一种膨化淀粉固体粉末胶及制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种膨化淀粉固体粉末胶，它是由下列组分组成，各组分重量份为：膨化淀粉70-90份、增粘剂5-30份、络合剂0.05-1份、分散剂0.01-0.5份、快干剂0.1-2份、增稠剂0.01-1份、杀菌剂0.01-0.4份、防腐剂0.01-0.4份。膨化淀粉粉末胶是一种无毒无味的白色粉末，使用时，通过将固体胶粉与水以1:10左右的比例搅拌混合后，胶粉溶于水并糊化，形成粘稠的胶浆，胶浆具有粘结力强、施工性好防霉抗菌、适合各种壁纸与基体的粘结，性能符合JC/T548-1994《壁纸胶粘剂》标准要求。因此相对于液态胶，膨化淀粉固态粉末胶更具绿色环保和节能，也是壁纸用环保淀粉类粘结剂的发展方向。
【专利说明】一种膨化淀粉固体粉末胶及制备方法
[0001]【技术领域】
本发明属于壁纸用粘结剂领域，具体涉及一种膨化淀粉固体粉末胶及制备方法。
【背景技术】
[0002]目前壁纸用环保粘结剂大多为液态淀粉胶或橘米胶，但液态淀粉胶存在着储存稳定性差，由于含水量达80%-90%，液态淀粉胶给包装、储存和运输带了许多不便，同时增加了仓储和运输费用，更主要的是液态淀粉胶在冬季运输和储存过程中如发生冻结后，会导致粘结剂失效。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种粘结力强、更加绿色环保和节能的膨化淀粉固体粉末胶及制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
本发明膨化淀粉固体粉末胶由下列组分组成，各组分的重量份为:膨化淀粉70-90份、增粘剂5-30份、分散剂0.01-0.5份、络合剂0.05-1份、快干剂0.1_2份、增稠剂0.01_1份，杀菌剂0.01-0.4份、防腐剂0.1-0.6份。
[0005]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的膨化淀粉可以是糯米、马铃薯和玉米中的一种或两种及以上的组合为淀粉原料。采用膨化工艺处理后粉碎而成，优选糯米为原料。普通淀粉由于常温下不溶于 水，无法作为固体粉末胶的原料，但淀粉通过高温高压膨化处理后，淀粉粒子解体，形成泡沫结构，同时降解和糊精化，成为可在冷水中糊化，具有初粘性好、粘度高、粘结强度大的特点。
[0006]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的增粘剂可以是黄原胶、糊精和预糊化淀粉中的一种或两种及以上的组合。黄原胶是由糖类经黄单胞杆菌发酵，产生的胞外微生物多塘。由于它的大分子特殊结构和胶体特性，在粘结剂中具有增粘、增稠的作用。糊精是淀粉质原料在经热处理或预处理，使淀粉降解形成易溶于水，溶解在水中具有很强的粘性的特点。预糊化淀粉是淀粉经糊化、干燥得到的产品，具有冷水成糊的特点。
[0007]本发明所述的分散剂可以硬脂酸、硬脂酸酰胺或芥酸酰胺的一种或两种及以上的组合。分散剂通过对膨化淀粉、增粘剂、增稠剂的表面包覆，使其便于在水中分散，防止在其溶解过程中结块现象。
[0008]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的络合剂可以是硼砂、明矾中的一种或两种的组合。络合剂可以与淀粉分子中的羟基络合形成网状结构，具有增稠和提高初粘性的作用。但过量的络合剂反而使粘结剂凝胶，同时失去粘性。
[0009]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的快干剂可以是氯化钙、膨润土中的一种或两种的组合。快干剂可以提高墙纸施工后粘结剂的干燥速度，膨润土不仅可以提高粘结剂的干燥速度，同时也是流体的剪切触变剂，增加粘结剂的施工性。
[0010]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺中的一种或两种的组合。增稠剂的作用为调节粘结剂的粘度，使其具有低固含量、高粘度的性倉泛。
[0011]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的杀菌剂为2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈、甲基异噻唑啉酮中的一种或两种的组合。这两种杀菌剂为广普的杀菌防腐剂，能有效杀灭藻类、细菌和真菌。具有有效用量少，无毒无污染，极易混合在各类配方中，PH使用范围广，无重金属离子的优点。
[0012]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶中的防腐剂为苯甲酸钠、山梨酸钾中的一种或两种的组合。两种防腐剂均为可应用于食品。
[0013]本发明所述的膨化淀粉固体粉末胶的制备方法为通过淀粉原料浸润、膨化处理、粉碎、过筛、助剂混合、干燥和包装等工序制备而成，膨化淀粉固体粉末胶的制备方法如下:
(O先按配比的络合剂溶于一定量的水中，水量为淀粉原料重量的5%-15%，淀粉原料重量份为70-90份，将该络合剂溶液喷洒在淀粉原料中使其浸润吸收；
