一种膨化淀粉固体粉末胶及制备方法

文档序号:3785511阅读:613来源:国知局
一种膨化淀粉固体粉末胶及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种膨化淀粉固体粉末胶,它是由下列组分组成,各组分重量份为:膨化淀粉70-90份、增粘剂5-30份、络合剂0.05-1份、分散剂0.01-0.5份、快干剂0.1-2份、增稠剂0.01-1份、杀菌剂0.01-0.4份、防腐剂0.01-0.4份。膨化淀粉粉末胶是一种无毒无味的白色粉末,使用时,通过将固体胶粉与水以1:10左右的比例搅拌混合后,胶粉溶于水并糊化,形成粘稠的胶浆,胶浆具有粘结力强、施工性好防霉抗菌、适合各种壁纸与基体的粘结,性能符合JC/T548-1994《壁纸胶粘剂》标准要求。因此相对于液态胶,膨化淀粉固态粉末胶更具绿色环保和节能,也是壁纸用环保淀粉类粘结剂的发展方向。
【专利说明】一种膨化淀粉固体粉末胶及制备方法
[0001]【技术领域】
本发明属于壁纸用粘结剂领域,具体涉及一种膨化淀粉固体粉末胶及制备方法。
【背景技术】
[0002]目前壁纸用环保粘结剂大多为液态淀粉胶或橘米胶,但液态淀粉胶存在着储存稳定性差,由于含水量达80%-90%,液态淀粉胶给包装、储存和运输带了许多不便,同时增加了仓储和运输费用,更主要的是液态淀粉胶在冬季运输和储存过程中如发生冻结后,会导致粘结剂失效。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种粘结力强、更加绿色环保和节能的膨化淀粉固体粉末胶及制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
本发明膨化淀粉固体粉末胶由下列组分组成,各组分的重量份为:膨化淀粉70-90份、增粘剂5-30份、分散剂0.01-0.5份、络合剂0.05-1份、快干剂0.1_2份、增稠剂0.01_1份,杀菌剂0.01-0.4份、防腐剂0.1-0.6份。
[0005]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的膨化淀粉可以是糯米、马铃薯和玉米中的一种或两种及以上的组合为淀粉原料。采用膨化工艺处理后粉碎而成,优选糯米为原料。普通淀粉由于常温下不溶于 水,无法作为固体粉末胶的原料,但淀粉通过高温高压膨化处理后,淀粉粒子解体,形成泡沫结构,同时降解和糊精化,成为可在冷水中糊化,具有初粘性好、粘度高、粘结强度大的特点。
[0006]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的增粘剂可以是黄原胶、糊精和预糊化淀粉中的一种或两种及以上的组合。黄原胶是由糖类经黄单胞杆菌发酵,产生的胞外微生物多塘。由于它的大分子特殊结构和胶体特性,在粘结剂中具有增粘、增稠的作用。糊精是淀粉质原料在经热处理或预处理,使淀粉降解形成易溶于水,溶解在水中具有很强的粘性的特点。预糊化淀粉是淀粉经糊化、干燥得到的产品,具有冷水成糊的特点。
[0007]本发明所述的分散剂可以硬脂酸、硬脂酸酰胺或芥酸酰胺的一种或两种及以上的组合。分散剂通过对膨化淀粉、增粘剂、增稠剂的表面包覆,使其便于在水中分散,防止在其溶解过程中结块现象。
[0008]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的络合剂可以是硼砂、明矾中的一种或两种的组合。络合剂可以与淀粉分子中的羟基络合形成网状结构,具有增稠和提高初粘性的作用。但过量的络合剂反而使粘结剂凝胶,同时失去粘性。
[0009]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的快干剂可以是氯化钙、膨润土中的一种或两种的组合。快干剂可以提高墙纸施工后粘结剂的干燥速度,膨润土不仅可以提高粘结剂的干燥速度,同时也是流体的剪切触变剂,增加粘结剂的施工性。
[0010]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺中的一种或两种的组合。增稠剂的作用为调节粘结剂的粘度,使其具有低固含量、高粘度的性倉泛。
[0011]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的杀菌剂为2,4,5,6_四氯_1,3苯二甲腈、甲基异噻唑啉酮中的一种或两种的组合。这两种杀菌剂为广普的杀菌防腐剂,能有效杀灭藻类、细菌和真菌。具有有效用量少,无毒无污染,极易混合在各类配方中,PH使用范围广,无重金属离子的优点。
[0012]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾中的一种或两种的组合。两种防腐剂均为可应用于食品。
[0013]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶的制备方法为通过淀粉原料浸润、膨化处理、粉碎、过筛、助剂混合、干燥和包装等工序制备而成,膨化淀粉固体粉末胶的制备方法如下:
(O先按配比的络合剂溶于一定量的水中,水量为淀粉原料重量的5%-15%,淀粉原料重量份为70-90份,将该络合剂溶液喷洒在淀粉原料中使其浸润吸收;
