杆筋的底脚悬空，这样可以保证不破坏油漆涂层。
[0008]进一步，所述的油漆涂轮装置由设置在油漆槽两侧的可滚动的齿状涂轮组成，所述的齿状涂轮的表面粘接有可在涂轮滚动过程中从油漆槽中浸取油漆的海绵层。
[0009]进一步，所述的齿状涂轮的齿槽的大小与钢筋桁架的底脚的大小一致。
[0010]进一步，所述的油漆槽由薄钢板焊接制成，且配置有密封盖，所述的油漆槽顶部设置有安装油漆涂轮装置的底座。
[0011]进一步，所述的导料架组件由两组对称的、可绕转轴向两侧旋转张开或闭合的底板组成。[0012]进一步，所述的落料装置的支架内侧相对设置有竖直落料挡板。
[0013]钢筋桁架将在生产线的带动下向前按步距运行，每个桁架的底脚经过齿状涂轮时，都会自动推动油漆涂轮装置向前旋转一个齿距。在涂轮表面粘接一层海棉材料，当桁架底脚推动油漆涂轮装置时，桁架底脚将压入海棉层之中，将浸在海棉层中的油漆压涂在腹杆筋的底脚上，从而实现底脚涂漆的目的。在落料装置中，桁架靠外力向前移动，底脚悬空，保护油漆涂层不受损坏。
[0014]装配式楼承板钢筋桁架的具体生产工艺过程如下:
[0015]1、钢筋桁架焊接生产线制作的钢筋桁架，由生产线本身带动向前移动通过桁架剪切装置；
[0016]2、桁架腹杆底脚在行进过程中，不断地推动油漆涂轮装置，从而使腹杆筋的底脚浸涂防锈漆；
[0017]3、在设备带动下，钢筋桁架继续向前，进入带有桁架支撑轮的落料装置，涂漆后的桁架在支撑轮的支撑下，使腹杆筋的底脚处于悬空状态，保证了油漆涂层不被破坏；
[0018]4、当桁架长度满足了需要的定尺长度时，生产线的剪切装置接到指令后，对钢筋桁架进行剪切；
[0019]5、定尺剪切后的钢筋桁架，在落料装置的导料架组件向两侧张开后，自由落下，沿竖直落料挡板落在堆料台上；
[0020]6、如此往复进行，则钢筋桁架生产将持续进行。
[0021 ] 本发明的有益效果体现在:
[0022]1、节省人工，在钢筋桁架自动生产过程中，同时进行桁架腹杆底脚的涂漆工作，免除了额外增加人员手工涂漆的工序，大幅度地降低了人工成本；
[0023]2、生产效率高，因桁架生产的同时即完成了涂漆工作，使涂漆产量与桁架产量保持相等，实现了高效生产，并缩短了供货时间；
[0024]3、保证了涂漆质量，由于本装置实现了自动涂漆，其质量得到了可靠的保证，合格率远高于人工操作的桁架涂漆。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是装配式楼承板用钢筋桁架结构示意图。
[0026]图2是装配式楼承板用钢筋桁架外形图。
[0027]图3是本发明涂漆装置主视图。
[0028]图4是图3局部示意图A。
[0029]图5是图3局部示意图B。
[0030]图6是图3局部示意图C。
[0031]图7是图3中A-A-截面图。
[0032]图8是图3中B-B截面图。
[0033]图9是图3中C-C截面图。
[0034]图10是图3的俯视图。
[0035]图11是图10中I处放大图。
[0036]图12是图3中C-C处放大图。[0037]其中1-上弦筋、2-下弦筋、3-腹杆筋、4-腹杆筋的底脚。
【具体实施方式】
[0038]参照图1至图12，装配式钢筋桁架底脚涂漆装置，包括安装在钢筋桁架焊接生产线尾部的桁架6剪切运行区5的带油漆涂轮装置8的油漆槽7、安装在落料装置的支架11的旋转轴上的导料架组件9以及桁架支撑轮10，所述的导料架组件9的两侧等间距对称设置有用于支撑钢筋桁架6下弦筋底部的所述的桁架支撑轮10 ；
