油罐专用隔热反射涂料生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种油罐专用隔热反射涂料生产工艺，涂料由A、B两种物料组成，在搅拌下依次加入BS962-60、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂，计量入罐高速搅拌6min，低速搅拌计量加入金红石型钛白粉、PMA，高速搅拌20min，研磨至细度合格，用丁酯调漆，在低速搅拌下加入玻璃微珠，最后用二甲苯调整黏度，检验合格后过滤、灌装制得A物料。将28%的醋酸丁酯、11.8%的二甲苯、0.2%的脱水剂、50%的N-3390计量入罐，搅拌分散均匀，检验合格后过滤、灌装制得B物料。具有生产工艺简单和施工方便的优点，隔热涂料能保持较长时间隔热效果。
【专利说明】油罐专用隔热反射涂料生产工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于隔热反射涂料生产工艺，具体涉及一种油罐专用隔热反射涂料生产工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]露天环境下，地面油罐由于阳光曝晒，导致其表面和内部温度快速升高，其中大部分热量集中于油界面表层，加快了油品的蒸发，造成“呼吸”损耗。随着国民经济和现代科学技术的发展，节能和环保受到了人们越来越多的关注。目前常用的隔热方法有采用隔热层、金属镀膜和水喷淋降温。以玻璃棉、泡沫塑料组成的隔热层，虽有一定的隔热效果，但是一旦热能传入内部，即使外部温度降低，热能还是困陷其中；在物体表面镀一层金属膜，其隔热效果虽然显著，但是工艺复杂，容易受到工作环境和基材的限制；为降低石油化工贮罐及管道等金属表面的温度，须经常向上面淋水降温，而喷淋水管的内外壁易锈蚀，循环水的污垢易长藻、长霉，影响生产环境。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种油罐专用隔热反射涂料生产工艺，节约能源、保护环境。
[0007]本发明提供的油罐专用隔热反射涂料生产工艺，涂料由A、B两种物料组成，生产工艺如下:
A物料:在搅拌下依次加入BS962-60、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂，计量入罐高速搅拌6min，低速搅拌计量加入金红石型钛白粉、PMA，高速搅拌20min，研磨至细度合格，用丁酯调漆，在低速搅拌下加入玻璃微珠，最后用二甲苯调整黏度，检验合格后过滤、灌装;
B物料:将28%的醋酸丁酯、11.8%的二甲苯、0.2%的脱水剂、50%的N-3390计量入罐，搅拌分散均匀，检验合格后过滤、灌装。
[0008]本发明提供的油罐专用隔热反射涂料生产工艺，其有益效果在于，以丙烯酸聚氨酯为基料，并加入钛白粉、空心玻璃微珠、助剂制成的隔热涂料，具有生产工艺简单和施工方便的优点。隔热涂料能保持较长时间隔热效果。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的油罐专用隔热反射涂料生产工艺进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012]生产工艺如下:
A物料:在搅拌下依次加入BS962-60、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂，计量入罐高速搅拌6min，低速搅拌计量加入金红石型钛白粉、PMA,高速搅拌20min，研磨至细度合格，用丁酯调漆，在低速搅拌下加入玻璃微珠，最后用二甲苯调整黏度，检验合格后过滤、灌装;
B物料:将8%的醋酸丁酯、11.8%的二甲苯、0.2%的脱水剂、50%的N-3390计量入罐，搅拌分散均匀，检验合格后过滤、灌装。
【权利要求】
1.一种油罐专用隔热反射涂料生产工艺，涂料由A、B两种物料组成，其特征在于:其生产工艺如下: A物料:在搅拌下依次加入BS962-60、润湿分散剂、流平剂、消泡剂、增稠剂，计量入罐高速搅拌6min，低速搅拌计量加入金红石型钛白粉、PMA,高速搅拌20min，研磨至细度合格，用丁酯调漆，在低速搅拌下加入玻璃微珠，最后用二甲苯调整黏度，检验合格后过滤、灌装；B物料:将28%的醋酸丁酯、11.8%的二甲苯、0.2%的脱水剂、50%的N-3390计量入罐，搅拌分散均匀，检验合格后过滤、灌装。
【文档编号】C09D175/14GK104449331SQ201310440386
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】李继升 申请人:青岛市首胜实业有限公司