(2)将含水的淀粉原料放入膨化机进行膨化处理，膨化温度控制在180°C-230°C，膨化压力为0.5-0.8MPa ；
(3)将膨化后的淀粉原料送入粉碎机粉碎，过筛后成为膨化淀粉；
(4)将膨化淀粉、增粘剂、分散剂、快干剂、增稠剂、杀菌剂、防腐剂按配比进行高速分散混合，再进行干燥和包装。
[0014]本发明膨化淀粉粉末胶是一种无毒无味的白色粉末，在使用时，通过将固体胶粉与水以1:10左右的比例搅拌混合后，胶粉溶于水并糊化，形成粘稠的胶浆，胶浆具有粘结力强、施工性好防霉抗菌、适合各种壁纸与基体的粘结，性能符合JC/T548-1994《壁纸胶粘剂》标准要求。因此相对于液态胶，膨化淀粉固态粉末胶更具绿色环保和节能，也是壁纸用环保淀粉类粘结剂的发展方向。
[0015]【具体实施方式】 实施例1:
膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉85公斤，黄原胶12公斤，硬脂酸200克，明矾500克，氯化钙800克，羧甲基纤维素钠CMC 200克，2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈50克，苯甲酸钠200克。
[0016]制备方法:先将500克的明矾溶于8公斤的50°C~60°C的热水中，然后将该明矾溶液喷洒在85公斤糯米中使其浸润吸收；将含水的糯米放入膨化机进行膨化处理，膨化温度控制在180°C，膨化压力为0.7MPa ;将膨化后的橘米颗粒送入粉碎机粉碎，采用200目过筛后成为膨化淀粉。淀粉原料的含水量对膨化过程有直接影响，含水量低，膨化时没有足够的水蒸气产生，淀粉组织不能充分膨胀，产品水溶性差、粘性低。膨化过程对粘结剂的粘结强度有很大的影响，温度和压力过低，会导致膨化率低，淀粉的水溶性差、粘性低；温度和压力过高，会使淀粉原料产生焦化，淀粉分子量过低，粘结剂强度下降。
[0017]将膨化淀粉、黄原胶、硬脂酸、氯化钙、CMC、苯甲酸钠和2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈等按配比放入高速混合机中进行混合，再进行干燥和包装。
[0018]该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后，胶浆粘度为35000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ;湿粘性:标记线距离200mm, 30s移动距离小于5mm。[0019]实施例2:
膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉80公斤，预糊化淀粉18公斤，芥酸酰胺200克，明矾500克，膨润土 I公斤，羧甲基纤维素钠CMC 200克，甲基异噻唑啉酮50克，苯甲酸钠200克。
[0020]制备方法:先将500克的明矾溶于8公斤的50°C _60°C的热水中，将该明矾溶液喷洒在80公斤糯米中使其浸润吸收；将含水的糯米放入膨化机进行膨化处理，膨化温度控制在190°C，膨化压力为0.7MPa ;将膨化后的橘米颗粒送入粉碎机粉碎，采用200目过筛后成为膨化淀粉；将膨化淀粉、预糊化淀粉、芥酸酰胺、膨润土、CMC、苯甲酸钠和甲基异噻唑啉酮等按配比放入高速混合机中进行混合，再进行干燥和包装。
[0021]该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后，胶浆粘度为38000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ;湿粘性:标记线距离200mm, 30s移动距离小于5mm。
[0022]实施例3:
膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉40公斤，膨化马铃薯淀粉40公斤，黄原胶28公斤，硬脂酸酰胺300克，明矾400克，氯化钙I公斤，羧甲基纤维素钠CMC 200克，甲基异噻唑啉酮60克，山梨酸钾100克。
[0023]制备方法:先将400克的明矾溶于5公斤的50°C _60°C的热水中，将该明矾溶液喷洒在在40公斤糯米和40公斤马铃薯颗粒全粉中使其浸润吸收；将含水的糯米和马铃薯颗粒全粉放入膨化机进行膨化处理，膨化温度控制在200°C，膨化压力为0.6MPa ;将膨化后的糯米和马铃薯颗粒送入粉碎机粉碎，采用200目过筛后成为膨化淀粉；将膨化淀粉、黄原胶、硬脂酸酰胺、氯化钙、CMC、山梨酸钾和甲基异噻唑啉酮等按配比放入高速混合机中进行混合，再进行干燥和包装。
[0024]该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后，胶浆粘度为42000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ;湿粘性:标记线距离200mm, 30s移动距离小于5mm。
[0025]实施例4:
膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉40公斤，膨化玉米淀粉35公斤，预糊化淀粉20公斤，硬脂酸200克，明矾600克，氯化钙I公斤，聚丙烯酰胺150克，甲基异噻唑啉酮50克，苯甲酸钠150克。
