环境友好型水性防腐涂料生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环境友好型水性防腐涂料生产工艺，将去离子水、SN-5027抗水分散剂加入配漆罐中，充分搅匀，再投入凹凸棒土、铁红粉、三聚磷酸铝、云母粉、AMP-95助剂、消泡剂等并搅匀，然后用砂磨机研磨至细度≤30μｍ，再将自交联改性苯丙乳液、防霉杀菌剂等助剂加入调漆罐中，充分搅匀，用去离子水调节黏度合格后，过滤、包装。生产的涂料具有干燥快、防锈、防腐性能好、耐热、耐盐水、耐硝基涂料优的特点，满足了柴油机铸铁机壳浸涂线上所要求的耐乳化切削液、30#机械油及90℃热清洗液浸泡和冲洗不出现回黏、脱色、起泡的质量指标。
【专利说明】 环境友好型水性防腐涂料生产工艺
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【技术领域】
[0002]本发明属于水性防腐涂料生产工艺，具体涉及一种环境友好型水性防腐涂料生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，随着人们环保意识的不断提高，许多企业主动淘汰污染严重的溶剂型涂料涂装工艺，采用水性涂料等环保的涂装工艺。长三角地区的柴油机企业现已开始采用水性铁红防腐涂料替代溶剂型铁红环氧酯底漆用于柴油机铸铁机壳浸涂线生产，根据柴油机生产工艺要求，所用水性铁红防腐涂料除达到溶剂型铁红环氧酯底漆性能外，还能满足金属加工中接触的乳化切削液、30#机械油及90 °C热清洗液这3种介质的浸泡和冲洗后涂层应保持完好的要求。市场上提供的普通水性醇酸树脂和苯丙乳液所配制的水性铁红防腐涂料或多或少存在质量缺陷，主要表现在:水性醇酸树脂干燥慢、耐盐水有锈点；苯丙乳液耐硝基涂料性差，耐90 °C热清洗液出现严重脱色。为此，开发替代溶剂型铁红环氧酯底漆的高性能水性防腐涂料成为该行业急需解决的技术难题。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种环境友好型水性防腐涂料生产工艺，开发替代溶剂型铁红环氧酯底漆。
[0007]本发明提供的环境友好型水性防腐涂料生产工艺，将去离子水、SN-5027抗水分散剂加入配漆罐中，充分搅匀，再投入凹凸棒土、铁红粉、三聚磷酸铝、云母粉、AMP-95助剂、消泡剂等并搅匀，然后用砂磨机研磨至细度<30 μ m，再将自交联改性苯丙乳液、防霉杀菌剂等助剂加入调漆罐中，充分搅匀，用去离子水调节黏度合格后，过滤、包装。
[0008]本发明提供的环境友好型水性防腐涂料生产工艺，其有益效果在于，生产的涂料具有干燥快、防锈、防腐性能好、耐热、耐盐水、耐硝基涂料优的特点，满足了柴油机铸铁机壳浸涂线上所要求的耐乳化切削液、30#机械油及90°C热清洗液浸泡和冲洗不出现回黏、脱色、起泡的质量指标。
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【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的环境友好型水性防腐涂料生产工艺进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012]其配方为:12%的铁红粉、16%的三聚磷酸铝、12%的超细云母粉、4%的凹凸棒土、0.2%的苯甲醇、0.8%的SN-5027抗水分散剂、0.1%的AMP-95助剂、14%的去离子水、40%的改性苯丙乳酸、0.3%的防霉杀菌剂、0.6%的消泡剂。制备工艺为:将去离子水、SN-5027抗水分散剂加入配漆罐中，充分搅匀，再投入凹凸棒土、铁红粉、三聚磷酸铝、云母粉、AMP-95助剂、消泡剂等并搅匀，然后用砂磨机研磨至细度<30 μ m，再将自交联改性苯丙乳液、防霉杀菌剂等助剂加入调漆罐中，充分搅匀，用去离子水调节黏度合格后，过滤、包装。
【权利要求】
1.一种环境友好型水性防腐涂料生产工艺，其特征在于:将去离子水、SN-5027抗水分散剂加入配漆罐中，充分搅匀，再投入凹凸棒土、铁红粉、三聚磷酸铝、云母粉、AMP-95助剂、消泡剂等并搅匀，然后用砂磨机研磨至细度<30 μ m，再将自交联改性苯丙乳液、防霉杀菌剂等助剂加入调漆罐中，充分搅匀，用去离子水调节黏度合格后，过滤、包装。
【文档编号】C09D5/08GK104449091SQ201310440035
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】李继升 申请人:青岛市首胜实业有限公司