一种常温下铝合金表面润滑用的二硫化钼涂层及制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种常温下铝合金表面润滑用二硫化钼涂层及制备方法。二硫化钼涂层包括底层和面层，底层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯、二硫化钼MF-000，和TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆稀料，四种成分的质量比为75～85∶18～22∶2.5～3.5∶10～20；面层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯、二硫化钼MF-000，四种成分的质量比为75～85∶18～22∶2.5～3.5∶120～180。喷涂了该涂层的试片，根据GB9286-1998《色漆和漆膜的划格试验》进行附着力试验，试片的漆膜附着力为0级，附着力良好。喷涂涂层后，使得产品表面具有优良的润滑性能，并且增加了耐高温性能。
【专利说明】—种常温下铝合金表面润滑用的二硫化钼涂层及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种常温下铝合金表面润滑用二硫化钥涂层的配方及制备方法。
【背景技术】
[0002]二硫化钥是一种蓝灰色至黑色的细小固体颗粒粉末，具有优良的润滑性能，耐腐蚀，耐高温，抗压性强，主要用于润滑、减小摩擦系数。一般来说，二硫化钥涂层的配制主要包含润滑剂，即二硫化钥；粘合剂，如环氧树脂、酚醛树脂等；溶剂，如酒精、丙酮、甲苯等三类成分，并且一般采用喷涂前或喷涂后对零件进行加热的方式进行喷涂和干燥，以通过加热的方式增加涂层的附着力。对于一些不方便、不适合、不经济加热的工件，便无法采用此种涂层。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种常温下铝合金表面润滑用二硫化钥涂层的配方以及制备方法。具体配方如下:
[0004]二硫化钥涂层包括底层和面层，底层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯、二硫化钥MF-OOOdPTB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆稀料，四种成分的质量比为75~85:18~22:2.5~3.5:10~20 ;面层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯、二硫化钥MF-000，四种成分的质量比为75~85:18~22:2.5~
3.5:120 ~180。
[0005]进一步的,二硫化 钥MF-OOO的颗粒直径为0.5um。
[0006]具体制备方法如下:
[0007]第一步，制备底层，在温度20~35°C，湿度30%~85%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照75~85:18~22:2.5~3.5:10~20的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和二硫化钥，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25~35s ；
[0008]第二步，将底层倒入搅拌桶中，对溶液进行搅拌，速度约lOOOmin/r，搅拌10分钟；
[0009]第三步，将底层静置20分钟；
[0010]第四步，用800目以上的铜滤网过滤涂料，过滤掉杂质；
[0011 ] 第五步，对铝合金表面应进行化学清洗，并在铝合金表面喷涂乙烯磷化底漆X06-1(HG/T3347-1987)和锌黄环氧酯底漆 H06-2 (HG/T2239)；
[0012]第六步，进行底层喷涂，涂层厚度0.03~0.05mm ；
[0013]第七步，将喷涂了底层的铝合金零件常温下自干燥36~48小时；
[0014]第八步，面层制备，在温度20~35°C，湿度30%~85%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照75~85:18~22:2.5~3.5:120~180的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和二硫化钥，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25~35s ;重复上述第二步到第五步内容；
[0015]第九步，进行面层喷涂，涂层厚度约0.18~0.22mm ；
[0016]第十步，常温下自干燥36~48小时。
[0017]喷涂了该涂层的试片，根据GB9286-1998《色漆和漆膜的划格试验》进行附着力试验，试片的漆膜附着力为0级，附着力良好。喷涂涂层后，使得产品表面具有优良的润滑性能,并且增加了耐高温性能。
【具体实施方式】
[0018]实施例一
[0019]一种常温下铝合金表面润滑用二硫化钥涂层的配方，包括底层和面层，底层的四种成份TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯，0.5um 二硫化钥MF-OOO的称量质量比为75:18:2.5:10 ;面层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯，0.5um 二硫化钥MF-OOO,四种成分的质量比为75:18:2.5:120。
[0020]具体制备方法如下:
[0021]第一步，制备底层，在温度20-23°C，湿度30%~35%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照75:18:2.5:10的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和0.5um 二硫化钥，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25~35s ；
[0022]第二步，将底层倒入搅拌桶中，对溶液进行搅拌，速度约lOOOmin/r，搅拌10分钟；
[0023]第三步，将底层静置20分钟；
[0024]第四步，用800目以上的铜滤网过滤涂料，过滤掉杂质；
[0025]第五步，对铝合金表面应进行化学清洗，并在铝合金表面喷涂乙烯磷化底漆X06-1(HG/T3347-1987)和锌黄环氧酯底漆 H06-2 (HG/T2239)；
[0026]第六步，进行底层喷涂，涂层厚度0.03~0.05mm ；
[0027]第七步，将喷涂了底层的铝合金零件常温下自干燥36小时；
[0028]第八步，面层制备，在温度20~23°C，湿度30%~35%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照75:18:2.5:120的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和0.5um 二硫化钥，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25~35s ;重复上述第二步到第五步内容；
[0029]第九步,进行面层喷涂,涂层厚度约0.18mm ；
[0030]第十步，常温下自干燥36小时。
[0031]实施例二
[0032]一种常温下铝合金表面润滑用二硫化钥涂层的配方，底层的四种成份TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯，0.5um 二硫化钥MF-OOO的称量质量比为85:22:3.5:20 ;面层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯，0.5um 二硫化钥MF-OOO,四种成分的质量比为85:22:3.5:180。[0033]具体制备方法如下:
