涂布机烘箱及包含该烘箱的涂布的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种涂布机烘箱及包含该烘箱的涂布机。该涂布机烘箱包括：箱体（10）；烘道（20），位于箱体（10）内，用于对经过烘道（20）的极片进行烘干；连接件，第一端连接至待穿出极片；以及驱动机构（40），设置在箱体（10）内，并与连接件驱动连接，驱动连接件将待穿出极片（30）从烘道（20）的第一端穿至烘道（20）的第二端。根据本发明的涂布机烘箱，能够提高极片穿带速度，增强操作安全性。
【专利说明】涂布机烘箱及包含该烘箱的涂布机【技术领域】
[0001]本发明涉及涂布生产工艺领域，具体而言，涉及一种涂布机烘箱及包含该烘箱的涂布机。
【背景技术】
[0002]在锂离子电池的生产领域，为了提高涂布机的涂布速度，烘烤一般为15米或者更长，极片需要穿过15米以上的烘道，双面涂布机需要穿过30米以上的烘道，穿带速度很慢，实际生产中需要近I小时才能完成。在涂布过程中一旦出现极片断裂，烘道温度超过100度，如果有操作人员直接穿带，则容易烫伤操作人员，操作更加困难，若要等待降温后处理耗费时间更长，影响浆料的稳定性以及能量损耗。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种涂布机烘箱及包含该烘箱的涂布机，能够提高极片穿带速度，增强操作安全性。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种涂布机烘箱，包括:箱体；烘道，位于箱体内，用于对经过烘道的极片进行烘干；连接件，第一端连接至待穿出极片；以及驱动机构，设置在箱体内，并与连接件驱动连接，驱动连接件将待穿出极片从烘道的第
一端穿至烘道的第二端。
[0005]进一步地,涂布机烘箱还包括传动机构，连接件的第二端连接在传动机构上，并随传动机构运动。
[0006]进一步地，传动机构`包括多个沿待穿出极片的穿带方向依次设置的托辊以及环设在多个托辊上并与驱动机构驱动连接的引带。
[0007]进一步地，箱体内设置有热风口，驱动机构设置在热风口的背风侧。
[0008]进一步地，多个托辊均设置在热风口的背风侧。
[0009]进一步地，烘道的进口处和出口处均设置有转向轮，连接件绕设在转向轮上。
[0010]进一步地，驱动机构设置在烘道的上侧。
[0011]进一步地,连接件粘接在待穿出极片上。
[0012]进一步地，驱动机构为驱动电机。
[0013]根据本发明的另一方面，提供了一种涂布机，包括涂布机烘箱，该涂布机烘箱为上述的涂布机烘箱。
[0014]应用本发明的技术方案，涂布机烘箱包括:箱体；烘道，位于箱体内，用于对经过烘道的极片进行烘干；连接件，第一端连接至待穿出极片；以及驱动机构，设置在箱体内，并与连接件驱动连接，驱动连接件将待穿出极片从烘道的第一端穿至烘道的第二端。在需要对极片进行穿带工作或者极片断裂需要重新穿带时，都可以通过本发明中的涂布机烘箱进行操作，只需要将连接件连接在待穿出极片上，然后通过驱动机构驱动连接件带动极片穿过烘道就能够顺利完成极片的穿带，而不用人工进行操作，不仅能够提高穿带效率，而且可以很大地提高操作安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的实施例的涂布机烘箱的结构示意图。
[0016]附图标记:10、箱体；20、烘道；30、待穿出极片；40、驱动机构；50、传动机构；60、极片过辊；11、热风口 ；51、托辊；52、引带；53、转向轮。
【具体实施方式】
[0017]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]如图1所示，根据本发明的实施例，涂布机烘箱包括箱体10、烘道20、连接件以及驱动机构40。烘道20位于箱体10内，用于对经过烘道20的极片进行烘干；连接件的第一端连接至待穿出极片；驱动机构40设置在箱体10内，并与连接件驱动连接，驱动连接件将待穿出极片30从烘道20的第一端穿至烘道20的第二端。在本实施例中，驱动机构40为驱动电机，该驱动电机通过PLC控制启动、停止、运行速度以及运行时间。
[0019]在需要对极片进行穿带工作或者极片断裂需要重新穿带时，都可以通过本发明中的涂布机烘箱进行操作，只需要将连接件连接在待穿出极片30上，然后通过驱动机构40驱动连接件带动极片穿过烘道就能`够顺利完成极片的穿带，而不用人工进行操作，不仅能够提高穿带效率，而且可以很大地提高操作安全性。
[0020]在箱体10内设置有热风口 11，驱动机构40设置在热风口 11的背风侧，可以防止驱动机构40对热风口 11吹出的热风造成阻碍，并能够防止热风吹向驱动机构40导致驱动机构40温度过高而影响驱动机构40的使用寿命。
[0021]优选地，涂布机烘箱还包括传动机构50，连接件的第二端连接在传动机构50上，并随传动机构50运动。在本实施例中，传动机构50包括多个沿待穿出极片30的穿带方向依次设置的托辊51以及环设在多个托辊51上并与驱动机构40驱动连接的引带52。