(2)将含水的淀粉原料放入膨化机进行膨化处理,膨化温度控制在180°C-230°C,膨化压力为0.5-0.8MPa ;
(3)将膨化后的淀粉原料送入粉碎机粉碎,过筛后成为膨化淀粉;
(4)将膨化淀粉、增粘剂、分散剂、快干剂、增稠剂、杀菌剂、防腐剂按配比进行高速分散混合,再进行干燥和包装。
[0014]本发明膨化淀粉粉末胶是一种无毒无味的白色粉末,在使用时,通过将固体胶粉与水以1:10左右的比例搅拌混合后,胶粉溶于水并糊化,形成粘稠的胶浆,胶浆具有粘结力强、施工性好防霉抗菌、适合各种壁纸与基体的粘结,性能符合JC/T548-1994《壁纸胶粘剂》标准要求。因此相对于液态胶,膨化淀粉固态粉末胶更具绿色环保和节能,也是壁纸用环保淀粉类粘结剂的发展方向。
[0015]【具体实施方式】 实施例1:
膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉85公斤,黄原胶12公斤,硬脂酸200克,明矾500克,氯化钙800克,羧甲基纤维素钠CMC 200克,2,4,5,6_四氯_1,3苯二甲腈50克,苯甲酸钠200克。
[0016]制备方法:先将500克的明矾溶于8公斤的50°C~60°C的热水中,然后将该明矾溶液喷洒在85公斤糯米中使其浸润吸收;将含水的糯米放入膨化机进行膨化处理,膨化温度控制在180°C,膨化压力为0.7MPa ;将膨化后的橘米颗粒送入粉碎机粉碎,采用200目过筛后成为膨化淀粉。淀粉原料的含水量对膨化过程有直接影响,含水量低,膨化时没有足够的水蒸气产生,淀粉组织不能充分膨胀,产品水溶性差、粘性低。膨化过程对粘结剂的粘结强度有很大的影响,温度和压力过低,会导致膨化率低,淀粉的水溶性差、粘性低;温度和压力过高,会使淀粉原料产生焦化,淀粉分子量过低,粘结剂强度下降。
[0017]将膨化淀粉、黄原胶、硬脂酸、氯化钙、CMC、苯甲酸钠和2,4,5,6_四氯_1,3苯二甲腈等按配比放入高速混合机中进行混合,再进行干燥和包装。
[0018]该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后,胶浆粘度为35000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ;湿粘性:标记线距离200mm, 30s移动距离小于5mm。[0019]实施例2:
膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉80公斤,预糊化淀粉18公斤,芥酸酰胺200克,明矾500克,膨润土 I公斤,羧甲基纤维素钠CMC 200克,甲基异噻唑啉酮50克,苯甲酸钠200克。
[0020]制备方法:先将500克的明矾溶于8公斤的50°C _60°C的热水中,将该明矾溶液喷洒在80公斤糯米中使其浸润吸收;将含水的糯米放入膨化机进行膨化处理,膨化温度控制在190°C,膨化压力为0.7MPa ;将膨化后的橘米颗粒送入粉碎机粉碎,采用200目过筛后成为膨化淀粉;将膨化淀粉、预糊化淀粉、芥酸酰胺、膨润土、CMC、苯甲酸钠和甲基异噻唑啉酮等按配比放入高速混合机中进行混合,再进行干燥和包装。
[0021]该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后,胶浆粘度为38000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ;湿粘性:标记线距离200mm, 30s移动距离小于5mm。
[0022]实施例3:
膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉40公斤,膨化马铃薯淀粉40公斤,黄原胶28公斤,硬脂酸酰胺300克,明矾400克,氯化钙I公斤,羧甲基纤维素钠CMC 200克,甲基异噻唑啉酮60克,山梨酸钾100克。
[0023]制备方法:先将400克的明矾溶于5公斤的50°C _60°C的热水中,将该明矾溶液喷洒在在40公斤糯米和40公斤马铃薯颗粒全粉中使其浸润吸收;将含水的糯米和马铃薯颗粒全粉放入膨化机进行膨化处理,膨化温度控制在200°C,膨化压力为0.6MPa ;将膨化后的糯米和马铃薯颗粒送入粉碎机粉碎,采用200目过筛后成为膨化淀粉;将膨化淀粉、黄原胶、硬脂酸酰胺、氯化钙、CMC、山梨酸钾和甲基异噻唑啉酮等按配比放入高速混合机中进行混合,再进行干燥和包装。
[0024]该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后,胶浆粘度为42000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ;湿粘性:标记线距离200mm, 30s移动距离小于5mm。
[0025]实施例4:
膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉40公斤,膨化玉米淀粉35公斤,预糊化淀粉20公斤,硬脂酸200克,明矾600克,氯化钙I公斤,聚丙烯酰胺150克,甲基异噻唑啉酮50克,苯甲酸钠150克。