[0039]所述的桁架支撑轮10通过支承轴102安装在所述的导料架组件9上，所述的桁架支撑轮10为齿状式支撑轮101且可绕所述的支承轴102旋转；所述的齿状支撑轮101的齿槽大小与钢筋桁架下弦筋的宽度相适配，在所述的桁架前进过程中，所述的钢筋桁架下弦筋插入所述的齿状支撑轮的齿槽中，以避免桁架受阻于所述的齿状支撑轮；所述的桁架支撑轮的上表面到导料架组件底部的上表面的距离大于桁架下弦筋最低部至腹杆筋底脚的最底部的距尚。
[0040]进一步，所述的油漆涂轮装置8由设置在油漆槽7两侧的可滚动的齿状涂轮81组成，所述的齿状涂轮81的表面粘接有可在涂轮滚动过程中从油漆槽中浸取油漆的海绵层82。
[0041]进一步，所述的齿状涂轮81的齿槽的大小与钢筋桁架的底脚的大小一致。
[0042]进一步，所述的油漆槽7由薄钢板焊接制成，且配置有密封盖，所述的油漆槽7顶部设置有安装油漆涂轮装置的底座83。
[0043]进一步，所述的导料架组件9由两组对称的、可绕转轴向两侧旋转张开或闭合的底板组成。
[0044]进一步，所述的落料装置的支架内侧相对设置有竖直落料挡板12。
[0045]钢筋桁架将在生产线的带动下向前按步距运行，每个桁架的底脚经过齿状涂轮时，都会自动推动油漆涂轮装置向前旋转一个齿距。在涂轮表面粘接一层海棉材料，当桁架底脚推动油漆涂轮装置时，桁架底脚将压入海棉层之中，将浸在海棉层中的油漆压涂在腹杆筋的底脚上，从而实现底脚涂漆的目的。在落料装置中，桁架靠外力向前移动，底脚悬空，保护油漆涂层不受损坏。
[0046]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.装配式钢筋桁架底脚涂漆装置，其特征在于:包括安装在钢筋桁架焊接生产线尾部的桁架剪切运行区的带油漆涂轮装置的油漆槽、安装在落料装置的支架的旋转轴上的导料架组件以及桁架支撑轮，所述的导料架组件的两侧等间距对称设置有用于支撑钢筋桁架下弦筋底部的所述的桁架支撑轮； 所述的桁架支撑轮通过支承轴安装在所述的导料架组件上，所述的桁架支撑轮为齿状式支撑轮且可绕所述的支承轴旋转；所述的齿状支撑轮的齿槽大小与钢筋桁架下弦筋的宽度相适配，在所述的桁架前进过程中，所述的钢筋桁架下弦筋插入所述的齿状支撑轮的齿槽中，以避免桁架受阻于所述的齿状支撑轮；所述的桁架支撑轮的上表面到导料架组件底部的上表面的距离大于桁架下弦筋最低部至腹杆筋底脚的最底部的距离。
2.如权利要求1所述的装配式钢筋桁架底脚涂漆装置，其特征在于:所述的油漆涂轮装置由设置在油漆槽两侧的可滚动的齿状涂轮组成，所述的齿状涂轮的表面粘接有可在涂轮滚动过程中从油漆槽中浸取油漆的海绵层。
3.如权利要求2所述的装配式钢筋桁架底脚涂漆装置，其特征在于:所述的齿状涂轮的齿槽的大小与钢筋桁架的底脚的大小一致。
4.如权利要求2或3所述的装配式钢筋桁架底脚涂漆装置，其特征在于:所述的油漆槽由薄钢板焊接制成，且配置有密封盖，所述的油漆槽顶部设置有安装油漆涂轮装置的底座。
5.如权利要求4所述的装配式钢筋桁架底脚涂漆装置，其特征在于:所述的导料架组件由两组对称的、可绕转轴向两侧旋转张开或闭合的底板组成。
6.如权利要求5所述的装配式钢筋桁架底脚涂漆装置，其特征在于:所述的落料装置的支架内侧相对设置有竖直落料挡板。
【文档编号】B05C1/06GK103623966SQ201310343254
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】贾宝英 申请人:浙江杭萧钢构股份有限公司