[0022]极片引带52可以为不锈钢绳，在烘箱内有沿托辊51的轴向方向两端各有一根，两根极片引带均绕设在多个托辊51上，通过托辊51进行传动，并通过托辊51的托起作用防止极片引带52悬空长度过长发生下垂而与其他部件产生干涉。两根极片引带52之间的间距略小于极片宽度，以保证能够很好地与极片之间实现连接。托辊51根据烘箱长度可以有 根，一般采用不锈钢空心管或实心不锈钢材质，表面光滑，引带在其表面滑行，可以减少阻力。
[0023]由于箱体10内还设置有极片过辊60，为了防止托辊51和驱动机构40与极片过辊60之间发生干涉，更加合理地利用箱体10内的空间，在本实施例中，将驱动机构40和多个托辊51均设置在热风口 11的背风侧，不仅可以使箱体10内的各个部分的布局更加合理，也能够有效避免驱动机构40和托辊51影响烘道的烘干效率。
[0024]优选地，烘道20的进口处和出口处均设置有转向轮53，连接件绕设在转向轮53上，能够使极片的穿带过程更加顺利，也可以使箱体10内的布局更加合理，空间得到充分利用，且穿带效率也能够进一步提高。
[0025]优选地，驱动机构40设置在烘道20的上侧。
[0026]优选地，连接件粘接在待穿出极片30上，不仅便于与待穿出极片30和引带52之间实现连接，而且也不会破坏待穿出极片30的结构，能够有效保护待穿出极片30。该连接件例如为胶带等。
[0027]当然，此处的连接件也可以为其他能够将待穿出极片30连接在引带52上的结构，或者也可以直接将引带52来作为连接件使用，直接与待穿出极片30之间实现连接。连接件与待穿出极片30之间的连接关系也可以为除胶接之外的其他连接方式，只要能够保证该连接可以使引带52通过连接件带动待穿出极片30穿过烘道20即可。
[0028]在涂布机烘箱工作装置工作时，将需要穿过烘道20的极片或者空箔的两侧通过胶带固定在引带52上，启动电机进行传动，引带带着极片或空箔穿过烘道20到达对面出口处，通过PLC程序控制行程后自动停止，取下极片或空箔即可。
[0029]根据本发明的实施例，涂布机包括涂布机烘箱，该涂布机烘箱为上述的涂布机烘箱。
[0030]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:能够有效提高极片穿带效率，且可以提高极片穿带操作的安全性和可靠性。
[0031]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种涂布机烘箱，其特征在于，包括: 箱体(10)； 烘道(20)，位于所述箱体(10)内，用于对经过所述烘道(20)的极片进行烘干； 连接件，第一端连接至待穿出极片；以及 驱动机构(40)，设置在所述箱体(10)内，并与所述连接件驱动连接，驱动所述连接件将所述待穿出极片(30)从所述烘道(20)的第一端穿至所述烘道(20)的第二端。
2.根据权利要求1所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述涂布机烘箱还包括传动机构(50),所述连接件的第二端连接在所述传动机构(50)上，并随所述传动机构(50)运动。
3.根据权利要求2所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述传动机构(50)包括多个沿所述待穿出极片(30)的穿带方向依次设置的托辊(51)以及环设在所述多个托辊(51)上并与所述驱动机构(40 )驱动连接的引带(52 )。
4.根据权利要求3所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述箱体(10)内设置有热风口(11)，所述驱动机构(40 )设置在所述热风口( 11)的背风侧。
5.根据权利要求4所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述多个托辊(51)均设置在所述热风口(11)的背风侧。
6.根据权利要求5所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述烘道(20)的进口处和出口处均设置有转向轮(53 )，所述连接件绕设在所述转向轮(53 )上。
7.根据权利要求1所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述驱动机构(40)设置在所述烘道(20)的上侧。
8.根据权利要求1所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述连接件粘接在所述待穿出极片(30)上。
9.根据权利要求1所述的涂布机烘箱，其特征在于，所述驱动机构(40)为驱动电机。
10.一种涂布机，包括涂布机烘箱，其特征在于，所述涂布机烘箱为权利要求1至9中任一项所述的涂布机烘箱。
【文档编号】B05C13/02GK103495537SQ201310394178
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】梁文明, 张玉花, 叶张军, 吴志川, 李勇, 张兢 申请人:浙江金开来新能源科技有限公司