一种发泡粉末涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种发泡粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：E-12环氧树脂50-60、三氧化二锑1-3、WL32-18A胺封闭磺酸催化剂1-2、流平剂PV992-4、聚硅氧烷2.5-3.0、异氰脲酸三缩水甘油酯10-18、氮化铝粉末8-10、偶氮二甲酰胺1-10、四溴双酚A1-2、复合填料10-20；本发明的涂料无毒无害，不含任何溶剂，绿色环保；耐候性、抗老化性能强，适用性广泛，直接涂装在金属板上，施工方便；发泡膨胀层装饰性好，机械强度高；使用本发泡粉末涂料可以生产具有隔热、保温、防火、隔音等功能的建材产品。
【专利说明】一种发泡粉末涂料
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及ー种涂料，尤其涉及一种发泡粉末涂料。
【背景技术】
[0002]粉末涂料是ー种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剤、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，而通过加入不同的助剂来改善粉末涂料的性能是目前提高粉末涂料性能一个比较好的方式。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了提供一种发泡粉末涂料。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种发泡粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
E-12环氧树脂50-60、三氧化二锑1-3、WL32-18A胺封闭磺酸催化剂1_2、流平剂PV99
2-4、聚硅氧烷2.5-3.0、异氰脲酸三缩水甘油酯10-18、氮化铝粉末8-10、偶氮二甲酰胺
1-10、四溴双酚A1-2、复合填料10-20 ；
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
粘土 40-50、铁矿渣粉40-5`0、硅酸钙10-20、氟硅酸铜2_3、明矾1_2、纳米玉石粉5_7、双巯基こ酸异辛酯二正辛基锡0.2-0.3、玫瑰精油0.6-1、水适量；
将上述硅酸钙与氟硅酸铜混合，将明矾加入到3-5倍水中，搅拌均匀后加入到硅酸钙与氟硅酸铜的混合物中，搅拌后加入纳米玉石粉，80-100°C下搅拌加热30-40分钟，得料a ；将粘土与铁矿渣粉混合，600-700°C煅烧2-3小吋，与上述料a、玫瑰精油混合，充分研磨，カロ入剰余各原料，充分搅拌，烘干，即得所述复合填料。
[0005]一种发泡粉末涂料的制备方法，包括以下步骤:
将上述各原料加入到高速混合釜中进行预分散，然后将分散物送入到螺杆挤出机中挤出、压片、破碎，再将破碎的物料磨粉进行粒度分级，即得所述发泡粉末涂料。
[0006]本发明的优点是:
本发明的涂料无毒无害，不含任何溶剤，绿色环保；耐侯性、抗老化性能强，适用性广泛，直接涂装在金属板上，施工方便；发泡膨胀层装饰性好，机械强度高；使用本发泡粉末涂料可以生产具有隔热、保温、防火、隔音等功能的建材产品。
【具体实施方式】
[0007]实施例1，
一种发泡粉末涂料，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
E-12环氧树脂60、三氧化二锑1、WL32-18A胺封闭磺酸催化剂2、流平剂PV99 2、聚硅氧烷3.0、异氰脲酸三缩水甘油酯18、氮化铝粉末10、偶氮二甲酰胺6、四溴双酚A2、复合填料20 ；所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
粘土 50、铁矿渣粉50、硅酸钙20、氟硅酸铜3、明矾1、纳米玉石粉5、双巯基こ酸异辛酯二正辛基锡0.3、玫瑰精油0.6、水适量；
将上述硅酸钙与氟硅酸铜混合，将明矾加入到3倍水中，搅拌均匀后加入到硅酸钙与氟硅酸铜的混合物中，搅拌后加入纳米玉石粉，100°C下搅拌加热40分钟，得料a ;将粘土与铁矿渣粉混合，700°C煅烧3小吋，与上述料a、玫瑰精油混合，充分研磨，加入剰余各原料，充分搅拌，烘干，即得所述复合填料。
[0008]一种发泡粉末涂料的制备方法，包括以下步骤:
将上述各原料加入到高速混合釜中进行预分散，然后将分散物送入到螺杆挤出机中挤出、压片、破碎，再将破碎的物料磨粉进行粒度分级，即得所述发泡粉末涂料。
[0009]性能测试:
人工加速老化时间> 500h ；
天然曝晒12个月不起泡、不生锈、不开裂、不剥离；
耐洗刷次数> 10000次。``
【权利要求】
1.一种发泡粉末涂料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: E-12环氧树脂50-60、三氧化二锑1-3、WL32-18A胺封闭磺酸催化剂1_2、流平剂PV992-4、聚硅氧烷2.5-3.0、异氰脲酸三缩水甘油酯10-18、氮化铝粉末8-10、偶氮二甲酰胺1-10、四溴双酚A1-2、复合填料10-20 ； 所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的: 粘土 40-50、铁矿渣粉40-50、硅酸钙10-20、氟硅酸铜2_3、明矾1_2、纳米玉石粉5_7、双巯基こ酸异辛酯二正辛基锡0.2-0.3、玫瑰精油0.6-1、水适量； 将上述硅酸钙与氟硅酸铜混合，将明矾加入到3-5倍水中，搅拌均匀后加入到硅酸钙与氟硅酸铜的混合物中，搅拌后加入纳米玉石粉，80-100°C下搅拌加热30-40分钟，得料a ；将粘土与铁矿渣粉混合，600-700°C煅烧2-3小吋，与上述料a、玫瑰精油混合，充分研磨，カロ入剰余各原料，充分搅拌，烘干，即得所述复合填料。
2.一种如权利要求1所述的发泡粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: 将上述各原料加入到高速混合釜中进行预分散，然后将分散物送入到螺杆挤出机中挤出、压片、破碎，再将破碎 的物料磨粉进行粒度分级，即得所述发泡粉末涂料。
【文档编号】C09D163/02GK103497632SQ201310395999
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日
【发明者】沈泽文, 沈云翔, 彭哲 申请人:安徽普源分离机械制造有限公司