[0034]第一步，制备底层，在温度32~35°C，湿度80%~85%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照85:22:3.5:20的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和0.5um 二硫化钥，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25~35s ；
[0035]第二步，将底层倒入搅拌桶中，对溶液进行搅拌，速度约lOOOmin/r，搅拌10分钟；
[0036]第三步，将底层静置20分钟；
[0037]第四步，用800目以上的铜滤网过滤涂料，过滤掉杂质；
[0038]第五步，对铝合金表面应进行化学清洗，并在铝合金表面喷涂乙烯磷化底漆X06-1(HG/T3347-1987)和锌黄环氧酯底漆 H06-2 (HG/T2239)；
[0039]第六步，进行底层喷涂，涂层厚度0.05mm ；
[0040]第七步，将喷涂了底层的铝合金零件常温下自干燥48小时；
[0041]第八步，面层制备，在温度32~35°C，湿度80%~85%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照85:22:3.5:180的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和0.5um 二硫化钥，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25~35s ;重复上述第二步到第五步内容；
[0042]第九步,进行面层喷涂,涂层厚度约0.22mm ；
[0043]第十步，常温下自干燥`48小时。
[0044]实施例三
[0045]一种常温下铝合金表面润滑用二硫化钥涂层的配方，底层的四种成份TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯，0.5um 二硫化钥MF-OOO的称量质量比为80:20:3:15 ;面层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯，0.5um 二硫化钥MF-OOO,四种成分的质量比为80:20:3:160。
[0046]具体制备方法如下:
[0047]第一步，制备底层，在温度28~32°C，湿度55%~60%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照80:20:3:15的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和0.5um 二硫化钥，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25~35s ；
[0048]第二步，将底层倒入搅拌桶中，对溶液进行搅拌，速度约lOOOmin/r，搅拌10分钟；
[0049]第三步，将底层静置20分钟；
[0050]第四步，用800目以上的铜滤网过滤涂料，过滤掉杂质；
[0051]第五步，对铝合金表面应进行化学清洗，并在铝合金表面喷涂乙烯磷化底漆X06-1(HG/T3347-1987)和锌黄环氧酯底漆 H06-2 (HG/T2239)；
[0052]第六步,进行底层喷涂,涂层厚度0.04mm ;
[0053]第七步，将喷涂了底层的铝合金零件常温下自干燥40小时；
[0054]第八步，面层制备，在温度28~32°C，湿度55%~60%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照80:20:3:160的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和二硫化钥(0.5um)，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25~35s ;重复上述第二步到第五步内容；
[0055]第九步,进行面层喷涂,涂层厚度约0.2mm ；
[0056] 第十步，常温下自干燥40小时。
【权利要求】
1.一种常温下铝合金表面润滑用的二硫化钥涂层，其特征在于，包括底层和面层，底层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯、二硫化钥和TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆稀料，四种成分的质量比为75~85:18~22:2.5~3.5:10~20 ;面层的主要成分包括TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份，TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆乙组份，邻苯二甲酸二丁酯、二硫化钥，四种成分的质量比为75~85:18 ~22:2.5 ~3.5:120 ~180。
2.如权利要求1所述的常温下铝合金表面润滑用的二硫化钥涂层，其特征在于，二硫化钥的颗粒直径为0.5um。
3.如权利要求2所述的常温下铝合金表面润滑用的二硫化钥涂层，其特征在于，底层的四种成份的质量比为75:18:2.5:10 ;面层的四种成份的质量比为75:18:2.5:120。
4.如权利要求2所述的常温下铝合金表面润滑用的二硫化钥涂层，其特征在于，底层的四种成份的质量比为85:22:3.5:20 ;面层的四种成份的质量比为85:22:3.5:180。
5.如权利要求2所述的常温下铝合金表面润滑用的二硫化钥涂层，其特征在于，底层的四种成份的质量比为80:20:3:15 ;面层的四种成份的质量比为80:20:3:160。
6.如权利要求1所述的常温下铝合金表面润滑用的二硫化钥涂层的制备方法，其特征在于，包含以下步骤: 第一步，制备底层，在温度20~35°C，湿度30%~85%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照75~85:18~22:2.5~3.5:10~20的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和二硫化钥，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25~35s ； 第二步，将底层倒入搅拌桶中，对溶液进行搅拌，速度约1000min/r，搅拌10分钟； 第三步，将底层静置20分钟； 第四步，用800目以上的铜滤网过滤涂料，过滤掉杂质； 第五步，对铝合金表面应进行化学清洗，并在铝合金表面喷涂乙烯磷化底漆X06-1和锌黄环氧酯底漆H06-2 ； 第六步，进行底层喷涂，涂层厚度0.03~0.05mm ； 第七步，将喷涂了底层的铝合金零件常温下自干燥36~48小时； 第八步，面层制备，在温度20~35°C，湿度30%~85%的温湿度条件下，在调漆桶中依次按照75~85:18~22:2.5~3.5:120~180的质量比加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆甲组份、乙组份、邻苯二甲酸二丁酯和二硫化钥，初步混合后，加入TB04-62丙烯酸聚氨酯磁漆专用稀料调整黏度，直到用涂-4杯测量的粘度在25~35s ;重复上述第二步到第五步内容； 第九步，进行面层喷涂，涂层厚度约0.18~0.22mm ； 第十步，常温下自干燥36~48小时。
【文档编号】C09D175/14GK103484012SQ201310435424
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】马宏超 申请人:北京航天新风机械设备有限责任公司