[0026]制备方法:先将600克的明矾溶于7公斤的50°C _60°C的热水中,将该明矾溶液喷洒在40公斤糯米和35公斤细玉米颗粒中使其浸润吸收;将含水的糯米和玉米细颗粒放入膨化机进行膨化处理,膨化温度控制在210°C,膨化压力为0.7MPa ;将膨化后的糯米和玉米颗粒送入粉碎机粉碎,采用200目过筛后成为膨化淀粉;将膨化淀粉、预糊化淀粉、硬脂酸、氯化钙、聚丙烯酰胺、苯甲酸钠和甲基异噻唑啉酮等按配比放入高速混合机中进行混合,再进行干燥和包装。
[0027]该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后,胶浆粘度为45000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ; 湿粘性:标记线距离200mm, 30s移动距离小于5mm。
[0028]实施例5:
膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉60公斤,膨化玉米淀粉25公斤,硬脂酸酰胺300克,糊精10公斤,明矾500克,氯化钙800克,羧甲基纤维素钠CMC 200克,2,4,5,
6-四氯-1,3苯二甲腈50克,苯甲酸钠200克。[0029]制备方法:先将500克的明矾溶于8公斤的50 V -60 V的热水中,将该明矾溶液喷洒在60公斤糯米和25公斤细玉米颗粒中使其浸润吸收;将含水的糯米和细玉米颗粒放入膨化机进行膨化处理,膨化温度控制在180°C,膨化压力为0.7MPa ;将膨化后的糯米和细玉米颗粒送入粉碎机粉碎,采用200目过筛后成为膨化淀粉;将膨化淀粉、硬脂酸酰胺、糊精、氯化钙、CMC、苯甲酸钠和2,4,5,6_四氯_1,3苯二甲腈等按配比放入高速混合机中进行混合,再进行干燥和包装。
[0030]该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后,胶浆粘度为45000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ;湿粘性:标记线距离200mm, 30s 移动距离小于5mm。
【权利要求】
1.一种膨化淀粉固体粉末胶,其特征在于它是由下列组分组成,各组分的重量份为:膨化淀粉70-90份、增粘剂5-30份、络合剂0.05-1份、分散剂0.01-0.5份、快干剂0.1-2份、增稠剂0.01-1份,杀菌剂0.01-0.4份、防腐剂0.01-0.4份。
2.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶,其中各组分的用量:膨化糯米淀粉85公斤、黄原胶12公斤、硬脂酸200克、明矾500克、氯化钙800克、羧甲基纤维素钠200克、2,4,5,6_四氯-1,3苯二甲腈50克、苯甲酸钠200克。
3.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶,其特征在于:所述的膨化淀粉是以糯米、马铃薯和玉米中的一种或两种及以上的组合为原料。
4.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶,其特征在于:所述的增粘剂是黄原胶、糊精、预糊化淀粉的一种或两种及以上的组合。
5.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶,其特征在于:所述的络合剂是硼砂、明矾的一种或两种的组合。
6.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶,其特征在于:所述的分散剂是硬脂酸、硬脂酸酰胺或芥酸酰胺的一种或两种及以上的组合。
7.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶,其特征在于:所述的快干剂可以是氯化钙、膨润土的一种或两种的组合。
8.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶,其特征在于:所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺的一种或两种的组合。
9.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶,其特征在于:所述的杀菌剂为2,4,5,6-四氯-1,3苯二甲腈、甲基异噻唑啉酮的一种或两种的组合。
10.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶的制备方法,其特征在于: (1)先按配比的络合剂溶于一定量的水中、水量为淀粉原料重量的5%-15%,淀粉原料重量份为70-90,将该络合剂溶液喷洒在淀粉原料中使其浸润吸收; (2)将含水的淀粉原料放入膨化机进行膨化处理,膨化温度控制在180°C-230°C,膨化压力为 0.5-0.8MPa ; (3)将膨化后的淀粉原料送入粉碎机粉碎,过筛后成为膨化淀粉; (4)将膨化淀粉、增粘剂、分散剂、快干剂、增稠剂、杀菌剂、防腐剂按配比进行高速分散混合,再进行干燥和包装。
【文档编号】C09J11/04GK103468161SQ201310400955
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】邱顺建 申请人:杭州美嘉保新材料科技有限公司
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