[0026]制备方法:先将600克的明矾溶于7公斤的50°C _60°C的热水中，将该明矾溶液喷洒在40公斤糯米和35公斤细玉米颗粒中使其浸润吸收；将含水的糯米和玉米细颗粒放入膨化机进行膨化处理，膨化温度控制在210°C，膨化压力为0.7MPa ;将膨化后的糯米和玉米颗粒送入粉碎机粉碎，采用200目过筛后成为膨化淀粉；将膨化淀粉、预糊化淀粉、硬脂酸、氯化钙、聚丙烯酰胺、苯甲酸钠和甲基异噻唑啉酮等按配比放入高速混合机中进行混合，再进行干燥和包装。
[0027]该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后，胶浆粘度为45000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ; 湿粘性:标记线距离200mm, 30s移动距离小于5mm。
[0028]实施例5:
膨化淀粉固体粉末胶的配比:膨化糯米淀粉60公斤，膨化玉米淀粉25公斤，硬脂酸酰胺300克，糊精10公斤，明矾500克，氯化钙800克，羧甲基纤维素钠CMC 200克，2，4，5，
6-四氯-1，3苯二甲腈50克，苯甲酸钠200克。[0029]制备方法:先将500克的明矾溶于8公斤的50 V -60 V的热水中，将该明矾溶液喷洒在60公斤糯米和25公斤细玉米颗粒中使其浸润吸收；将含水的糯米和细玉米颗粒放入膨化机进行膨化处理，膨化温度控制在180°C，膨化压力为0.7MPa ;将膨化后的糯米和细玉米颗粒送入粉碎机粉碎，采用200目过筛后成为膨化淀粉；将膨化淀粉、硬脂酸酰胺、糊精、氯化钙、CMC、苯甲酸钠和2，4，5，6_四氯_1，3苯二甲腈等按配比放入高速混合机中进行混合，再进行干燥和包装。
[0030]该固体粉末胶与水以1:10的比例搅拌混合10-15分钟后，胶浆粘度为45000 mPa.s ;干粘性:破纸率100% ;湿粘性:标记线距离200mm, 30s 移动距离小于5mm。
【权利要求】
1.一种膨化淀粉固体粉末胶，其特征在于它是由下列组分组成，各组分的重量份为:膨化淀粉70-90份、增粘剂5-30份、络合剂0.05-1份、分散剂0.01-0.5份、快干剂0.1-2份、增稠剂0.01-1份，杀菌剂0.01-0.4份、防腐剂0.01-0.4份。
2.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶，其中各组分的用量:膨化糯米淀粉85公斤、黄原胶12公斤、硬脂酸200克、明矾500克、氯化钙800克、羧甲基纤维素钠200克、2，4，5，6_四氯-1，3苯二甲腈50克、苯甲酸钠200克。
3.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶，其特征在于:所述的膨化淀粉是以糯米、马铃薯和玉米中的一种或两种及以上的组合为原料。
4.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶，其特征在于:所述的增粘剂是黄原胶、糊精、预糊化淀粉的一种或两种及以上的组合。
5.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶，其特征在于:所述的络合剂是硼砂、明矾的一种或两种的组合。
6.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶，其特征在于:所述的分散剂是硬脂酸、硬脂酸酰胺或芥酸酰胺的一种或两种及以上的组合。
7.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶，其特征在于:所述的快干剂可以是氯化钙、膨润土的一种或两种的组合。
8.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶，其特征在于:所述的增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺的一种或两种的组合。
9.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶，其特征在于:所述的杀菌剂为2，4，5，6-四氯-1，3苯二甲腈、甲基异噻唑啉酮的一种或两种的组合。
10.如权利要求1所述的膨化淀粉固体粉末胶的制备方法，其特征在于: (1)先按配比的络合剂溶于一定量的水中、水量为淀粉原料重量的5%-15%，淀粉原料重量份为70-90，将该络合剂溶液喷洒在淀粉原料中使其浸润吸收； (2)将含水的淀粉原料放入膨化机进行膨化处理，膨化温度控制在180°C-230°C，膨化压力为 0.5-0.8MPa ； (3)将膨化后的淀粉原料送入粉碎机粉碎，过筛后成为膨化淀粉； (4)将膨化淀粉、增粘剂、分散剂、快干剂、增稠剂、杀菌剂、防腐剂按配比进行高速分散混合，再进行干燥和包装。
【文档编号】C09J11/04GK103468161SQ201310400955
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】邱顺建 申请人:杭州美嘉保新材料科技有限公司